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固体废物综合处置中心改扩建项目二期废催化剂回收工程I期

审批

山东-枣庄-滕州市

发布时间： 2026年01月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********487211M	蒋瑞
任成坤	省市**市
市木**工园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中心改扩建项目二期废催化剂回收工程I期

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市市木**工园区
经度:117.27307 纬度: 34.96924	****环境局
	2017-11-29
枣环行审字〔2017〕10号	****
2024-05-09	8500
1750	****
****8721-1	******公司
****3088-4	三益（山****公司
****7529-4	2024-04-30
2025-06-01
2025-12-17	2026-01-15
	http://www.****.com/NewsView.asp?ID=786

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理废催化剂10万吨（其中铜锌催化剂2万t/a、银催化剂1万t/a、钒钛催化剂3万t/a、铑催化剂0.8万t/a、钌催化剂0.5万t/a、钼镍催化剂1.2万t/a、铂催化剂0.9万t/a、钯催化剂0.6万t/a）。产品产量合计92148.11 t/a	年处理废催化剂2.5万吨规模，均为不可再生废催化剂。其中银催化剂0.8万t/a、钒钛催化剂0.5万t/a、铑催化剂0.1万t/a、钌催化剂0.1万t/a、铂催化剂0.4万t/a、钯催化剂0.6万t/a。I期工程环评设计产品的产能合计为4089.91 t/a，实际产量合计4761.35 t/a，含重金属产品产量扩大16.4%
分期建设、分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废铂催化剂回收工艺、废钯催化剂回收工艺、废铑催化剂回收工艺、废钌催化剂回收工艺、废钒钛催化剂回收工艺、废银催化剂回收工艺	废铂催化剂回收工艺、废钯催化剂回收工艺、废铑催化剂回收工艺、废钌催化剂回收工艺、废钒钛催化剂回收工艺、废银催化剂回收工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

催化剂破碎废气采用袋式除尘器进行处理，经15m高排气筒外排；焙烧废气水膜除尘处理后废气经15m高排气筒外排；催化剂回收废气经管道收集后，全部采用二级酸碱吸收塔处理后，经25m高排气筒排放；反应废气采用密闭结构，设置15m排气筒一个，通过装置上方排气筒直接排放；生活**处理站处理；催化剂车间废水采用“还原+絮凝沉淀+多效蒸发”的预处理，**处理站；噪声基础减震、安消声器、采用隔声材料等；固废送有资质的单位处置	催化剂破碎废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理再经一级碱性废气净化塔+二级碱性废气净化塔处理后经高30m、内径0.9m废催化剂回收车间排气筒3#（DA014）排放；焙烧废气经二次燃烧系统+水冷交换+烟气急冷+脉冲布袋除尘+引风机+一级喷淋塔+二级喷淋塔处理后，经过高33m、内径0.5m废催化剂回收车间排气筒1#（DA015）排放；催化剂回收废气经四级臭氧喷射+三级氢氧化钠喷淋处理后经高30m、内径0.9m废催化剂回收车间排气筒2#（DA013）排放；生活**处理站处理；催化剂车间废水采用“还原+絮凝沉淀+多效蒸发”的预处理，处理站；噪声基础减震、建筑隔声；**填埋场填埋处置
废气处理设施升级、排气筒加高

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区中部从南向北依次布置废催化剂回收车间、污水处理区、废有机溶剂回收车间、事故水池（兼做初期雨水池）、废包装桶回收车间、危废暂存库等	厂区中部从南向北依次布置医疗废物处置车间、中转库、污水处理站、事故池（兼作初期雨水池）、废催化剂回收车间、废包装桶回收车间、危废暂存库等。废催化剂回收车间由紧邻南厂界北移至厂区中部，厂内危废暂存库、罐区、污水处理站、废铅酸电池车间位置未变动。
建设地点变动。大气防护距离为以厂内危废暂存库、罐区、污水处理站、废铅酸电池车间为边界外扩500m，催化剂车间平面布置变化未导致环境防护距离范围变化且不新增敏感点

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

330	0	330	330
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
20721	0	20721	20721	/
0.053	16.1808	0.053	0.053	/
1.363	30.967	1.363	1.363	/
0.232	3.7143	0.232	0.232	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	催化剂车间废水预处理设施（洗水罐、沉降罐）、5T/h单效蒸发系统（依托物化车间）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度	催化剂车间废水采用“还原+絮凝沉淀+单效蒸发”的预处理，**处理站，处理站后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级标准、园区污水处理厂设计进园区污水处理厂，处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排至墨子湿地，然后入小沂河支流，最后入小沂河。	车间预处理装置出口废水总砷两天检测平均值分别为1.2×10-3mg/L、5×10-4mg/L，总镍两天检测平均值分别为0.016 mg/L、0.014 mg/L，总汞、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总铅、总铍、总银均未检出，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度要求
1	催化剂车间废水预处理设施（洗水罐、沉降罐）、5T/h单效蒸发系统（依托物化车间）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度	催化剂车间废水采用“还原+絮凝沉淀+单效蒸发”的预处理，**处理站，处理站后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A等级标准、园区污水处理厂设计进园区污水处理厂，处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排至墨子湿地，然后入小沂河支流，最后入小沂河。	车间预处理装置出口废水总砷两天检测平均值分别为1.2×10-3mg/L、5×10-4mg/L，总镍两天检测平均值分别为0.016 mg/L、0.014 mg/L，总汞、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总铅、总铍、总银均未检出，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焙烧废气：脉冲布袋除尘、引风机、一级喷淋塔+二级喷淋塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	焙烧废气经二次燃烧系统+水冷交换+烟气急冷+脉冲布袋除尘+引风机+一级喷淋塔+二级喷淋塔处理后，经过高33m、内径0.5m废催化剂回收车间排气筒1#（DA015）排放	二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度为93 mg/m3、最大排放速率为0.187 kg/h；颗粒物最大排放浓度为5.7 mg/m3、最大排放速率为0.011 kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求
2	四级臭氧喷射、三级氢氧化钠喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求	催化剂回收（酸溶、酸洗、过滤、分离等）废气、废钯催化剂回收反应废气：经四级臭氧喷射+三级氢氧化钠喷淋处理后经30米高、内径0.9m废催化剂回收车间排气筒2# （DA013）排放	氯化氢最大排放浓度为4.8 mg/m3、最大排放速率为0.056 kg/h；硫酸雾最大排放浓度为2.69 mg/m3、最大排放速率为0.029 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。氨最大排放速率为0.135 kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。
3	布袋除尘器、一级碱性废气净化塔+二级碱性废气净化塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	催化剂破碎废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理再经一级碱性废气净化塔+二级碱性废气净化塔处理后经高30m、内径0.9m废催化剂回收车间排气筒3#（DA014）排放	颗粒物最大排放浓度为1.8 mg/m3、最大排放速率为0.02 kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求
1	焙烧废气：脉冲布袋除尘、引风机、一级喷淋塔+二级喷淋塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	焙烧废气经二次燃烧系统+水冷交换+烟气急冷+脉冲布袋除尘+引风机+一级喷淋塔+二级喷淋塔处理后，经过高33m、内径0.5m废催化剂回收车间排气筒1#（DA015）排放	二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度为93 mg/m3、最大排放速率为0.187 kg/h；颗粒物最大排放浓度为5.7 mg/m3、最大排放速率为0.011 kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求
2	四级臭氧喷射、三级氢氧化钠喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求	催化剂回收（酸溶、酸洗、过滤、分离等）废气、废钯催化剂回收反应废气：经四级臭氧喷射+三级氢氧化钠喷淋处理后经30米高、内径0.9m废催化剂回收车间排气筒2# （DA013）排放	氯化氢最大排放浓度为4.8 mg/m3、最大排放速率为0.056 kg/h；硫酸雾最大排放浓度为2.69 mg/m3、最大排放速率为0.029 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。氨最大排放速率为0.135 kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。
3	布袋除尘器、一级碱性废气净化塔+二级碱性废气净化塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	催化剂破碎废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理再经一级碱性废气净化塔+二级碱性废气净化塔处理后经高30m、内径0.9m废催化剂回收车间排气筒3#（DA014）排放	颗粒物最大排放浓度为1.8 mg/m3、最大排放速率为0.02 kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准	破碎机、风机及各类机泵，声级强度均在70~110db（A）之间，经现场核查，采取主要产噪设备设置了消声及减振等措施	东、南、西、北四厂界昼间噪声最大为58.6分贝，夜间噪声最大为48.4分贝，夜间频发噪声的最大声级均不超过65分贝，均符合《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
1	基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准	破碎机、风机及各类机泵，声级强度均在70~110db（A）之间，经现场核查，采取主要产噪设备设置了消声及减振等措施	东、南、西、北四厂界昼间噪声最大为58.6分贝，夜间噪声最大为48.4分贝，夜间频发噪声的最大声级均不超过65分贝，均符合《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

取严格的防渗措施，对生产区、污水收集管道、污水处理站、事故水池、围堰等进行防渗、防腐处理，防止污染地下水和土壤。严格按报告书要求设置监测井。

对生产区、污水收集管道、污水处理站、事故水池、围堰等按照标准进行防渗、防腐处理，防止污染地下水和土壤。按报告书要求设置了三眼监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到**化、减量化、无害化。废润滑油回收车间废渣、废包装桶回收车间残渣、溴代废回收溶剂残渣、卷帘式过滤器废滤料、污水处理站污泥送焚烧车间焚烧处置。废润滑油回收车间废活性炭送活性炭车间再生。可再生催化剂废渣、废铅催化剂回收废渣、废铂催化剂回收废渣、废铑催化剂回收废渣、废铜锌催化剂回收废渣、废钌催化剂回收废渣、废钒钛催化剂回收废渣、废银催化剂回收废渣、废钼镍催化剂回收废渣、废旧铅酸电池拆解车间废渣、焚烧炉渣、焚烧飞灰、多效蒸发器废盐委托有资质单位处置。废旧铅酸电池拆解车间板栅、铅膏由有资质单位回收。生活垃圾由环卫部门处理。各类危险废物的收集、贮存、运输须满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。危废暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准要求。一般固废暂存须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单标准要求。

按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，本期工程产生的废铂催化剂回收废渣、废铑催化剂回收废渣、废钌催化剂回收废渣、废钒钛催化剂回收废渣、废银催化剂回收废渣、废钯催化剂回收废渣填埋处置。生活垃圾由环卫部门处理。危险废物严格按照相关要求收集、贮存、运输，委托****公司承担运输，按照标准建设了危废暂存库。一般固****园区环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。制定环境风险应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。加强对环保设施运行和柴油、危险废物储运环节的管理，厂区污水及雨水总排口设切断设施，一旦出现事故，必须及时采取措施，防治污染事故发生。厂区设1100m3的事故水池兼顾初期雨水池。柴油等储罐须设置围堰。

****政府及相关部门应急预案做好衔接，制定了环境风险应急预案，评审后进行了备案（370481-2025-067-M），并定期进行应急培训和演练。依托厂区已建成1800m3的事故水池兼顾初期雨水池。柴油储罐未建设。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程