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浙江独山能源有限公司年产140万吨PTA技改扩建项目

审批

浙江-嘉兴-平湖市

发布时间： 2026年01月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0482MA28ARWQ2M	郑永伟
张海军	省市**市
省市**港镇翁金线三八段199号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产140万吨PTA技改扩建项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市港镇翁金线三八段199号
经度:121.25699 纬度: 30.69577	**环境局分局
	2022-08-15
嘉（平）环建〔2022〕082号	****
2024-12-12	653000
28723	****
****0482MA28ARWQ2M	******公司
****0100MA2KDH84XL	******公司
****0100MA2KDH84XL	2024-12-19
2024-12-19	2025-12-18
2025-12-17	2026-01-15
	http://u213824.**.cn/NewsDetail/**934.html?view=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改扩建	技改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成2套年产270万吨PTA生产装置2套，总产能达到540万吨PTA生产规模。	目前建成1套年产270万吨PTA生产装置，总产能达到270万吨PTA生产规模。
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用PTA生产工艺两步法，即以PX为原料，以醋酸钴和酸酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反应使其生成TA，再将TA通过加氢反应去除其中所含杂质4-CBA，最后制得高纯度的PTA产品。	采用PTA生产工艺两步法，即以PX为原料，以醋酸钴和酸酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反应使其生成TA，再将TA通过加氢反应去除其中所含杂质4-CBA，最后制得高纯度的PTA产品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，建立完善的厂区废水、雨水收集系统，规范设置排放口。项目废水主要包括PTA装置工艺废水、PTA装置明沟废水、罐区雨水、罐区冲洗废水和储罐废气吸收废水、其他生产区初期雨水、冲洗废水、实验室废水、除盐水站浓水排水、蒸汽锅炉排污水、污水站冲洗废水及沼气脱硫废水、循环冷却水系统排水、生活污水等。高浓度含钴工艺废水采用加碱絮凝沉淀+烧结金属过滤器物化预处理后汇总至综合污水站，辅助生产装置和公用工程产生废水直接进入综合污水站，综合污水站处理工艺采用“厌氧＋二级好氧生化工艺”；项目设1套污水站出水中水回用装置，采用“沉淀过滤＋超滤＋反渗透深度净化工艺”，综合污水站出水部分进入中水回用装置处理，RO产水回用至循环冷却水系统，RO浓水和污水站出水剩余部分纳管排放；项目设1套循环冷却水系统排水中水回用装置，采用“沉淀过滤＋超滤＋反渗透深度净化处理工艺”，循环冷却水系统排水进入中水回用装置处理，RO产水回用至循环冷却水系统，RO浓水纳管排放。废气：加强废气污染防治。提高装备配置技术水密闭化、连续化、自动化水平，完善各类废气收集设施，提高废气收集效率，并采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。加强原料仓储、生产过程以及废水处理等各环节的恶臭废气治理。项目废气主要有PTA装置生产工艺废气、甲醇制氢装置生产工艺废气、燃气锅炉烟气、储罐及装卸废气、循环冷却水站VOCs废气、污水站废气，主要污染因子为PX、HAC、MA、甲苯、苯、甲醇、甲酸甲酯、溴、溴化氢、溴甲烷、颗粒物、NOx、SO2、硫化氢、氨等。PTA装置氧化反应高压尾气经“高压吸收塔＋高压催化氧化反应器”处理，处理后的少部分气体经“高压洗涤塔＋尾气干燥器”处理后用于PTA料仓气力输送，处理后的大部分气体经“尾气膨胀机＋尾气洗涤塔”处理后通过排气筒排放；PTA装置氧化单元常压尾气经“低压吸收塔＋低压催化氧化反应器＋尾气洗涤塔”处理后通过排气筒排放；PTA装置精制单元打浆罐排气、压滤机脱湿气等低压排气经“工艺水洗涤”预处理，PTA装置精制单元PTA干燥尾气经“PTA干燥机洗涤塔”预处理，PTA装置精制单元其它排气和结晶器闪蒸蒸汽不凝气排气经“放空洗涤塔”预处理，汇总至“低压催化氧化反应器＋尾气洗涤塔”处理后通过排气筒排放；甲醇制氢装置生产工艺废气经“洗涤塔”处理后通过排气筒排放；PTA料仓尾气经“布袋除尘”处理后通过排气筒排放；燃气锅炉采用超低氮燃烧技术，锅炉烟气采用“SCR脱硝”处理后通过50m排气筒排放；储罐区设PX油气回收设施，采用“冷凝＋活性炭吸附工艺”处理后通过排气筒排放；醋酸储罐废气及卸车尾气经“水喷淋”处理后通过排气筒排放；污水站加盖密闭收集废气，经“碱液喷淋＋次氯酸钠喷淋＋生物除臭”处理后通过排气筒排放。噪声：加强噪声污染防治。合理设计厂区平面布局，充分利用建筑物、构筑物来阻挡声波的传播，避免露天布置，高噪声设备尽量布置于厂区中央。风机、压缩机、冷水泵等主要噪声设备应选用低噪声产品，定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换，采取消声、隔声、加装减震垫等措施，确保噪声不扰民。固废：加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。废吸附剂、催化氧化废催化剂、甲醇制氢废催化剂、污水处理生化污泥、PTA装置废膜件、中水回用装置废膜件等经收集后委托一般固废处置单位处置；加氢废催化剂、SCR 脱硝废催化剂、含钴工艺废水物化处理污泥、废机油、化学废液和废试剂瓶、废活性炭等属于危险废物，必须委托有资质的危废处置单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。	废水：已按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，建立完善的厂区废水、雨水收集系统，规范设置2个雨水排放口。本项目废水主要为氧化单元尾气洗涤塔废水、氧化单元醋酸回收废水、PTA干燥机二次洗涤废水、催化剂回收废水、PTA装置明沟废水、罐区雨水和冲洗废水、储罐废气吸收废水、初期雨水、地面冲洗废水、实验室废水、生活污水、污水站冲洗废水和沼气脱硫废水、除盐水站浓水、蒸汽锅炉排污水、循环冷却水系统排水。 PTA装置催化剂回收废水（高浓度含钴工艺废水）采用加碱絮凝沉淀+烧结金属过滤器物化预处理，然后和PTA装置其他连续工艺废水、PTA装置明沟废水收集后经管道输送至能源（三期）PTA项目厂区配套建设污水站，经厌氧+二级好氧生化处理。辅助生产装置和公用工程产生废水（除盐水制备浓水、锅炉排污水和生活污水等），收集后经管道输送至能源（三期）PTA项目厂区配套建设污水站，经二级好氧生化处理。污水站出水进入污水站出水中水回用装置，经沉淀过滤+超滤+弱酸阳床+反渗透深度净化处理，RO产水回用至循环冷却水系统，RO浓水纳管排放。循环冷却水系统排水全部进入循环冷却水系统排水中水回用装置，经沉淀过滤+超滤+反渗透深度净化处理，RO产水回用至循环冷却水系统，RO浓水纳管排放。废气：本项目废气主要为PTA装置工艺废气、甲醇制氢装置排空尾气、燃气锅炉废气、储罐废气、循环冷却水站废气及污水站废气。PTA装置工艺废气主要包含氧化单元的高压尾气、常压尾气、精制单元打浆罐排气、压滤机脱湿气等低压排气、精制单元PTA干燥尾气、精制单元其他排气和闪蒸蒸汽结晶器不凝气、PTA成品料仓尾气等。 PTA装置氧化反应器顶部排出气体通过脱水(回收HAC)、冷凝后的不凝尾气，首先进入高压吸收塔(冷醋酸和工艺水洗涤回收PX、MA和HAC)，然后预热送入高压催化氧化系统，处理后少部分气体经高压尾气洗涤塔(碱液/水)洗涤冷却、尾气干燥器干燥后用于PTA料仓气力输送；处理后大部分气体(膨胀机回收能量后)经尾气洗涤塔(碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。 PX氧化单元所有设备排放常压尾气由排气总管收集后，首先进入低压吸收塔(下段用冷醋酸、上段用除盐水洗涤吸收)，然后预热送入低压催化氧化系统，处理后尾气经尾气洗涤塔(碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。精制单元PTA干燥机蒸发出的气体/水蒸汽及少量夹带的PTA用惰气作为载气带出，进入干燥机洗涤塔，经过两次洗涤后的排气通过PTA干燥尾气风机送入低压催化氧化系统+尾气洗涤塔(稀碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。精制单元打浆罐排气、压滤机脱湿气等低压排气经过工艺水洗涤以去除醋酸、醋酸甲酯后合并，送入低压催化氧化反应器去除挥发性有机组分，然后再去尾气洗涤塔，经稀碱液/水洗涤处理后经排气筒高空排放。精制单元其它排气(正常无流量)和结晶器闪蒸蒸汽不凝气排气被接入精制放空洗涤塔，经过洗涤后送入低压催化氧化系统+尾气洗涤塔(稀碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。 PTA料仓尾气经布袋除尘器处理除去颗粒物后经排气筒高空排放；甲醇制氢装置生产工艺废气经“洗涤塔”处理后通过排气筒排放；燃气锅炉采用超低氮燃烧技术，锅炉烟气采用“SCR脱硝”处理后通过65m排气筒排放；储罐区设PX油气回收设施，采用“醋酸吸收＋水洗涤”处理后通过排气筒排放；醋酸储罐废气及卸车尾气经“水喷淋”处理后通过排气筒排放；甲醇储罐废气及卸车尾气经“水喷淋”处理后通过排气筒排放；污水站加盖密闭收集废气，经“碱液喷淋＋次氯酸钠喷淋＋生物除臭”处理后通过排气筒排放；危废库废气收集后经“活性炭吸附”处理后通过排气筒排放。噪声：本项目通过选购先进低噪声的生产设备，机泵、风机等高噪声设备均安装减振垫、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态。固废：本项目PTA装置更换下来的废加氢催化剂属于危险废物，主要成分是(贵重)金属钯、碳，委托有资质单位(贵研**公司)处置；PTA装置产生的高浓度含钴工艺废水预处理物化污泥(主要成分氢氧化钴、氢氧化锰和水)，公用工程和辅助设施产生的SCR脱硝废催化剂、废活性炭、废机油、化学废液和废试剂瓶，均属于危险废物，分别委托浙公司、市固体**公司、**公司等处置。PTA装置更换下来的高压和低压催化氧化废催化剂、甲醇制氢废催化剂属于一般废物，收集暂存后综合利用，交由供货商回收再生；PTA装置更换下来的废吸附剂，辅助生产装置和公用工程产生的废膜件，均属于一般废物，开展综合利用；污水处理生化污泥属于一般固废，收集后委托**公司焚烧处置；生活垃圾由环卫部门清运。能源(三期)PTA厂区内建设1座526m2规范化危险废物暂存库，地面已硬化、防渗防漏处理，四周设置导流沟。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。危废库外张贴危废库标识、标牌、周知卡、分区标志、管理制度和相关应急预案，并由专人管理，目前危废仓库能做到防风、防雨、防渗措施。厂区内已建立1座约300m2规范化一般废物堆场，一般固废分区堆放，一般固废库能做到防风、防雨、防渗。
废水处理措施变化：（1**处理站：原环评中能源(三期)年产540万吨PTA项目配套建设1座污水站，采用厌氧+两级好氧生化处理工艺，实际处理规模为：厌氧处理系统1000m3/h、好氧处理系统1200m3/h。目前能源(三期)仅建成1套270万吨PTA生产装置，配套建设1座污水站，采用厌氧+两级好氧生化处理工艺，实际处理规模为：厌氧处理系统800m3/h、好氧处理系统1000m3/h，目前实际废水产生量为350m3/h，能够满足当前先行项目污水生化处理需要，不属于重大变动。（2）污水站出水中水回用装置：原环评中能源(三期)PTA厂区配套污水站出水中水回用装置建设规模为2×600m3/h，目前实际配套污水站出水中水回用装置建设规模为1000m3/h，污水站实际出水量为350m3/h，能够满足本次先行项目需要，不属于重大变动。废气处理措施变化：PX储罐废气处理设备油气回收装置处理工艺由“二级冷凝+变压吸附”改为“醋酸吸收+水洗涤”，根据******公司提供的技术方案及本次验收监测结果，调整后的油气回收装置挥发性有机物处理效率≥97%，满足环评要求，不会导致污染物排放量增加，因此该项调整不涉及重大变动。原环评中甲醇储罐废气及危废库废气均为无组织排放，实际甲醇储罐废气收集后经水喷淋后排气筒排放，危废库废气收集后经活性炭吸附处理后排气筒排放。将原环评未收集的挥发性有机废气调整为有组织废气进一步处理，提升了挥发性有机物的收集处理率，减少了污染物的排放量，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配套建设PX罐区：12×43000m3PX储罐；醋酸罐区：2×11000m3HAC储罐；原料/装置罐区：2×6500m3醋酸储罐、1×3000m3母液储罐、1×3000m3湿溶剂储罐、1×1000m3甲醇储罐、1×300m3PX退料罐、2×2000m3稀/浓碱储罐(各1)，催化剂储存单元：2×126m3溴化氢储罐、2×100m3醋酸钴储罐/醋酸锰储罐(各1)、1×500m3甲酸钠储罐、1×500m3碳酸钠储罐。	实际：PX罐区：6×43000m3PX储罐、1×300m3PX退料罐；原料/装置罐区：2×6500m3醋酸储罐、1×3000m3母液储罐、1×3000m3湿溶剂储罐、1×1000m3甲醇储罐、2×2000m3稀/浓碱储罐(各1)，催化剂储存单元：2×126m3溴化氢储罐、醋酸钴储罐1×205m3、醋酸锰储罐1×69m3、1×500m3甲酸钠储罐、1×454m3碳酸钠储罐。
相较于环评43000m3PX储罐减少6个，11000m3HAC储罐减少2个，醋酸锰储罐、甲酸钠储罐、碳酸钠储罐容积均减小，醋酸钴储罐容积略有增加，储罐总数量及总容积均比环评小，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
457.94	67.6	4444.59	263.31	262.23	-195.71
45.799	6.76	311.12	26.33	26.229	-19.57
0	0	0	0	0	0
137.39	20.28	622.24	78.99	78.68	-58.71
0	0	0	0	0	0	/
27.33	2.65	28.53	6.56	23.42	-3.91	/
180.92	28.16	160.734	99.51	109.57	-71.35	/
94.07	18.77	27.68	32.57	80.27	-13.8	/
681.28	130.53	684.9218	367.4	444.41	-236.87	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中水污染物间接排放限值和表3中废水中有机特征污染物及排放限值，GB31571-2015表1中水污染物间接排放限值中没有规定排放****处理厂确定（执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准），氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。	能源(三期)年产270万吨PTA项目配套建设1座污水站，采用厌氧+两级好氧生化处理工艺，实际处理规模为：厌氧处理系统800m3/h、好氧处理系统1000m3/h。处理站委托中公司（工程设计综合资质甲级A00823处理站设计方案，委托中核公司（石油化工工程施工总承包壹级D09052）进行施工建设，目前已正常运行。PTA装置催化剂回收废水（高浓度含钴工艺废水）采用加碱絮凝沉淀+烧结金属过滤器物化预处理，然后和PTA装置其他连续工艺废水、PTA装置明沟废水收集后经管道输送至能源（三期）PTA项目厂区配套建设污水站，经厌氧+二级好氧生化处理。辅助生产装置和公用工程产生废水（除盐水制备浓水、锅炉排污水和生活污水等），收集后经管道输送至**能源（三期）PTA项目厂区配套建设污水站，经二级好氧生化处理。	验收监测期间，污水纳管总排放口的间，对二甲苯、邻二甲苯、苯、甲苯、石油类、可吸附有机卤化物(AOX)、挥发酚、总镍日均值符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1中水污染物间接排放限值和表3中废水中有机特征污染物及排放限值，化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、总锰日均值及pH值符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，氨氮、总磷日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)，总氮日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的相关限值要求。
2	污水站出水中水回用装置	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2024）表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值（间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水）	PTA项目厂区污水站出水进入污水站出水中水回用装置，经沉淀过滤+超滤+弱酸阳床+反渗透深度净化处理，RO产水回用至循环冷却水系统，RO浓水纳管排放。污水站出水中水回用装置建设规模为1000m3/h。	验收监测期间，污水站中水回用水的浊度、五日生化需氧量、化学需氧量、总铁、总锰、氨氮、总磷、氯化物、总硬度、总碱度、石油类、阴离子表面活性剂、总氯、溶解性总固体、粪大肠菌群日均值及pH值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水的标准限值。
3	循环冷却水系统排水中水回用装置	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2024）表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值（间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水）	PTA项目厂区循环冷却水系统排水全部进入循环冷却水系统排水中水回用装置，经沉淀过滤+超滤+反渗透深度净化处理，RO产水回用至循环冷却水系统，RO浓水纳管排放。循环冷却水系统排水中水回用装置建设规模为800m3/h。	验收监测期间，循环冷却水站回用水的浊度、五日生化需氧量、化学需氧量、总铁、总锰、氨氮、总磷、氯化物、总硬度、总碱度、石油类、阴离子表面活性剂、总氯、溶解性总固体、粪大肠菌群日均值及pH值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水的标准限值。
4	催化剂回收废水物化预处理装置	特征因子总钴参照执行《**市污水综合排放标准》（DB31/199-2018）	PTA装置催化剂回收废水（高浓度含钴工艺废水）采用加碱絮凝沉淀+烧结金属过滤器物化预处理，然后和PTA装置其他连续工艺废水、PTA装置明沟废水收集后经管道输送至**能源（三期）PTA项目厂区配套建设污水站，经厌氧+二级好氧生化处理。	验收监测期间，催化剂回收废水经预处理后总钴排放浓度符合《**市污水综合排放标准》(DB31/199-2018)。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高压催化氧化和低压催化氧化处理系统+尾气洗涤塔	本项目PTA装置工艺废气中颗粒物、非甲烷总烃、溴化氢执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，二甲苯、甲苯、苯、甲醇、溴甲烷、二噁英执行GB31571-2015表6废气中有机特征污染物及排放限值，醋酸、醋酸甲酯参照执行《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）；臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	PTA装置氧化反应器顶部排出气体通过脱水(回收HAC)、冷凝后的不凝尾气，首先进入高压吸收塔(冷醋酸和工艺水洗涤回收PX、MA和HAC)，然后预热送入高压催化氧化系统，处理后少部分气体经高压尾气洗涤塔(碱液/水)洗涤冷却、尾气干燥器干燥后用于PTA料仓气力输送；处理后大部分气体(膨胀机回收能量后)经尾气洗涤塔(碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。PX氧化单元所有设备排放常压尾气由排气总管收集后，首先进入低压吸收塔(下段用冷醋酸、上段用除盐水洗涤吸收)，然后预热送入低压催化氧化系统，处理后尾气经尾气洗涤塔(碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。 PX氧化单元所有设备排放常压尾气由排气总管收集后，首先进入低压吸收塔(下段用冷醋酸、上段用除盐水洗涤吸收)，然后预热送入低压催化氧化系统，处理后尾气经尾气洗涤塔(碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。精制单元PTA干燥机蒸发出的气体/水蒸汽及少量夹带的PTA用惰气作为载气带出，进入干燥机洗涤塔，经过两次洗涤后的排气通过PTA干燥尾气风机送入低压催化氧化系统+尾气洗涤塔(稀碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。精制单元打浆罐排气、压滤机脱湿气等低压排气经过工艺水洗涤以去除醋酸、醋酸甲酯后合并，送入低压催化氧化反应器去除挥发性有机组分，然后再去尾气洗涤塔，经稀碱液/水洗涤处理后经排气筒高空排放。精制单元其它排气(正常无流量)和结晶器闪蒸蒸汽不凝气排气被接入精制放空洗涤塔，经过洗涤后送入低压催化氧化系统+尾气洗涤塔(稀碱液/水)洗涤处理后经排气筒高空排放。	验收监测期间，本项目尾气洗涤塔排气筒出口的颗粒物、溴化氢排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值，二甲苯、甲苯、苯、甲醇、溴甲烷、二噁英排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值，乙酸、乙酸甲酯排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2019)，臭气浓度最大监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。
2	布袋除尘器	颗粒物、非甲烷总烃、溴化氢执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，二甲苯、甲苯、苯、甲醇、溴甲烷执行GB31571-2015表6废气中有机特征污染物及排放限值，醋酸、醋酸甲酯参照执行《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）；臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	PTA料仓尾气经布袋除尘器处理除去颗粒物后经排气筒高空排放。	验收监测期间，本项目PTA料仓（a仓、b仓、d仓）排气筒中的颗粒物、溴化氢排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值，二甲苯、甲苯、苯、甲醇、溴甲烷排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值，乙酸、乙酸甲酯排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2019)，臭气浓度最大监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。
3	甲醇制氢尾气洗涤塔	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值	甲醇裂解制氢混合气经冷却洗涤、变压吸附后分离得到氢气，尾气经洗涤塔水洗后由排气筒排放。	验收监测期间，本项目甲醇制氢排气筒出口1、出口2中的甲醇排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值。
4	HAC储罐废气水喷淋塔	乙酸参照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2019)，非甲烷总烃去除效率执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值要求	醋酸储罐废气经“水喷淋”处理后通过排气筒排放	验收监测期间，本项目HAC储罐废气经处理后乙酸排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2019)，非甲烷总烃去除效率符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值要求。
5	PX油气回收处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)	PX储罐区设油气回收设施，采用“醋酸吸收＋水洗涤”处理后通过排气筒排放。	验收监测期间，本项目PX油气回收处理设施排气筒中的二甲苯排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值，非甲烷总烃去除效率符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值要求。
6	甲醇储罐废气水喷淋塔	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)	甲醇储罐废气经“水喷淋”处理后通过排气筒排放	验收监测期间，本项目甲醇储罐废气经收集处理后甲醇排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6废气中有机特征污染物及排放限值。
7	超低氮燃烧器+SCR脱硝烟气处理系统	燃气锅炉烟气NOx排放执行《****办公室关于印发关于印发	燃气锅炉采用超低氮燃烧技术，锅炉烟气采用“SCR脱硝”处理后通过65m排气筒排放。	验收监测期间，燃气锅炉烟气排气筒出口的颗粒物、二氧化硫排放浓度及烟气黑度监测结果符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表2大气污染物特别排放限值(以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组)，氮氧化物排放浓度符合《****办公室关于印发关于印发
8	污水站废气处理装置	污水站碱洗塔排气筒氨、硫化氢、臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值	污水站加盖密闭收集废气，经“碱液喷淋＋次氯酸钠喷淋＋生物除臭”处理后通过排气筒排放	验收监测期间，本项目污水站废气排气筒出口中的氨、硫化氢、臭气浓度最大监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值。
9	危废库废气活性炭吸附装置	氨、硫化氢、臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值	危废库废气收集后经“活性炭吸附”处理后通过排气筒排放。	验收监测期间，本项目危废仓库排气筒出口中的氨、硫化氢、臭气浓度最大监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值，非甲烷总烃排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准

本项目通过选购先进低噪声的生产设备，机泵、风机等高噪声设备均安装减震垫、消声器、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，降低了对周边环境的影响。

验收监测期间，罐区厂界四周及生产区厂界四周的昼夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。废吸附剂、催化氧化废催化剂、甲醇制氢废催化剂、污水处理生化污泥、PTA装置废膜件、中水回用装置废膜件等经收集后委托一般固废处置单位处置；加氢废催化剂、SCR 脱硝废催化剂、含钴工艺废水物化处理污泥、废机油、化学废液和废试剂瓶、废活性炭等属于危险废物，必须委托有资质的危废处置单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。

本项目PTA装置更换下来的废加氢催化剂属于危险废物，主要成分是(贵重)金属钯、碳，委托有资质单位(贵研****公司)处置；PTA装置产生的高浓度含钴工艺废水预处理物化污泥(主要成分氢氧化钴、氢氧化锰和水)，公用工程和辅助设施产生的SCR脱硝废催化剂、废活性炭、废机油、化学废液和废试剂瓶，均属于危险废物，分别委托浙****公司、**市固体****公司、******公司等处置。PTA装置更换下来的高压和低压催化氧化废催化剂、甲醇制氢废催化剂属于一般废物，收集暂存后综合利用，交由供货商回收再生；PTA装置更换下来的废吸附剂，辅助生产装置和公用工程产生的废膜件，均属于一般废物，开展综合利用；污水处理生化污泥属于一般固废，收集后委托******公司焚烧处置；生活垃圾由环卫部门清运。 **能源(三期)PTA厂区内建设1座526m2规范化危险废物暂存库，地面已硬化、防渗防漏处理，四周设置导流沟。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。危废库外张贴危废库标识、标牌、周知卡、分区标志、管理制度和相关应急预案，并由专人管理，目前危废仓库能做到防风、防雨、防渗措施。厂区内已建立1座约300m2规范化一般废物堆场，一般固废分区堆放，一般固废库能做到防风、防雨、防渗。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强环境风险防范与应急。开展包含废水、废气、危废贮存库等环保治理设施作为风险源的风险辨识。根据实际情况适时制订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

**能源已编制《****（PTA板块）突发环境事件应急预案》，并于2025年9月28日****生态环境局**分局进行备案（备案编号：330482-2025-077-H）。并采取了相应的风险防范措施，包含：（1）已制定环境风险管理制度，成立应急救援组织机构，****小组管理人员责任人员和成员。（2）南侧厂区建设一个11500m3消防事故应急池和一个3450m3雨水收集池，北侧厂区建设一个1200m3消防事故应急池、三个20498m3事故应急罐（总有效容积为61494m3）和一个1840m3雨水收集池，可以满足事故应急需要。雨水排放口附近设置有切换阀门，若出现雨水超标情况或事故状态下时，可通过切换阀门将超标雨水或事故性废水排入事故应急池。（3）罐区建有围堰，设置有应急阀门，雨水经阀门切换进入厂区雨水系统，事故废水通过阀门暂存在围堰内最终妥善处理。（4）在厂区疏散集合点、事故应急池、雨水截断、污水截止处设置明显标志，便于相关人员寻找。（5）厂区配备了一定数量的消防应急物资，包含灭火器、消防设施、防护口罩、堵漏设施等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程