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天津信诚康达药业有限公司年产2000吨药用辅料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 290********1102116 | 建设单位法人：张莹丹 |
| 朱学健 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****开发区****工业园**北路17号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨药用辅料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:043-卫生材料及医药用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2780-C2780-药用辅料及包装材料 |
| 建设地点： | **市**区 ****工业园**北路17号 |
| 经度:117.02122 纬度: 39.22892 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-29 |
| 津辰审环〔2020〕135号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 1930 |
| 43.1 | 运营单位名称：**** |
| 911********9542067 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********9542067 | 验收监测单位：**昶海****公司 |
| 911********438186G | 竣工时间：2025-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51216QOXUx |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目性质为** | 实际建设情况：本项目性质为** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨药用辅料 | 实际建设情况：年产2000吨药用辅料 |
| 年产2000吨药用辅料 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 十六醇、十八醇：上料-加热熔化-冷却切片-机械粉碎-检验-包装；氯化镁：上料-机械粉碎-检验-包装；氢化蓖麻油、氢氧化镁：上料-气流粉碎-总混-检验-包装；DL-α-生育酚：上料-水洗、真空干燥-冷却-检验灌装；二甲硅油：上料-真空干燥-冷却-检验-装桶；麦芽糊精、麦芽糖醇：上料-高温灭菌-总混-检验-包装；醋酸纤维素：上料-机械粉碎-总混-检验-包装；维生素C棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、氢氧化钠：上料-真空干燥-检验-包装-热合封口；直压蔗糖：上料-机器粉碎-沸腾制粒-烘干-总混-检验-包装。 | 实际建设情况：十六醇、十八醇：上料-加热熔化-冷却切片-机械粉碎-包装-检验；氯化镁：上料-真空干燥、混合-包装、检验；氢化蓖麻油、氢氧化镁：上料-气流粉碎-总混-包装、检验；DL-α-生育酚：上料-水洗、减压蒸馏-过滤-包装-检验；二甲硅油：上料-减压蒸馏-过滤-包装-检验；麦芽糊精、麦芽糖醇：上料-高温灭菌-包装、检验；醋酸纤维素：上料-机械粉碎-包装、检验；抗坏血酸棕榈酸酯、十二烷基硫酸钠、氢氧化钠：上料-真空干燥-包装-热合封口；糖细颗粒：上料-微粉粉碎-沸腾制粒-包装、检验。 |
| 部分生产工艺温度压力发生变化，氯化镁生产线粉碎工艺变更为真空干燥工序，环评阶段DL-α-生育酚、二甲硅油生产工艺为真空干燥、冷却，实际为减压蒸馏、过滤，麦芽糊精、麦芽糖醇无总混工序，糖细颗粒无烘干工序，原环评阶段均检验后进行包装，实际包装后进行检验，其余与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 十六醇融化切片过程中产生的有机废气经密闭收集后通过“UV光氧催化+活性炭吸附”处理后由1根15m排气筒P1排放；原料粉碎过程中产生少量的颗粒物经自带布袋除尘器+滤筒除尘器处理后经引风系统引至1根15m排气筒P1排放；燃气锅炉废气经1根27m排气筒P2排放；实验室废气经通风橱收集后经“SDG吸附剂箱+活性炭吸附箱”处理后由1根15m高排气筒P3排放。污水处理站废气经生物除臭箱处理后由15m高排气筒P4排放。 | 实际建设情况：原料粉碎过程中产生少量的颗粒物经烧结板过滤器后与十六醇、十八醇融化切片过程中产生的有机废气经UV光氧催化+活性炭吸附+布袋除尘器处理后经引风系统引至1根15m排气筒P1排放；燃气锅炉废气经1根27m排气筒P2排放；实验室废气经通风橱收集后经“SDG吸附剂箱+活性炭吸附箱”处理后由1根15m高排气筒P3排放。污水处理站废气经生物除臭箱处理后由15m高排气筒P4排放。 |
| 原料粉碎过程中产生少量的颗粒物经烧结板过滤器后与十六醇、十八醇融化切片过程中产生的有机废气经UV光氧催化+活性炭吸附+布袋除尘器处理后经引风系统引至1根15m排气筒P1排放，其他与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的真空上料系统废过滤器、真空上料系统废过滤灰、废包装物、除尘装置回收物、废滤芯及废布袋、不合格品、废样品、高浓度清洗废液、废器皿、废手套、实验废液、废钠离子交换器、废反渗透装置、钠离子交换膜、废灯管、SDG吸附剂、废活性炭、污泥、洁净车间废过滤器及过滤物等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行建设和管理。一般工业固体废物由企业统一收集****回收部门，生活垃圾由城管委定期清运。 | 实际建设情况：本项目产生的固体废物主要为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。一般固体废物主要包括废石英砂过滤器，暂存于厂内一般固废暂存间。 危险废物包括真空上料系统废过滤器、真空上料系统废过滤灰、废包装、除尘装置回收物、废滤芯及废布袋、不合格品、废样品、高浓度清洗废液、废器皿、废手套、实验废液、废钠离子交换器、废反渗透装置、钠离子交换膜、废灯管、SDG吸附剂、废活性炭、污泥、洁净车间废过滤器及过滤物等。 本项目危险废物暂存间地面进行了防渗处理，表面无裂痕并设有托盘，危险废物依据物态分类储存，已建立危险废物管理制度，设进出库记录，设双人双锁，设有专职人员对危险废物收集、暂存，已按要求设置规范化。与**合佳威****公司签订危险废物处理合同，危****运输处置。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2369.83 | 2228.1 | 0 | 0 | 0 | 4597.93 | 2228.1 | |
| 0 | 0.206 | 0.655 | 0 | 0 | 0.206 | 0.206 | |
| 0 | 0.012 | 0.095 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1054 | 0.657 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0085 | 0.0475 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “加药絮凝沉淀+水解酸化+MBR膜”污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）表2三级标准 | “加药絮凝沉淀+水解酸化+MBR膜”污水处理设施 | 监测数据表明，本项目设施出口的废水pH值两天范围值是7.9~8.3（无量纲）；悬浮物最大日均排放浓度为149mg/L；化学需氧量最大日均排放浓度为82mg/L；五日生化需氧量最大日均排放浓度为37.5mg/L；氨氮最大日均排放浓度为5.21mg/L；总氮最大日均排放浓度为20.3mg/L；总磷最大日均排放浓度为2.10mg/L；阴离子表面活性剂最大日均排放浓度为0.264mg/L。验收监测数据均符合《污水综合排放标准》（DB 12/356-2018）表2三级标准。 污水总排口的废水pH值两天范围值是7.3~7.8（无量纲）；悬浮物最大日均排放浓度为64mg/L；化学需氧量最大日均排放浓度为103mg/L；五日生化需氧量最大日均排放浓度为46.8mg/L；氨氮最大日均排放浓度为5.27mg/L；总氮最大日均排放浓度为23.8mg/L；总磷最大日均排放浓度为2.15mg/L；阴离子表面活性剂最大日均排放浓度为0.282mg/L。验收监测数据均符合《污水综合排放标准》（DB 12/356-2018）表2三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+滤筒除尘器；UV光氧催化+活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物污染控制标准》（DB12/524-2020）医药制造有关限值要求；《制药工业大气污染物排 放标准》（GB37823-2019） | 烧结板过滤器+UV光氧催化+活性炭吸附+布袋除尘器 | 检测数据表明，本项目P1排气筒中非甲烷总烃、TRVOC排放浓度和排放速率臭气浓度排放浓度均符合《工业企业挥发性有机物污染控制标准》（DB12/524-2020）医药制造有关限值要求；有组织废气颗粒物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）有关限值要求。 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020） | 低氮燃烧器 | 检测数据表明，本项目P2排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和烟气黑度排放浓度和排放速率均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）有关限值要求。 | |
| 3 | 干式酸性吸附箱+活性炭吸附装置 | 《制药工业大气污染物排 放标准》（GB37823-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工业企业挥发性有机物污染控制标准》（DB12/524-2020）其他行业有关限值要求；《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。 | 干式酸性吸附箱+活性炭吸附装置 | 检测数据表明，本项目P3排气筒氯化氢排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）有关限值要求；硫酸雾、氮氧化物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有关限值要求；甲苯与二甲苯合计、TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《工业企业挥发性有机物污染控制标准》（DB12/524-2020）其他行业有关限值要求；乙酸乙酯、排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）有关限值要求；臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）有关限值要求。 | |
| 4 | 生物除臭 | 《制药工业大气污染物排 放标准》（GB37823-2019） ；《恶臭污染物排放标准》 （DB12/059-2018） | 生物除臭 | 检测数据表明，本项目P4排气筒氨、硫化氢排放浓度和排放速率均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）有关限值要求；臭气浓度排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）有关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 本项目室内噪声源主要为粉碎机、空压机、纯水制备设备、实验设备等，室内选用低噪声设备，采用噪声源合理布置，同时采用建筑隔声；室外噪声源主要为环保设备风机，室外选用低噪声设备，设置减振基座及软连接，从根源上减少噪声产生。 | 检测数据表明，南侧厂界外1米1#，东侧厂界外1米，北侧厂界外1米，西侧厂界外1米4#昼、夜间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域噪声排放标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的真空上料系统废过滤器、真空上料系统废过滤灰、废包装物、除尘装置回收物、废滤芯及废布袋、不合格品、废样品、高浓度清洗废液、废器皿、废手套、实验废液、废钠离子交换器、废反渗透装置、钠离子交换膜、废灯管、SDG吸附剂、废活性炭、污泥、洁净车间废过滤器及过滤物等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输，并交由有相应资质的单位进行处理、处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行建设和管理。一般工业固体废物由企业统一收集****回收部门，生活垃圾由城管委定期清运。 | 本项目产生的固体废物主要为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。一般固体废物主要包括废石英砂过滤器，暂存于厂内一般固废暂存间。 危险废物包括真空上料系统废过滤器、真空上料系统废过滤灰、废包装、除尘装置回收物、废滤芯及废布袋、不合格品、废样品、高浓度清洗废液、废器皿、废手套、实验废液、废钠离子交换器、废反渗透装置、钠离子交换膜、废灯管、SDG吸附剂、废活性炭、污泥、洁净车间废过滤器及过滤物。 本项目危险废物暂存间地面进行了防渗处理，表面无裂痕并设有托盘，危险废物依据物态分类储存，已建立危险废物管理制度，设进出库记录，设双人双锁，设有专职人员对危险废物收集、暂存，已按要求设置规范化。与**合佳威****公司签订危险废物处理合同，危****运输处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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