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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********8888541 | 建设单位法人:贾帅民 |
| 贾帅民 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **产业集聚区803国库1号库 |
| ****氢氧化铝微粉生产线技改升级项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造308;石墨及其他非金属矿物制品制造 309 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市产业集聚区天瑞大道803国库 |
| 经度:112.82704 纬度: 34.11571 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-29 |
| 汝环监表〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号:914********8888541001Q |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 14 | 运营单位名称:**** |
| 914********8888541 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********8888541 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MADJG8DU51 | 竣工时间:2025-05-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-13 | 验收报告公开结束时间:2026-01-12 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氢氧化铝微粉50000t/a、混合氢氧化铝微粉5000t/a、改性氢氧化铝微粉5000t/a | 实际建设情况:氢氧化铝微粉50000t/a、混合氢氧化铝微粉5000t/a、改性氢氧化铝微粉5000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氢氧化铝微粉:原料外购—上料—立磨研磨烘干—集料—成品包装;混合/改性氢氧化铝微粉:原料—混合/改性—成品包装 | 实际建设情况:氢氧化铝微粉:原料外购—上料—立磨研磨烘干—集料—成品包装;混合/改性氢氧化铝微粉:原料—混合/改性—成品包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 立磨配套袋式收尘器经收尘后经 1根排气筒排放;混料废气、包装废气经侧吸集气罩收集后进入袋式除尘器处理,经处理后由1根 15m高排气筒排放。改性机上料粉尘经侧吸集气罩收集后进入袋式除尘器处理后与混料废气共用 1根15m高排气筒排放;改性机废气经配套的袋式除尘器处理后经1根 15m高排气筒排放。2#、3#生产线包装工序包装口上方设置集气罩+袋式除尘器+1根排气筒。生活污水经现有化 粪池处理,与蒸汽冷****处理厂深度处理。通过选用低噪声设备、设备布置在厂房内、减振、消声基础等措施后,本项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类要求。职工办公生活产生的生活垃圾收集后由环卫部门定期清运,除尘器收集粉尘经收集后回用于生产。 | 实际建设情况:3#线收尘工序颗粒物采用1套袋式除尘器处理后经排气筒排放;2#、3#生产线包装工序产生的粉尘收集后利用现有2#生产线袋式除尘器进行处理,处理后与现有2#生产线废气共同经1根排气筒排放;南侧改性机上料及改性设置1套袋式除尘器,经1根15m高排气筒排放;北侧改性机上料及改性、2台混料机上料及包装、改性和1#线包装废气共用1套袋式除尘器处理,经1根15m高排气筒排放。项目厂区实际建设厕所为旱厕,厂区生活废水排入化粪池内经化粪池处理后,基本每月委托专人定期清掏一次,外运施肥,生活废水不外排;本项目采用电加热,无蒸汽冷凝水产生,现有蒸汽冷凝水用于厂区洒水抑尘,不外排。通过选用低噪声设备、设备布置在厂房内、减振、消声基础等措施后,本项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类要求。职工办公生活产生的生活垃圾收集后由环卫部门定期清运,除尘器收集粉尘经收集后回用于生产。 |
| 项目实际建设时,由于2#、3#生产线包装工序位于2#生产线北侧紧邻,位置较近,且2#生产线已配套设置有1套处理能力大、处理效果稳定且达标的袋式除尘器,因此企业将2#、3#生产线包装工序产生的粉尘收集后利用2#生产线袋式除尘器进行处理,处理后与2#生产线废气共同经1根排气筒排放,不再**除尘器。项目实际建设时,将改性机、混料机位置调整至1#生产车间,其中1台改性机位于1#车间西南侧,另1台改性机和2台混料机位于1#车间北侧,2台改性机位置距离较远,因此南侧改性机上料及改性设置1套袋式除尘器+1根排气筒。北侧改性机、混料机、1#线包装工序均位于1#车间北侧,为减少空间,各设备集中摆放,位置紧凑,同时也方便包装及输送。北侧改性机上料及改性、2台混料机上料及包装、改性和1#线包装废气共用1套除尘器+1根排气筒。实际建设采用电加热,不再使用蒸汽,无蒸汽冷凝水产生,厂区实际为旱厕,生活废水经旱厕处理后定期拉走施肥,不外排。 | 是否属于重大变动:|
| 设备位置发生变化 | 实际建设情况:设备数量未变化,仅位置发生变化, 车间内部布局发生变化 |
| 项目实际建设过程中,考虑到改性氢氧化铝与1#车间生产线共用包装工序,为了使物料流向更合理,工艺布局更紧凑,减少物料转移距离,将拟建设的4#车间内的混料机、改性机及配套上料系统调整设置在现有1#车间内部,其他设备位置均与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
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| 0.9638 | 0.5803 | 0.6578 | 0 | 0 | 1.544 | 0.58 | / |
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| 1 | 化粪池 | 不外排 | 化粪池 | 项目厂区实际建设厕所为旱厕,厂区生活废水排入化粪池内经化粪池处理后,基本每月委托专人定期清掏一次,外运施肥,不外排 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级, | 3#线收尘工序颗粒物采用1套袋式除尘器处理后经排气筒排放 | 3#生产线收尘废气颗粒物排放浓度范围为2.7-3.3mg/m3 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 | 2#、3#生产线包装工序产生的粉尘收集后利用现有2#生产线袋式除尘器进行处理,处理后与现有2#生产线废气共同经1根排气筒排放 | 2#、3#生产线包装工序废气颗粒物排放浓度范围为2.8-3.3mg/m3 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 | 南侧改性机上料及改性设置1套袋式除尘器,经1根15m高排气筒排放 | 车间南侧(南侧改性机上料、改性机废气)废气颗粒物排放浓度范围为2.2-2.8mg/m3 | |
| 4 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 | 北侧改性机上料及改性、2台混料机上料及包装、改性和1#线包装废气共用1套袋式除尘器处理,经1根15m高排气筒排放。 | 车间北侧(北侧改性机上料及改性、2台混料机上料及包装、改性包装、1#线包装废气)废气颗粒物排放浓度范围为2.3-2.9mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备、设备布置在厂房内、减振、消声基础等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 选用低噪声设备、设备布置在厂房内、减振、消声基础等措施 | 各厂界昼间噪声值范围为55-58dB(A),夜间噪声值范围为45-46dB(A) |
| 1 | 职工办公生活产生的生活垃圾收集后由环卫部门定期清运,除尘器收集粉尘经收集后回用于生产 | 职工办公生活产生的生活垃圾收集后由环卫部门定期清运,除尘器收集粉尘经收集后回用于生产 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |