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铝型材包装膜生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（个体工商户） | 建设单位代码类型：|
| ****1425MAE8LQ0Q82 | 建设单位法人：熊启成 |
| 熊启成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县晏北街道**鼎梁智能产业园H栋109号房屋 |
建设项目基本信息
| 铝型材包装膜生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区经九路与308国道交叉口东南角10米处**鼎梁智能产业园H栋108、109 |
| 经度:116.847 纬度: 36.794 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-10 |
| 齐审批建〔2025〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-10 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 5 | 运营单位名称：****（个体工商户） |
| ****1425MAE8LQ0Q82 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****（个体工商户） |
| ****1425MAE8LQ0Q82 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200吨铝型材包装膜 | 实际建设情况：年产200吨铝型材包装膜 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 本项目生产工艺流程及产污环节如下： 1、生产工艺流程： 图2-4 工艺流程及产污环节图 本项目产品为铝型材包装膜，主要有聚乙烯、单甘脂等经发泡生成珍珠棉，在将经印刷好的编织布与珍珠棉通过淋膜机粘合在一起生成。本次工艺流程说明按照珍珠棉生产、编织布印刷、淋膜分别进行描述。 珍珠棉生产工艺 （1）珍珠棉生产上料 人工将袋装聚乙烯颗粒等生产原料搬运至珍珠棉生产区，人工破袋后由设备自动上料，根据实际建设情况，本项目所使用的聚乙烯颗粒粒径较大，上料时不产生颗粒物，此环节产生设备运转产生的噪声N。 （2）珍珠棉生产原料熔化 通过电加热将原材料加热至到170℃，将其融化。然后通过珍珠棉生产线自带抗收缩泵将单甘酯加热后送进机筒，电加热至到70℃。单甘酯为蜡状固体上料过程中无颗粒物产生，该工序有设备运转产生的噪声N，原材料熔化在密闭的设备中进行，因此仅在发泡挤出过程中识别挥发性有机废气。 （3）发泡、挤出 混合均匀的原料通过自动上料机投入挤出机内进行熔融混炼(依次经过塑化段、发泡成型段，塑化段温度逐渐升温至190℃，发泡成型段逐步降温至70℃)，在挤出机中部(温度升至185℃～190℃)时高压注入丁烷和熔融的单甘脂(起润滑及抗缩作用)，丁烷作为发泡剂，当减压时由液态变为气态，通过挤出机内部螺杆不停的旋转使原料形成密度均匀、泡孔结构相连的发泡体，由挤出模头或片材模头瞬间挤出成型，丁烷则呈气态均匀分散于珍珠棉内部。该工序有原材料熔化-发泡-挤出过程产生的挥发性有机废气G1，设备运转产生的噪声N。 （4）珍珠棉淋水冷却 经挤出、发泡后的珍珠棉通过淋水方式进行冷却，水源采用自来水，淋水冷却水循环使用，定期更换并补充，该工序有循环冷却水排污水W1。 （5）珍珠棉裁剪 经冷却后的珍珠棉根据尺寸要求进行裁剪，裁剪后备用于淋膜工艺，该工序过程中有裁剪产生的下脚料S1和设备运转产生的噪声N。 编织布印刷工艺 根据要求设置印刷机各项参数，将水性油墨按照1:3的比例加水混配后加入印刷机，印刷机通过辊轴将水性油墨转移至编织布上即完成图文的印刷。编织布经印刷机印刷后备用于淋膜工艺，该工序过程中有印刷过程中产生的挥发性有机废气G2和设备运转产生的噪声N。 淋膜工艺 （1）淋膜 聚乙烯、聚丙烯颗粒人工破袋后由设备自动上料，加入淋膜机内，在淋膜机内通过螺杆的摩擦推动物料**，采用电加热将其进行塑化，加热温度150℃，塑化后由平模头模口成流线型熔融状态挤出。经平模头挤出后的熔融产品、已印刷好的编织布(已印刷好的编织布在上层，珍珠棉在下层)在辊轴的作用下覆于卷材半成品表面，电加热温度约220℃，经辊轴冷却定型压合成具有机械强度更高、性能更好的成品。本项目所使用的聚乙烯、聚丙烯颗粒粒径较大，上料时不产生粉尘，该工序有原材料熔化、淋膜过程中产生的挥发性有机废气G3、设备运转产生的噪声N。 （2）成品的淋水冷却 经淋膜后的成品通过淋水方式进行冷却，水源采用自来水，淋水冷却水循环使用，定期更换并补充，该工序有循环冷却水排污水W2。 （3）打卷包装 调整模具调节对应的切割宽度，自动切割，收卷后包装入库。 | 实际建设情况：主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点） 本项目生产工艺流程及产污环节如下： 1、生产工艺流程： 图2-4 工艺流程及产污环节图 本项目产品为铝型材包装膜，主要有聚乙烯、单甘脂等经发泡生成珍珠棉，在将经印刷好的编织布与珍珠棉通过淋膜机粘合在一起生成。本次工艺流程说明按照珍珠棉生产、编织布印刷、淋膜分别进行描述。 珍珠棉生产工艺 （1）珍珠棉生产上料 人工将袋装聚乙烯颗粒等生产原料搬运至珍珠棉生产区，人工破袋后由设备自动上料，根据实际建设情况，本项目所使用的聚乙烯颗粒粒径较大，上料时不产生颗粒物，此环节产生设备运转产生的噪声N。 （2）珍珠棉生产原料熔化 通过电加热将原材料加热至到170℃，将其融化。然后通过珍珠棉生产线自带抗收缩泵将单甘酯加热后送进机筒，电加热至到70℃。单甘酯为蜡状固体上料过程中无颗粒物产生，该工序有设备运转产生的噪声N，原材料熔化在密闭的设备中进行，因此仅在发泡挤出过程中识别挥发性有机废气。 （3）发泡、挤出 混合均匀的原料通过自动上料机投入挤出机内进行熔融混炼(依次经过塑化段、发泡成型段，塑化段温度逐渐升温至190℃，发泡成型段逐步降温至70℃)，在挤出机中部(温度升至185℃～190℃)时高压注入丁烷和熔融的单甘脂(起润滑及抗缩作用)，丁烷作为发泡剂，当减压时由液态变为气态，通过挤出机内部螺杆不停的旋转使原料形成密度均匀、泡孔结构相连的发泡体，由挤出模头或片材模头瞬间挤出成型，丁烷则呈气态均匀分散于珍珠棉内部。该工序有原材料熔化-发泡-挤出过程产生的挥发性有机废气G1，设备运转产生的噪声N。 （4）珍珠棉淋水冷却 经挤出、发泡后的珍珠棉通过淋水方式进行冷却，水源采用自来水，淋水冷却水循环使用，定期更换并补充，该工序有循环冷却水排污水W1。 （5）珍珠棉裁剪 经冷却后的珍珠棉根据尺寸要求进行裁剪，裁剪后备用于淋膜工艺，该工序过程中有裁剪产生的下脚料S1和设备运转产生的噪声N。 编织布印刷工艺 根据要求设置印刷机各项参数，将水性油墨按照1:3的比例加水混配后加入印刷机，印刷机通过辊轴将水性油墨转移至编织布上即完成图文的印刷。编织布经印刷机印刷后备用于淋膜工艺，该工序过程中有印刷过程中产生的挥发性有机废气G2和设备运转产生的噪声N。 淋膜工艺 （1）淋膜 聚乙烯、聚丙烯颗粒人工破袋后由设备自动上料，加入淋膜机内，在淋膜机内通过螺杆的摩擦推动物料**，采用电加热将其进行塑化，加热温度150℃，塑化后由平模头模口成流线型熔融状态挤出。经平模头挤出后的熔融产品、已印刷好的编织布(已印刷好的编织布在上层，珍珠棉在下层)在辊轴的作用下覆于卷材半成品表面，电加热温度约220℃，经辊轴冷却定型压合成具有机械强度更高、性能更好的成品。本项目所使用的聚乙烯、聚丙烯颗粒粒径较大，上料时不产生粉尘，该工序有原材料熔化、淋膜过程中产生的挥发性有机废气G3、设备运转产生的噪声N。 （2）成品的淋水冷却 经淋膜后的成品通过淋水方式进行冷却，水源采用自来水，淋水冷却水循环使用，定期更换并补充，该工序有循环冷却水排污水W2。 （3）打卷包装 调整模具调节对应的切割宽度，自动切割，收卷后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 上料过程中产生的颗粒物由集气罩收集，经管道进入布袋除尘器处理，经处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放；熔化、挤出、发泡、印刷工序产生的VOCs经集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 实际建设情况：熔化、挤出、发泡、印刷工序产生的VOCs经集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放 |
| 原料滑石粉不再使用，不产生上料废气，排气筒由2根变为1根 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0288 | 0.031 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区采取雨污分流，循环冷却水排污水、生活污水经化粪池处理后，排入园区市政污染管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及**县**水质净化厂进水水质要求 | 厂区采取雨污分流，循环冷却水排污水、生活污水经化粪池处理后，排入园区市政污染管网 | 项目废水pH值最大日均值为7.62（无量纲），化学需氧量最大日均值为27.75mg/L，氨氮最大日均值为0.669mg/L，悬浮物最大日均值为70.5mg/L，BOD5最大日均值为7.975mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化、挤出、发泡、印刷工序产生的VOCs | 《挥发性有机物排放标准 第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 熔化、挤出、发泡、印刷工序产生的VOCs经集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 出口VOCs排放速率最大为1.4×10-2kg/h，排放浓度最大为2.79mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准 | 优先选用低噪声设备、室内布置、基础减振、门窗隔声 | 项目东厂界昼间噪声测定最大值为54.6dB(A)；南厂界昼间噪声测定最大值为53.9dB(A)；西厂界昼间噪声测定最大值为57.4dB(A)；北厂界昼间噪声测定最大值为56.4dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 下脚料、原料包装袋等一般工业固废经收集后统一外售，综合利用；废水性油墨桶、活性炭吸附装置更换的废活性炭、设备维护产生的废机油、废润滑油、废油桶等暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位进行处置；员工办公生活过程产生的生活垃圾，收集后由环卫部门定期清运处理 | 下脚料、原料包装袋等一般工业固废经收集后统一外售，综合利用；废水性油墨桶、活性炭吸附装置更换的废活性炭、设备维护产生的废机油、废润滑油、废油桶等暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位进行处置；员工办公生活过程产生的生活垃圾，收集后由环卫部门定期清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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