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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0825MA47RFJA1J | 建设单位法人:王刚 |
| 王刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****养殖场对面8号 |
| 年产30万立方米商品混凝土项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****养殖场对面8号 |
| 经度:113.08454 纬度: 35.02447 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-23 |
| 焦环审温〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0825MA47RFJA1J001W |
| 2022-11-03 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 56 | 运营单位名称:**** |
| ****0825MA47RFJA1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0825MA47RFJA1J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA9G006P0B | 竣工时间:2025-03-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间:2026-01-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512178gCXj |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产15万立方米商品混凝土 | 实际建设情况:年产15万立方米商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 物料进厂及储存-上料-搅拌-检验-装车 | 实际建设情况:物料进厂及储存-上料-搅拌-检验-装车 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:集气管道+1#脉冲袋式除尘器、集气管道+2#脉冲袋式除尘器、集气管道+3#脉冲袋式除尘器、集气罩+4#脉冲袋式除尘器、5#脉冲覆膜袋式除尘器+15m高排气筒、油烟净化装置,油烟排气筒引至屋顶排放、运输车辆采用帆布覆盖;装、卸车过程使用雾炮抑尘;骨料仓库加装雾化喷淋装置;生产车间及道路洒水抑尘;加强集气效率,骨料转运使用密闭皮带;水泥、矿粉、粉煤灰全部密闭罐仓储,螺旋管道输送;配备工业吸尘器、工业清扫车、洒水车;厂区内部道路全部硬化,运输车辆设置车辆清洗装置,骨料库进出大门设置为自动感应门。运输车辆使用国五及以上车辆,水泥罐车更新新能源车比例不低于50%;废水:0.5m3隔油池+3.96m3化粪池+160m3暂存池、120m3沉淀池、车辆冲洗装置+三级沉淀池(24m3)、雨水收集池(75m3);噪声:室内布置、基础减振、车间隔声、设备隔声与消音;固废:垃圾桶若干、15m2一般固废暂存间、12m2危废仓库;地下水及土壤:分区防渗;环境风险:车间内的设备、构筑物之间保持一定的防火间距,具有火灾危险场所的构筑物的结构形式以及选用材料符合防火要求,根据不同危险类型设报警器;按规定合理设置走道、安全出口以利于发生火灾时人员的紧急疏散;设置火灾自动报警系统一套。在生产车间,柴油存放处及危废仓库等处均配置灭火器;加强生产设施的日常管理和检查,减少危废储存量,及时转移,矿物油类储存设施周边设置围堰和备用收集桶。做好分区防渗。加强风险物资管理;岗位员工进行事故应急培训 | 实际建设情况:废气:集气管道+1#脉冲袋式除尘器、集气管道+2#脉冲袋式除尘器、15m高排气筒,集气罩/集气管道+3#脉冲袋式除尘器+15m高排气筒,油烟净化装置,油烟排气筒引至屋顶排放,运输车辆采用帆布覆盖;装、卸车过程使用雾炮抑尘;骨料仓库加装雾化喷淋装置;生产车间及道路洒水抑尘;加强集气效率,骨料转运使用密闭皮带;水泥、矿粉、粉煤灰全部密闭罐仓储,螺旋管道输送;配备工业吸尘器、工业清扫车、洒水车;厂区内部道路全部硬化,运输车辆设置车辆清洗装置,骨料库进出大门设置为自动感应门。运输车辆使用国五及以上车辆,水泥罐车更新新能源车比例不低于50%;废水:0.5m3隔油池+3.96m3化粪池+160m3暂存池、120m3沉淀池、车辆冲洗装置+三级沉淀池(24m3)、雨水收集池(75m3);噪声:室内布置、基础减振、车间隔声、设备隔声与消音;固废:垃圾桶若干、12m2危废仓库;地下水及土壤:分区防渗;环境风险:车间内的设备、构筑物之间保持一定的防火间距,具有火灾危险场所的构筑物的结构形式以及选用材料符合防火要求,根据不同危险类型设报警器;按规定合理设置走道、安全出口以利于发生火灾时人员的紧急疏散;设置火灾自动报警系统一套。在生产车间,柴油存放处及危废仓库等处均配置灭火器;加强生产设施的日常管理和检查,减少危废储存量,及时转移,矿物油类储存设施周边设置围堰和备用收集桶。做好分区防渗。加强风险物资管理;岗位员工进行事故应急培训 |
| 项目各项环保设施基本按照环评及批复要求落实,各工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后经2根15m高排气筒排放;一般固废直接利用,不在厂区储存,无需设置一般固废暂存间,满足环保要求及实际生产需要。 | 是否属于重大变动:|
| 污染工序安装视频监控装置 | 实际建设情况:污染工序安装视频监控装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.026 | 0.352 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
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| 1 | 0.5m3隔油池+3.96m3化粪池+160m3暂存池 | / | 0.5m3隔油池+3.96m3化粪池+160m3暂存池 | 不外排 | |
| 2 | 120m3沉淀池 | / | 120m3沉淀池 | 不外排 | |
| 3 | 车辆冲洗装置+三级沉淀池(24m3) | / | 车辆冲洗装置+三级沉淀池(24m3) | 不外排 | |
| 4 | 雨水收集池(75m3) | / | 雨水收集池(75m3) | 不外排 |
| 1 | 集气管道+1#脉冲袋式除尘器、集气管道+2#脉冲袋式除尘器、集气管道+3#脉冲袋式除尘器、集气罩+4#脉冲袋式除尘器+5#脉冲覆膜袋式除尘器+15m高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020) | 集气管道+1#脉冲袋式除尘器、集气管道+2#脉冲袋式除尘器+15m高排气筒,集气罩/集气管道+3#脉冲袋式除尘器+15m高排气筒 | 料仓废气排放口颗粒物最大排放浓度为6.8mg/m3,最大排放速率为7.48×10-3kg/h,上料系统废气排放口颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3,最大排放速率为8.66×10-3kg/h |
| 1 | 室内布置、基础减振、车间隔声、设备隔声与消音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 室内布置、基础减振、车间隔声、设备隔声与消音 | 项目各厂界昼间噪声值范围为50~57dB(A),夜间噪声值范围为43~47dB(A) |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 垃圾桶若干、15m2一般固废暂存间、12m2危废仓库 | 垃圾桶若干、12m2危废仓库 |
| 1 | 车间内的设备、构筑物之间保持一定的防火间距,具有火灾危险场所的构筑物的结构形式以及选用材料符合防火要求,根据不同危险类型设报警器;按规定合理设置走道、安全出口以利于发生火灾时人员的紧急疏散;设置火灾自动报警系统一套。在生产车间,柴油存放处及危废仓库等处均配置灭火器;加强生产设施的日常管理和检查,减少危废储存量,及时转移,矿物油类储存设施周边设置围堰和备用收集桶。做好分区防渗。加强风险物资管理;岗位员工进行事故应急培训 | 车间内的设备、构筑物之间保持一定的防火间距,具有火灾危险场所的构筑物的结构形式以及选用材料符合防火要求,根据不同危险类型设报警器;按规定合理设置走道、安全出口以利于发生火灾时人员的紧急疏散;设置火灾自动报警系统一套。在生产车间,柴油存放处及危废仓库等处均配置灭火器;加强生产设施的日常管理和检查,减少危废储存量,及时转移,矿物油类储存设施周边设置围堰和备用收集桶。做好分区防渗。加强风险物资管理;岗位员工进行事故应急培训 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |