恒越电子有限公司高空作业平台配件和高端精密电机建设项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****公司高空作业平台配件和高端精密电机建设项目

建设地点

****开发区工业园片区灯谷大道

建设单位

****公司

环评机构

******公司

建设项目概况

****经济开发区工业园片区灯谷大道（地理坐标：E117°8′54.190″，N28°14′21.191″），租赁******公司闲置 15#厂房、15A#厂房、16#厂房、17#楼、18#楼进行建设，占地面积17720平方米。本项目为**工程，项目以天然胶、丁苯胶、再生天然胶、轻钙、硬脂酸、氧化锌、促进剂、炭黑、轮毂、环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯固化剂、白胶等为主要原料，经配料、投料、密炼、开炼、冷却、加硫、开炼、胎体粘合、硫化、涂防锈油、抛丸、喷底漆、喷面漆、自然风干、组装等工序制得产品实心轮胎；以壳体成品、弹簧、单向阀、球涨式堵头、塑料油堵等为主要原料，经配件组装、性能测试等工序制得产品泵；以主阀块、三位四通电磁阀、三通压力补偿节流阀、三位四通电磁阀、二位四通电磁阀等为主要原料，经配件组装、性能测试、擦拭、外观检查等工序制得产品插装阀；以制动器壳体、制动器活塞、制动器后盖、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯固化剂等为主要原料，经一次清洗、装配、注油、测试、二次清洗、晾干、喷漆、自然风干、组装等工序制得产品制动器；以前支架、滚动轴承、弹性介子、机壳、磁铁、安装面板、热缩管、漆包线、绝缘漆、白胶等为主要原料，经分段组装、烘烤、滴漆、烘烤、车削、测试、激光打标、外观检查等工序制得产品DC电机；以滚动轴承、后支架、磁铁、铁芯、漆包线、绝缘漆、白胶、防锈油等为主要原料，经接线、组装、线头固定、滴漆、浸漆、烘烤、测试、刻码、外观检查、刷防锈油、自然风干、转子平衡、装配等工序制得产品BLDC无刷电机；以漆包线、换向器、端板、冷却风叶、滚动轴承、前支架、后支架、铁芯、绝缘漆、白胶等为主要原料，经接线、组装、测试、涂胶浸漆、焊接、浸漆、烘烤、粗车、转子平衡、精车等工序制得产品AC交流电机。建成后形成年产实心轮胎12.6万只、泵4.8万只、插装阀5万只、制动器19.2万只、DC电机9.6万台、BLDC无刷电机1050万台、AC交流电机200万台的生产规模。项目总投资100000万元，其中环保投资441万元，占总投资的0.44%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。项目废水主要为生活污水。生活污水经隔油池+化粪池处理须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表2间接排放限值****处理厂接管标准较严值（其中动植物油须满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的三级标准）后排****处理厂进一步处理，尾水满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织废气包括轮胎生产线密炼废气、粘合废气、开炼废气、硫化废气、模具喷砂清洗废气、抛丸废气、防锈油挥发废气、喷漆废气、晾干废气、喷枪清洗废气，插装阀生产线擦拭废气，制动器生产线清洗废气、喷漆废气、晾干废气、喷枪清洗废气，DC电机生产线烘烤废气、滴漆废气，BLDC无刷电机生产线烘烤废气、滴漆废气、浸漆废气，AC交流电机生产线施烘烤废气；无组织废气主要是未被捕集的工艺废气和投料废气、焊接废气、刻码废气、施胶废气、检验废气等废气。项目密炼废气经自带布袋除尘器处理，防锈油挥发废气、喷漆废气、晾干废气、喷枪清洗废气采用1套水幕旋流式喷淋塔+干式过滤器处理，上述处理后废气与开炼废气、粘合废气、硫化废气、擦拭废气、清洗废气、烘烤废气、滴漆废气、浸漆废气一起进入活性炭吸附床+RCO装置处理，最终经1根26米高排气筒（DA001）外排，外排废气中颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中排放限值要求，二硫化碳、甲硫醇、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求，二氧化硫的浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；模具清洗废气经自带布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放，外排废气中颗粒物的浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求；抛丸废气经自带布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放，外排废气中颗粒物的浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求。采用加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风、抑尘洒水和厂区绿化等措施，颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等厂界浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6中无组织排放限值要求，二硫化碳、甲硫醇、硫化氢、臭气浓度等厂界浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新、扩、改建排放限值要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A规定的无组织排放限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目主要噪声来自抛丸机、开炼机、空压机、硫化机、破胶机、电热鼓风干燥箱、捏炼机、开炼机、胶片冷却机、切胶机及风机等设备，通过采取选用低噪声设备、基础减震、车间隔声等措施，控制生产设备噪声对周边环境的不利影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物污染防治。本项目固体废物主要为废化学品包装、喷枪清洗废液、废无纺布、清洗废液、废碳氢清洗剂、漆渣、废滤材、废催化剂、废活性炭、喷淋废液、废润滑油、含油抹布及手套等危险废物，废一般包装材料、实验废料、不合格品、废钢丸、漆包线边角料、车削屑、收集到的粉尘、废布袋等一般固废和生活垃圾。项目危险废物收集后暂存于危废暂存库定期委托有资质单位处置；废一般包装材料、实验废料、不合格品、废钢丸、漆包线边角料、车削屑、收集到的粉尘、废布袋均外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清理。一般固废暂存库（占地面积100平方米）满足《一般工****填埋场污染控制标准》（GB18599-2020）等环境保护要求；危废暂存库（占地面积100平方米）执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

5.环境风险防范措施。项目生产过程中的环境风险主要来自环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯固化剂、洗枪水、防锈油、美孚液压油、润滑油、绝缘漆、废润滑油等泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），本项目环境风险综合潜势为Ⅰ级，综合评价等级为简单分析。加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；本项目在厂区** 1 座容积为 500立方米的应****管理部门认可后可兼做消防废水收集池），一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6.严格落实土壤和地下水污染防治。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对15#厂房1F仓库、15A#厂房1F仓库、165#厂房1F仓库、18#楼1F仓库、事故池等重点防渗区采取防腐防渗措施。同时，加强日常环境管理，确保防腐及防渗设施完好，在厂区东北角设置1处地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

7.设置防护距离。根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本技改项目卫生防护距离为以15#厂房、15A#厂房、16#厂房各边界向外50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。