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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0381MACMPXPC2K | 建设单位法人:刘晓祥 |
| 丛玉强 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **省**市**市工业街21-2号 |
| ****中成药生产加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:048-中药饮片加工;中成药生产 | 行业类别(国民经济代码):C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:132.978333 纬度: 45.757500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-20 |
| 虎环评字〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0381MACMPXPC2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0381MACMPXPC2K | 验收监测单位:**信康****公司 |
| ****0110MA18YJXE86 | 竣工时间:2025-11-01 |
| 2025-11-16 | 调试结束时间:2026-01-16 |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间:2026-01-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490713 |
| **,中成药生产 | 实际建设情况:**,中成药生产 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产小柴胡颗粒300万袋,维C银翘片3000万片,骨筋丸胶囊3750万粒,安宫牛黄散232.5万瓶,联苯双酯片3000万片。 | 实际建设情况:年产小柴胡颗粒300万袋,维C银翘片3000万片,骨筋丸胶囊3750万粒,安宫牛黄散232.5万瓶,联苯双酯片3000万片。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 配料、水提、醇提、醇沉、浓缩、干燥、固体制剂 | 实际建设情况:配料、固体制剂 |
| 减少水提、醇提、醇沉、浓缩、干燥提取工艺 | 是否属于重大变动:|
| 醇储存、生产车间、提取设备均封闭处理。项目前处理以及制剂车间干燥混合产生粉尘负压收集,经布袋除尘器处理后,通过15m排气筒排放,要符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求。项目乙醇回收采用冷凝回收系统,醇提浓缩出渣废气经1套“水喷淋+活性炭吸附”装置处理后,通过15m排气筒排放,要符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求,要符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中排放限值要求。制剂车间有机废气经“水喷淋+活性炭吸附”装置处理后,通过15m排气筒排放,要符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求。化验室有机废气负压收集+活性炭吸附处理后,经15m排气筒排放,要符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求。危废贮存库有机废气负压收集+活性炭吸附处理后,通过20m排气筒排放,要符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟囱排放,排放的食堂油烟要符合《饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)(小型)油烟排放限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C1,厂区内VOCs无组织排放最高允许限值要求,厂界外非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求。食堂废水经隔油池处理后与生活污水排入化粪池通过市****园区污水处理厂。生产废水及设备清洗用水、地面清洁废水、****园区****处理厂进****园区****处理厂,经过处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****园区污水处理厂进水水质要求后,****园区污水处理厂。采取低噪声设备、基础减振,各辅助设备本体与供连接管采用软接头连接,管道与墙体接触的地方采用弹性支撑,穿墙管道安装弹性垫层,厂房隔音以及距离衰减等措施后,厂界噪声要符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。生活垃圾分类收集、定期清运。原料分拣杂物、废外包装材料等一般工业固体废物集中收集定期外售综合利用。废布袋和废反渗透膜,交由厂家回收处理。餐余废物和废油脂由专人收集交由有资质单位处置。废活性炭、废试剂瓶、检验废液、废润滑油等各种危险废物需严格按照相应规范,妥善收集分类储存于危废贮存库内,委托有资质单位定期进行清运处理。危险废物储运要按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关要求进行建设及管理。落实运营期地下水污染防治措施危废贮存库、乙醇罐区、检验室及渣仓、隔油池、化粪池、厂房、厂区道路等,按照报告要求做好防渗措施。落实运营期环境风险防范措施加强对设备的维修管理,建立严格的防火、防爆制度,建立风险事故应急对策和预案,对储存桶定期进行安全保护系统检查。乙醇储存不得与爆炸物氧化剂等有机物混放,并设雾状水、黄砂、CO2灭火器。储罐区需设置围挡和事故池,安装红外报警器。并设置渗漏液收集系统。 制定环境监测计划,定期开展监测,接受生态环境主管部门的日常监督管理。 | 实际建设情况:生产车间封闭处理。项目前处理以及制剂车间干燥混合产生粉尘负压收集,经除尘设施处理后,通过15m排气筒排放,符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求。制剂车间有机废气经“水喷淋+活性炭吸附”装置处理后,通过15m排气筒排放,符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求。化验室有机废气集气罩收集+活性炭吸附处理后,经19m排气筒排放,符合《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1大气污染物排放限值要求。危废贮存库有机废气负压收集+活性炭吸附处理后,通过20m排气筒排放,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟囱排放,排放的食堂油烟符合《饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)(小型)油烟排放限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表C1,厂区内VOCs无组织排放最高允许限值要求,厂界外非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求。食堂废水经隔油池处理后与生活污水排入化粪池****园区污水处理厂。生产废水及设备清洗用水、地面清洁废水、****园区****处理厂进****园区****处理厂,经过处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级****园区污水处理厂进水水质要求后,****园区污水处理厂。采取低噪声设备、基础减振,各辅助设备本体与供连接管采用软接头连接,管道与墙体接触的地方采用弹性支撑,穿墙管道安装弹性垫层,厂房隔音以及距离衰减等措施后,厂界噪声要符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。生活垃圾分类收集、定期清运。原料分拣杂物、废外包装材料等一般工业固体废物集中收集定期外售综合利用。废反渗透膜,交由厂家回收处理。餐余废物和废油脂由专人收集交由有资质单位处置。废活性炭、废试剂瓶、检验废液、废润滑油等各种危险废物需严格按照相应规范,妥善收集分类储存于危废贮存库内,委托**省****公司定期进行清运处理。危险废物储运要按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关要求进行建设及管理。已落实运营期地下水污染防治措施危废贮存库、乙醇罐区、检验室重点防渗,隔油池、化粪池一般防渗,厂房、厂区道路等地面硬化。建立严格的防火、防爆制度,建立风险事故应急对策和预案,对储存桶定期进行安全保护系统检查。设雾状水、黄砂、CO2灭火器。制定环境监测计划,定期开展监测,接受生态环境主管部门的日常监督管理。制定环境风险和事故应急预案,加强各类突发环境事件的应急处置,及时控制污染事故发生。编号230381-2025-208-L |
| 项目未设置提取工艺,同步取消提取厂房前处理工艺除尘设备及15m排气筒,取消乙醇冷凝回收系统,醇提浓缩出渣废气处理装置,1套“水喷淋+活性炭吸附”装置+15m排气筒。由于建筑高度增加,实验室排气筒由15m变为19m,排放标准不变。生活污水通过管网****园区污水处理厂,管网暂未铺设。园区负责拉运委托工作。项目未设置提取工艺,固废减少提纯药渣。项目未设置提取工艺,固废减少提纯药渣,故未建设渣仓及乙醇储罐区。项目未设置提取工艺,厂区内仅存在少量乙醇,未建设储罐区围挡、事故池以及红外报警器。待后续建设提取工艺及乙醇回收系统等同步安装储罐区围挡、事故池以及红外报警器。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 0.5 | 0.5 | |
| 0 | 0.88 | 0 | 0 | 0 | 0.88 | 0.88 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | / |
| 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0 | 0.45 | 0.45 | / |
| 1 | 隔油池 | 《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008****处理厂进水水质标准 | 隔油池 | 生产废水pH值为8.0-8.4、COD排放浓度为58-78mg/L、BOD5排放浓度为30.0-38.3mg/L、氨氮排放浓度为0.845-0.984mg/L、悬浮物排放浓度为25-33mg/L、总氮排放浓度为4.96-5.71mg/L、总磷排放浓度为0.32-0.44mg/L、总有机碳排放浓度为12.0-13.5mg/L、急性毒性排放浓度为0.04-0.06mg/L、总氰化物低于检出限、色度低于检出限、动植物油排放浓度为0.57-0.91mg/L。 |
| 1 | 2套除尘设施+1套水喷淋+活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 2套除尘设施+1套水喷淋+活性炭吸附 | 监测期间DA001颗粒物排放浓度为5.7~7.6mg/m3;非甲烷总烃排放浓度为12.5~14.9mg/m3;总挥发性有机物排放浓度为18.2~19.4mg/m3 | |
| 2 | 3套除尘设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 3套除尘设施 | 监测期间DA002颗粒物排放浓度为5.2~6.4mg/m3 | |
| 3 | 活性炭吸附 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 活性炭吸附 | 监测期间DA003非甲烷总烃排放浓度为10.2~14.1mg/m3。排放速率为4.76-6.99kg/h | |
| 4 | 活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 活性炭吸附 | 监测期间DA004非甲烷总烃排放浓度为10.2~15.0mg/m3;总挥发性有机物排放浓度为18.4~19.6mg/m3 | |
| 5 | 烟经油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)(小型) | 烟经油烟净化器 | 监测期间DA005油烟排放浓度为0.9~1.7mg/m3 |
| 1 | 厂房隔音,基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 厂房隔音,基础减震 | 验收监测期间,该厂厂界噪声昼间最大监测结果为59.7dB(A),夜间最大监测结果为49.5dB(A) |
| 1 | 落实运营期地下水污染防治措施危废贮存库、检验室、隔油池、化粪池、厂房、厂区道路等,按照报告要求做好防渗措施。 | 已落实运营期地下水污染防治措施危废贮存库、检验室、隔油池、化粪池、厂房、厂区道路等,按照报告要求做好防渗措施。 |
| 1 | 危险废物贮存库一座 | 危险废物贮存库一座 |
| 1 | 安装灭火器等 | 按要求安装灭火器等 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |