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年产18万吨涂料6万吨树脂搬迁新建工程电泳涂料及配套树脂产能提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********8218348 | 建设单位法人：许愔 |
| 914********8218348 | 建设单位所在行政区划：**省长****开发区管理委员会 |
| ****开发区****基地**大道417号 |
建设项目基本信息
| 年产18万吨涂料6万吨树脂搬迁**工程电泳涂料及配套树脂产能提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **长****开发区管理委员会 **长****开发区管理委员会 |
| 经度:112.787778 纬度: 28.500556 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| 长环评（望经开）[2025]9号 | 本工程排污许可证编号：914********8218348001V |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 9.9 | 运营单位名称：**** |
| 914********8218348 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科思美管****公司 |
| ****0105MA4TGP8N5W | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MAE00BQF0Y | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2026-01-30 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/NewsDetail/****461.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **湘江关西****公司拟在**市**经开区**片区**大道417号现有厂区建设18万吨涂料6万吨树脂搬迁**工程电泳涂料及配套树脂产能提升项目。****树脂厂房C内**1条改性环氧树脂生产线、1条固化剂树脂生产线、1条阴极电泳涂料F-2(直接乳化)生产线、1条阴极电泳涂料F-2 (连续乳化)生产线，并在脱溶装置区新增一套脱溶系统，在现有罐区预留基座**5座树脂储罐(改性环氧树脂3个(35m3/个)、异氰酸酯树脂2个(35m3/个) , 在现有危废暂存间**一套吸附棉+活性炭吸附废气处理系统。 | 实际建设情况：****树脂厂房C内**1条改性环氧树脂生产线、1条固化剂树脂生产线、1条阴极电泳涂料F-2(直接乳化)生产线、1条阴极电泳涂料F-2 (连续乳化)生产线，并在脱溶装置区新增一套脱溶系统，在现有罐区预留基座**5座树脂储罐(改性环氧树脂3个(35m3/个)、异氰酸酯树脂2个(35m3/个) , 在现有危废暂存间**一套吸附棉+活性炭吸附废气处理系统。 |
| 没有变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目新增环氧树脂产能6048吨/年，固化剂树脂产能2520吨/ 年，阴极电泳涂料F-2 (直接乳化)产能11340吨/年、阴极电 泳涂料F-2 (连续乳化)产能5040吨/年。本项目完成建设后，全厂产能为树脂：57544t/a,涂料：174182t/a,总体涂料和树脂 产能在**厂区规划建设的“年产18万吨涂料6万吨树脂搬迁项目”范围内。项目总投资1800万元，其中环保投资20万元。 | 实际建设情况：项目新增环氧树脂产能6048吨/年，固化剂树脂产能2520吨/年，阴极电泳涂料F-2(直接乳化)产能11340吨/年、阴极电 泳涂料F-2(连续乳化)产能5040吨/年。本项目完成建设后，全厂产能为树脂：57544t/a,涂料：174182t/a,总体涂料和树脂产能在**厂区规划建设的“年产18万吨涂料6万吨树脂搬迁项目”范围内。 |
| 没有变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 改性环氧树脂生产流程主要环氧合成、胺附加、稀释、过滤包装；固化剂树脂生产流程为封闭反应、过滤包装；涂料生产的生产工艺流程主要经过调和、中和、乳化、稀释、过滤等工序来完成。 | 实际建设情况：与环评一致。 |
| 没有变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：严格落实废水污染防治措施。项目树脂生产产生的高浓度废液、设备清洗残液为高浓度废液，作为危险废物交有资质单位处理，不进入污水处理系统；涂料生产线设备清洗废水与经化粪池预处理后的生活污水、循环冷却水、车间地面卫生水进入厂区现有污水处理设施，采用“隔油+气浮+水解酸化+两级生物接触氧化+沉淀”处理后，根据《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)的要求，达到企业****处理厂协商执行标准后，经总排口汇入市政污水管网，最终进****处理厂进行处理。 废气：严格落实大气污染防治措施。项目树脂、涂料生产线及脱溶产生废气经配套冷凝回收系统回收后，****树脂厂房C现有的“除尘+沸石转轮+催化氧化(CO)”处理设施进行处理，尾气经28米高排气筒外排，颗粒物、非甲烷总烃、酚类、二苯 基甲烷二异氰酸酯 (MDI)排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)中表4排放限值要求，TVOC、异氰酸酯类执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表1排放限值；项目树脂罐区大小呼吸气经冷凝回收后经尾气收集罐收集后****涂料厂房B现有“沸石转轮吸附浓缩+CO催化氧化一体机”处理设施处理，尾气经25m高排气筒排放，非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表1排放限值；危废暂存间产生废气经收集后通过吸附棉+活性炭吸附处理系统处理，经15米高排气筒排放，非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019) 表1排放限值；现有导热油锅炉废气经现有29m高排气筒外排，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) 中表3大气污染物特别排放限值。 噪声：通过厂房隔声、基础减振及选用低噪声设备等措施，确保营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 固废：项目运行应加强固体废物的分类管理。树脂及涂料生产产生滤渣、涂料生产釜残、树脂生产设备清洗废水蒸馏残渣、废包装材料、废吸附介质(废活性炭)等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》 (HJ1276-2022)相关规定；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 土壤、地下水要求：加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治；按照“源头控制、过程防控、污染监控”原则进行土壤污染防治。 | 实际建设情况：废水：项目已实行“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则。 验收监测期间：各污染因子均符合企业****处理厂协商执行标准。 废气：已落实废气污染防治措施。 树脂厂房C废气：密闭生产工序，采用集气罩收集+抽风除尘+转轮+催化氧化（CO）处理设施，排烟筒高度：28m； 树脂储罐呼吸气：采用冷凝回收处理，少量呼****涂料厂房B废气处理系统处理后排放； 脱溶剂塔有机废气：经汽提+冷凝回收处理，少量呼****树脂厂房C废气处理系统处理后排放； 危废暂存间产生废气经收集后通过吸附棉+活性炭吸附处理系统处理，经15米高排气筒排放。 导热油锅炉废气经现有29m高排气筒外排。 验收监测期间：各废气污染因子满足相应的排放标准要求。 噪声：验收监测期间，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 固废：厂区现有危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规定，固体废弃物均按要求暂存和处置。 土壤、地下水：企业已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治并设有地下水监测井；已按照“源头控制、过程防控、污染监控”原则进行土壤污染防治。 验收监测期间，树脂罐区地下水满足《地下水质量标准》 (GB/T 14848-2017)中Ⅲ类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目污染物排放总量控制指标为：化学需氧量：0.254t/a、氨氮：0.04t/a、二氧化硫：0.0136t/a、氮氧化物：0.636t/a、 VOCs:0.978t/a, 其中化学需氧量、二氧化硫、氮****交易中心购买，氨氮使用企业现有总量剩余指标。 | 实际建设情况：企业已取得（长）排污权整（2023）第859号，并于2025年8月11日，通过市场交易申购0.0136吨二氧化硫、0.636吨氮氧化物、0.254吨化学需氧量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5.9486 | 0.503 | 0 | 0 | 0 | 6.452 | 0.503 | |
| 2.974 | 0.252 | 0 | 0 | 0 | 3.226 | 0.252 | |
| 0.297 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.025 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.4843 | 0.271 | 0 | 0 | 0 | 0.755 | 0.271 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单) | 与环评一致 | 各污染因子均符合企业****处理厂协商执行标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 树脂厂房C废气：密闭生产工序，采用集气罩收集+抽风除尘+转轮+催化氧化（CO）处理设施，排烟筒高度：28m； 树脂储罐呼吸气：采用冷凝回收处理，少量呼****涂料厂房B废气处理系统处理后排放； 脱溶剂塔有机废气：经汽提+冷凝回收处理，少量呼****树脂厂房C废气处理系统处理后排放； 危废暂存间产生废气经收集后通过吸附棉+活性炭吸附处理系统处理，经15米高排气筒排放。 导热油锅炉废气经现有29m高排气筒外排。 | 颗粒物、非甲烷总烃、酚类排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)中表4排放限值要求，TVOC执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)表1排放限值；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) 中表3大气污染物特别排放限值 | 与环评一致 | 各废气污染因子满足相应的排放标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振及选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 与环评一致 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治； | 企业已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治并设有地下水监测井；树脂罐区地下水满足《地下水质量标准》 (GB/T 14848-2017)中Ⅲ类标准。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运行应加强固体废物的分类管理。树脂及涂料生产产生滤渣、涂料生产釜残、树脂生产设备清洗废水蒸馏残渣、废包装材料、废吸附介质(废活性炭)等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置。危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》 (HJ1276-2022)相关规定；生活垃圾由环卫部门定期清运处置。 | 厂区现有危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规定，固体废弃物均按要求暂存和处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应做好环境风险防范，按照《****委员会安全生产工作任务分工》的规定，在项目建成投产前和经营过程中，应加强环保设施运行管理与维护，定期组织开展安全风险评估和环保设施隐患排查治理，落实环评报告书提出的风险防范措施，落实环保设施的安全生产主体责任，明确责任人，确保环保设施的安全运行；同时按要求修订突发环境事件应急预案并进行备案，针对可能发生的突发环境事件，建立应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力，杜绝环境风险事故发生。 | 企业定期开展安全风险评估和环保设施隐患排查治理，落实了环保设施的安全生产主体责任，明确责任人，建立了应急联动机制，落实环境风险事故防范和应急处理措施，定期组织演练，提高应急救援能力，杜绝环境风险事故发生。****突发环境事件应急预案已完成2025修订版，并在**区进行备案，备案号：430112-2024-014-H； |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次项目依托厂区现有公用工程（供水、排水、供电、消防、供热、循环水系统、纯水站、氮气站、冷冻室、机修车间）、储运工程（过氧化物仓库）、辅助工程（食堂、宿舍）、****处理站、固废收集场所、垃圾站、环境风险设施）等。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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