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洛浦县北京工业园区南园区新华路20号

审批

新疆-和田-洛浦县

发布时间： 2026年01月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3224MA785KBH8L	邓春国
邓春国	维吾尔自治区地区**县
**园区南园区路20号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**园区南园区路20号

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	维吾尔自治区地区县园区南园区路20号
经度:80.**36111 纬度: 37.**88889	****环境局
	2020-05-29
洛环建函〔2020〕41号	****
2022-05-26	1300
41	****
****3224MA785KBH8L	****
****3224MA785KBH8L	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2020-11-10

2025-12-13	2026-01-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51213kJQOM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产化粪池15000m3，检查井5000m，水泥砖83000块，路沿石53000块，水泥涵管20000m	年产化粪池15000m3，检查井5000m，水泥砖83000块，路沿石53000块，水泥涵管20000m
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、化粪池、水泥涵管、检查井工艺流程 1、材料入厂、贮存：项目采购的砂子、石子、钢筋由汽车输入厂内，存放到原料库内，水泥在水泥筒仓内存放。此过程产生的污染物主要是砂子、石子堆放过程中产生的扬尘； 2、制模：根据不同规格，将钢筋通过调直机拉直切断，焊接后，装入模具待用。 3、原材料投加、输送：生产时首先将水泥、砂子、石子进行计量，由密闭传送带运送到搅拌罐，此过程产生的污染物主要是投加、输送过程产生的粉尘，设备运行的噪声。 4、搅拌：水泥、砂子、石子运送到搅拌罐后，水泵打水到搅拌罐进行搅拌。搅拌工序密闭进行。此过程产生的主要污染物是设备运行的噪声。 5、浇筑成型：将搅拌好的混凝土，通过送料机倒入制好的化粪池、水泥涵管、检查井模具中，振动成型。 6、养护：制好的混凝土化粪池、水泥涵管、检查井放置养护12小时，进行脱模，模具返回车间重复使用。化粪池、水泥涵管、检查井需自然风干约7天左右。 7、脱模：养护好的化粪池、水泥涵管、检查井脱模外售。二、水泥砖工艺流程（1）配料：用铲车将石子和沙子从原料存放库送至生产车间配料机的投料口中，此过程产生噪声、粉尘。（2）搅拌：从配料机出来的石子、沙子通过密闭输送带进入搅拌机，水泥从筒仓内加入到搅拌机里，再加入适量水，封闭搅拌机，开启搅拌机进行搅拌。此过程产生噪声、粉尘。（3）模具成型：搅拌后的物料通过输送带输送至模具内，经平板振动器振动捣实后成型，此过程产生下脚料和噪声。（4）养护：用叉车将未脱模具的半成品路沿石运到成品存放库，洒一遍水进行养护，便于脱模。（5）脱模：人工将模具取出，去掉模具的路沿石继续堆放在成品堆场。（6）养护：对脱模的水泥砖继续不定时洒水养护，养护完成后得成品。三、路沿石工艺流程（1）配料：用铲车将沙子、石子从原料库送至生产车间配料机的投料口中，此过程产生噪声、粉尘。（2）搅拌：从配料机出来的沙子、石子通过密闭输送带进入搅拌机，将水泥从筒仓内加到搅拌机里，再加入适量水，封闭搅拌机，开启搅拌机进行搅拌。此过程产生噪声、粉尘。（3）制砖：搅拌后的物料经输送带送至压砖机进行压制成型，此过程产生噪声和下脚料。（4）养护：用叉车将码垛的路沿石运到成品堆场，不定时洒水养护，养护完成后得成品。	一、化粪池、水泥涵管、检查井工艺流程 1、材料入厂、贮存：项目采购的砂子、石子、钢筋由汽车输入厂内，存放到原料库内，水泥在水泥筒仓内存放。此过程产生的污染物主要是砂子、石子堆放过程中产生的扬尘； 2、制模：根据不同规格，将钢筋通过调直机拉直切断，焊接后，装入模具待用。 3、原材料投加、输送：生产时首先将水泥、砂子、石子进行计量，由密闭传送带运送到搅拌罐，此过程产生的污染物主要是投加、输送过程产生的粉尘，设备运行的噪声。 4、搅拌：水泥、砂子、石子运送到搅拌罐后，水泵打水到搅拌罐进行搅拌。搅拌工序密闭进行。此过程产生的主要污染物是设备运行的噪声。 5、浇筑成型：将搅拌好的混凝土，通过送料机倒入制好的化粪池、水泥涵管、检查井模具中，振动成型。 6、养护：制好的混凝土化粪池、水泥涵管、检查井放置养护12小时，进行脱模，模具返回车间重复使用。化粪池、水泥涵管、检查井需自然风干约7天左右。 7、脱模：养护好的化粪池、水泥涵管、检查井脱模外售。二、水泥砖工艺流程（1）配料：用铲车将石子和沙子从原料存放库送至生产车间配料机的投料口中，此过程产生噪声、粉尘。（2）搅拌：从配料机出来的石子、沙子通过密闭输送带进入搅拌机，水泥从筒仓内加入到搅拌机里，再加入适量水，封闭搅拌机，开启搅拌机进行搅拌。此过程产生噪声、粉尘。（3）模具成型：搅拌后的物料通过输送带输送至模具内，经平板振动器振动捣实后成型，此过程产生下脚料和噪声。（4）养护：用叉车将未脱模具的半成品路沿石运到成品存放库，洒一遍水进行养护，便于脱模。（5）脱模：人工将模具取出，去掉模具的路沿石继续堆放在成品堆场。（6）养护：对脱模的水泥砖继续不定时洒水养护，养护完成后得成品。三、路沿石工艺流程（1）配料：用铲车将沙子、石子从原料库送至生产车间配料机的投料口中，此过程产生噪声、粉尘。（2）搅拌：从配料机出来的沙子、石子通过密闭输送带进入搅拌机，将水泥从筒仓内加到搅拌机里，再加入适量水，封闭搅拌机，开启搅拌机进行搅拌。此过程产生噪声、粉尘。（3）制砖：搅拌后的物料经输送带送至压砖机进行压制成型，此过程产生噪声和下脚料。（4）养护：用叉车将码垛的路沿石运到成品堆场，不定时洒水养护，养护完成后得成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气筒仓粉尘和投料粉尘经布袋除尘器除尘后排放，粉尘排放浓度分别为2.42mg/m3、3.91mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013中表1标准要求；焊接废气经焊烟净化器处理后以无组织形式排放，由于焊接废气产生较小，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源无组织排放监控浓度限值；食堂油烟经油烟净化装置处理后经内置烟道引至顶层楼顶排放，油烟排放浓度和去除效率满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）要求（最高允许排放浓度1.5mg/m3，小型饮食单位最低去除效率90%）。 2、废水生活污水经过项目内地埋式防渗化粪池处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，委托吸**工业园处理厂进行处理；待园区排水系园区污水处理厂进行处理。 3、噪声选用低噪音设备；对主要声源设备采用减振、隔音措施，安装减振衬垫；设置隔音罩，设备均置于车间内等；生产车间进行隔声、吸声处理；加强生产作业管理，生产过程尽量减小门窗开启频次，须满足厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（G312348-2008）3类标准要求。 4、固体废物布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产线；生产过程产生的残次品集中收集后回用于生产线；废弃钢筋集中收集收购站；员工生活垃圾收集后统一拉运**发电厂处理，不得随意丢弃。	1、废气排放与治理措施本项目废气主要为原料装卸扬尘、水泥筒仓装、卸环节产生的扬尘、投料搅拌过程产生的粉尘及食堂油烟。其中投料搅拌粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒高空排放；水泥筒仓粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒高空排放；焊接废气经焊烟净化器处理后以无组织形式排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后经内置烟道引至顶层楼顶排放。 2、废水排放与治理措施本项目不产生生产废水；生活污水经厂区**园区污水管网，工业园处理厂进行处理。 3、噪声排放与治理措施本项目噪声源主要为生产设备、通风设备运行时产生的噪声等。治理措施：通过选用低噪音设备；对主要声源设备采用减振、隔音措施，安装减振衬垫；设置隔音罩，设备均置于车间内等；生产车间进行隔声、吸声处理；加强生产作业管理，生产过程尽量减小门窗开启频次等方式减小噪声对环境的影响。 4、固体废物产生及治理措施根据项目现场调查，并结合建设单位提供的资料，本项目产生的固体废物主要是一般固废、危险废物和生活垃圾。（1）一般固废项目运营期布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产线；生产过程产生的残次品集中收集后回用于生产线；废弃钢筋集中收集收购站。（2）危险废物项目产生的废润滑油、废油桶（HW900-249-08）属于危险废物，暂存于厂区危废贮存点，委托处置。（3）生活垃圾本项目共有职工28人，年工作时间200d，每人按0.5kg/d计算，共产生生活垃圾2.8t/a，集中收集后由当地环卫部门统一拉运**发电厂处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0157	0.016	0.016
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0.172	0.172	0.172	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

生活污水经厂区****园区污水管网，****工业园****处理厂进行处理。

2025年9月2日~5日，**锡水****公司对本项目进行了验收监测，验收监测期间，****建设项目运行正常，工况稳定，运行负荷在12%~100%之间，满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

投料搅拌粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒高空排放；水泥筒仓粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒高空排放；焊接废气经焊烟净化器处理后以无组织形式排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔音措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

通过选用低噪音设备；对主要声源设备采用减振、隔音措施，安装减振衬垫；设置隔音罩，设备均置于车间内等；生产车间进行隔声、吸声处理；加强生产作业管理，生产过程尽量减小门窗开启频次等方式减小噪声对环境的影响。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产线；生产过程产生的残次品集中收集后回用于生产线；废弃钢筋集中收集****收购站；员工生活垃圾收集后统一拉运****发电厂处理，不得随意丢弃。

布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产线；生产过程产生的残次品集中收集后回用于生产线；废弃钢筋集中收集****收购站；员工生活垃圾收集后统一拉运****发电厂处理。废矿物油暂存于厂区危废贮存点，委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程