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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0600MA3BX3L552 | 建设单位法人:郝丕海 |
| 王宁 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **大街20号内1号 |
| 口服液瓶用铝塑组合盖生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-其他 | 行业类别(国民经济代码):C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **大街20号内1号 |
| 经度:121.12104 纬度: 37.60179 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-05 |
| 烟开环表〔2023〕36号 | 本工程排污许可证编号:****0600MA3BX3L552001Y |
| 2024-05-27 | 项目实际总投资(万元):7500 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0600MA3BX3L552 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0600MA3BX3L552 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间:2025-07-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-06 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489960 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产口服液瓶用铝塑组合盖30亿只(铝塑组合盖由铝盖、塑片、硅胶塞、垫和丁基塞、垫组成) | 实际建设情况:年产硅胶塞、垫和丁基塞、垫30亿只 |
| 实际建设情况为仅生产丁基塞、垫,硅胶塞、垫,不再生产铝盖、塑片,不进行瓶盖组装(铝盖、塑片及组装外协)。产能为年产30亿只。 | 是否属于重大变动:|
| 丁基塞、垫生产工艺;硅胶塞、垫生产工艺;铝盖生产工艺;塑片生产工艺;铝盖组装工艺 | 实际建设情况:丁基塞、垫生产工艺;硅胶塞、垫生产工艺;无铝盖、塑片生产及组装 |
| 实际建设情况为仅生产丁基塞、垫,硅胶塞、垫,不再生产铝盖、塑片,不进行瓶盖组装(铝盖、塑片及组装外协) | 是否属于重大变动:|
| 配料工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过25m的DA001排气筒排放;炼胶、硫化工序产生的颗粒物、VOCs、臭气浓度经集气罩收集后通过布袋除尘器+二级活性炭处理后通过25m的DA002排气筒排放;注塑成型产生的VOCs经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过25m的DA003排气筒排放;油烟废气经油烟净化器处理后经屋顶1.5m高排气筒DA004排放。 | 实际建设情况:项目共设3套活性炭+除油设施(编号为1#、2#、3#),其中配料、炼胶(密炼、开炼、压延)产生的颗粒物、VOCs经集气罩收集后通过布袋除尘器+活性炭+除油设施(1#)处理后经25m的DA001排气筒排放;硫化工序产生的VOCs经集气罩收集后分别经2套活性炭+除油设施(1#、2#)处理后分别经25m DA001、DA002排气筒排放(3#活性炭+除油设施+25m排气筒 DA003作为备用)。无注塑废气、油烟废气。 |
| 无注塑成型废气、油烟废气。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2437 | 0 | 0 | 0 | 0.244 | 0.244 | |
| 0 | 0.1174 | 0 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0.0117 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8734 | 0 | 0 | 0 | 8734 | 8734 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.0972 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 1 | 化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及修改单表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等标准和**中****公司进水水质要求 | 设有化粪池 | 总排污口出口动植物油、化学需氧量、总氮、总磷、悬浮物、氨氮、生化需氧量、石油类第一天监测日均值分别为1.09mg/L、36mg/L、25.1mg/L、0.49mg/L、21mg/L、17.2mg/L、8.1mg/L、0.51mg/L,pH值为6.8-6.9;第二天监测日均值分别为1.03mg/L、34mg/L、26.1mg/L、0.50mg/L、22mg/L、17.2mg/L、8.6mg/L、0..52mg/L,pH值为6.8-6.9。 |
| 1 | P1:布袋除尘器+活性炭+除油设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 设有布袋除尘器+活性炭+除油设施 | 排气筒DA001排放的颗粒物有组织最大排放浓度为1.3mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求,最大排放速率为0.026kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求;VOCs有组织最大排放浓度为1.19mg/m3,最大排放速率为0.024kg/h,均满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1橡胶制品制造行业Ⅱ时段标准要求;臭气浓度有组织最大排放量为724(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。 | |
| 2 | P2:活性炭+除油设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6- 2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 设有活性炭+除油设施 | 排气筒DA002排放的VOCs有组织最大排放浓度为1.32mg/m3,最大排放速率为0.027kg/h,均满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6- 2018)表1橡胶制品制造行业Ⅱ时段标准要求;臭气浓度有组织最大排放量为630(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | |
| 3 | P3:活性炭+除油设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6- 2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 设有活性炭+除油设施 | 作为备用 |
| 1 | 定期对设备进行维护,采取基础减震、隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 定期对设备进行维护,采取基础减震、隔声、距离衰减等措施 | 厂界噪声第一天昼间最大监测结果为54.5dB(A),夜间最大监测结果为48.6dB(A);第二天昼间噪声最大监测结果为57.0dB(A),夜间最大监测结果为47.4dB(A)。 |
| 1 | 一般固废进行综合利用或无害化处理;危险废物必须配套符合要求的危废暂存场所,并及时委托有资质的机构进行无害化处理。 | 本项目固废暂存于固废间,统一收集后综合利用;危险废物暂存于危废间,委托****处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |