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浙江美德亨泵业股份有限公司年产 16 万台水泵技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA2KA6FU0T | 建设单位法人：叶海红 |
| 叶海红 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**街道吴山村 （******公司 2 号楼 及 3 号楼） |
建设项目基本信息
| ****年产 16 万台水泵技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市**街道吴山村 （******公司 2 号楼 及 3 号楼） |
| 经度:121.33109 纬度: 28.38779 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-09 |
| 台环建备（温）--****001 | 本工程排污许可证编号：****1000MA2KA6FU0T001Q |
| 2025-07-05 | 项目实际总投资(万元)：1255 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MA2KA6FU0T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2025-05-26 |
| 2025-07-06 | 调试结束时间：2026-06-06 |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490601 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 16 万台水泵 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泵生产工艺：定子生产工艺：企业外购的定子毛坯进行自动绕线、嵌线、整形。绕线完成后经电脑自动检测绕组的电气参数，参数主要包括耐高压、匝间耐压、直流电阻等。然后去浸漆生产线。 转子生产工艺：外购的转子毛坯件，然后车削、磨削、铣削等精加工制成转子成品，然后进行校平衡即可。泵壳等配件工艺外购成品泵壳等配件，进厂后先进行机加工，加工表面，完成后进行表面抛丸加工，去除表面毛刺后即可。 配件加工：外购的其余部分水泵配件，其中部分金属配件进行表面超声波清洗加工，去除表面油渍，超声波清洗主要含三个设备，先经过超声波清洗槽，清洗液为脱脂剂配水，去除表面油渍，然后后续两道均为**漂洗加工，完成后即可。 组装及试漏加工：加工好的定子、转子、泵头、外壳及其余配件等进行人工组装，完成后进行试漏加工，测试水泵水压性能等，完成后即可。 喷漆：组装好的水泵进行表面喷漆，项目喷漆共喷一道漆，陆上泵采用水性漆喷漆，潜水泵采用油性漆喷漆，其喷漆工艺相同。 喷漆生产工艺：调漆：水性漆无需调漆。油性漆需要调漆，包括漆料、固化剂、稀释剂，进厂后需要进行调漆，企业不设置单独调漆间，调漆位于独立油性喷漆间内。 喷漆、补漆：项目喷漆采用人工喷漆方式，设置水帘喷漆台。水帘式喷漆室处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水帘时被水帘冲刷掉。喷漆完成后进行人工检验，需要补漆的进行人工补漆，无需补漆的进入后续流平及烘干。 流平、烘干：喷涂完成后通过流水线进入烘道，流水线行进过程促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果；进入烘道后，利用热风使涂料挥发，使涂料中固体份在表面固化成膜，项目烘干燃烧器燃料为柴油。另外喷枪使用一段时间后内部会残留一些涂料，容易堵塞喷枪通道，不利于喷枪正常工作，因此需要定期对喷枪进行清洗疏通。水性喷漆喷枪采用自然水进行清洗，清洗水直接并入水帘水槽中；油性喷漆喷枪采用喷枪清洗水进行清洗疏通喷枪通道，清洗在喷房内进行，废气同步收集处理后排放。 真空浸烘漆生产工艺：真空浸烘漆工艺：真空浸漆过程中设备内部排气和烘箱内部排气均可以密闭收集后进入废气处理设施处理。设备开盖过程中少量散发的废气通过局部集气罩和车间整体集气后通过设施处理后排放。 连续浸漆生产工艺：装料：手工将工件放入吊篮，主传动系统选定节拍时间，自动将吊篮转入下一个工位。 预热：工件进入预热烘道内进行预热，当主动传动链带动吊篮行进前，隔热门自动打开，待吊篮进入下一工位后隔热门自动关闭，减少烘道内热量外泄。 冷却：工件预热后进入冷却区，冷却后进入浸漆工位。 浸漆：工件进入浸漆工位后，浸漆槽上升，槽盖合上密封，系统自动完成抽真空，绝缘漆由贮漆槽进入浸漆槽；浸漆完成后，将绝缘漆回到贮漆槽，待浸漆槽气压正常后打开槽盖，浸漆槽下降归位，工件转入下一工位。 滴漆：吊篮进入滴干区，工件余漆滴落在滴漆盘内（滴漆盘表面均匀喷涂聚四氟乙烯，余漆滴落在容器内后设置管道装置可直接输入贮漆罐内）。 固化：待沥漆结束后，将工件进入烘干固化段，烘干一定时间后（采用柴油加热，温度约70℃) , 即可结束，工件进入装卸区。 | 实际建设情况：水性喷漆烘干由柴油加热烘干改为电加热烘干，油性喷漆烘干由柴油加热烘干改为自然晾干。其余与环评一致 |
| 水性喷漆烘干由柴油加热烘干改为电加热烘干，油性喷漆烘干由柴油加热烘干改为自然晾干，其余与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水防治措施：生产废水收集后委托****集中处理。生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 废气防治措施：柴油燃烧废气排气筒DA001：柴油燃烧废气经管道密闭收集后由一根不低于15m的排气筒于高空排放（DA001）。抛丸打磨废气排气筒DA002：经设备密闭收集后通过一套布袋除尘处理后由一根不低于15m的排气筒排放（DA002）。油漆喷漆废气排气筒DA003：喷漆台、流平段及烘道密闭收集后进入一套废气处理设施经“水喷淋+干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附 ”处理后由一根不低于15m的排气筒排放（DA003）。水性喷漆浸漆废气排气筒DA004：水性喷漆废气经喷漆台、流平及烘道密闭收集；浸漆废气经浸漆设备密闭收集，废气经收集后通过一套二级水喷淋装置处理后由一根不低于15m 的排气筒排放（DA004）。 固废：规范化贮存与处置 噪声：减震降噪 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1581 | 0.1913 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
| 0 | 0.079 | 0.096 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.0079 | 0.01 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0014 | 0.033 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0065 | 0.152 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.014 | 0.123 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.282 | 0.501 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水：收集后委托****集中处理。生活污水：化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目生活污水排放口pH值范围为7.3~7.5，污染物最大日均值分别为化学需氧量179mg/L、氨氮8.25mg/L、总磷0.32mg/L、悬浮物103mg/L、石油类0.16mg/L、动植物油0.39mg/L、BOD561.6mg/L。 生活污水排放口化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 柴油燃烧：收集后高空排放。抛丸废气：布袋除尘。油性涂装废气：水喷淋+干式过滤+UV 光氧+活性炭吸附。水性涂装废气：两级水喷淋 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、 《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》 （环大气〔2019〕56 号） 中相关要求。《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 | 与环评一致 | 验收监测期间，柴油燃烧废气（DA001）排气筒出口中颗粒物折算后最大排放浓度为20.9mg/m3、二氧化硫折算后最大排放浓度为<29mg/m3、氮氧化物折算后最大排放浓度为76mg/m3、烟气黑度<1级；抛丸废气（DA002）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3；油性涂装废气（DA003）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为2.76mg/m3、乙酸酯类最大排放浓度为0.326mg/m3、苯系物最大排放浓度为0.561mg/m3、臭气最大排放值为630无量纲；水性涂装废气（DA004）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.77mg/m3、臭气最大排放值为478无量纲； 由此可见，柴油涂装废气（DA001）排气筒出口中颗粒物（折）、二氧化硫（折）、氮氧化物（折）、烟气黑度排放浓度均符合《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中的相关浓度限值要求，抛丸废气（DA002）排气筒出口中颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求，油性涂装废气（DA003）排气筒出口中颗粒物、非甲烷总烃、乙酸酯类、苯系物排放浓度及臭气浓度排放均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求，水性涂装废气（DA004）排气筒出口中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度排放均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目昼间东厂界、南厂界、西厂界、北厂界噪声范围为63~64dB（A）昼间排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范化贮存与处置 | 企业将危险固废堆积场和一般固废分区。企业在2#楼楼顶设置1间危废仓库，占地面积约30m2，危废间独立、密闭，设有防盗锁，仓库大门有锁，地面及墙裙涂有环氧树脂漆腐，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。企业已与******公司和光大绿保固废****公司签订了危险废物委托收集协议，废干式过滤耗材、废活性炭、废灯管、废乳化液（含金属屑）、漆渣（水性漆渣及油性漆渣）委托光大绿保固废****公司处置，矿物油废包装桶、其他有害废包装材料、废润滑油委托******公司处置。一般固废中普通包装材料、边角料、集尘灰、废布袋经收集出售给相关企业综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 危险固废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2023）要求，一般工业固体废弃物符合（GB18599-2020）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目排放废水仅生活污水，CODCr 、NH3-N无需替代削减；排放VOCs区域替代削减；NOX、SO2需进行排污权交易,烟粉尘在当地生态环境部门备案。 | 验收阶段落实情况：企业在正式投产前已通过拍卖取得排污权 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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