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云阳县生活垃圾焚烧发电项目

审批

重庆-重庆-云阳县

发布时间： 2026年01月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0235MABUB2Y57U	赵云彬
孙奥	市县
市县人和街道千峰村5组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县生活垃圾焚烧发电项目	****

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	市县人和街道千峰村5组
经度:108.60281 纬度: 30.99205	****环境局
	2023-05-22
渝（市）环准〔2023〕28号	****0235MABUB2Y57U001V
2025-09-01	46037.71
7805	****
****0235MABUB2Y57U	******公司
****0108MA60BX7TX9	****公司,****公司
**0105MA5U3A4B22,**0108MA35L3U6XM	2025-09-01
2025-09-01	2025-10-31
2025-12-17	2026-01-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51216HfiLl

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

垃圾处理总规模为800t/d，建设2条400t/d的机械炉排垃圾焚烧生产线，配套1台20MW汽轮发电机组。在垃圾低位热值达到设计点7524kJ/kg时，年最大发电量14810×104kW﹒h/a、年最大售（上网）电量12440×104kW﹒h/a	验收项目垃圾处理总规模为800t/d，建设2条400t/d的机械炉排垃圾焚烧生产线，配套1台20MW汽轮发电机组。在垃圾低位热值达到设计点7524kJ/kg时，年最大发电量14810×104kW﹒h/a、年最大售（上网）电量12440×104kW﹒h/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

垃圾收集后由封闭式垃圾运****发电厂，称重后进入主厂房卸料大厅，卸下的垃圾进入垃圾储坑，垃圾储坑内的垃圾经吊车投入加料料斗，然后经推料装置送到焚烧炉中燃烧。垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，实现负压燃烧并达到完全燃烧。炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑暂存。燃烧用的空气来自垃圾储坑内气体，经风机及空气预热器预热后进入炉内燃烧。为最大限度减少二噁英类的排放，控制烟气在炉内温度850℃以上停留2秒以上。垃圾焚烧产生的高温烟气与余热锅炉发生热交换，烟气温度降至190~210℃左右，余热锅炉吸收热量产生过热蒸汽，再由汽轮发电机变成电能。	垃圾收集后由封闭式垃圾运****发电厂，称重后进入主厂房卸料大厅，卸下的垃圾进入垃圾储坑，垃圾储坑内的垃圾经吊车投入加料料斗，然后经推料装置送到焚烧炉中燃烧。垃圾在炉内依次通过炉排的干燥段、燃烧段和燃烬段，实现负压燃烧并达到完全燃烧。炉渣经水封式除渣装置排入炉渣坑暂存。燃烧用的空气来自垃圾储坑内气体，经风机及空气预热器预热后进入炉内燃烧。为最大限度减少二噁英类的排放，控制烟气在炉内温度850℃以上停留2秒以上。垃圾焚烧产生的高温烟气与余热锅炉发生热交换，烟气温度降至190~210℃左右，余热锅炉吸收热量产生过热蒸汽，再由汽轮发电机变成电能。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）大气污染防治措施拟建项目生活垃圾焚烧炉采取“3T+E”燃烧控制，炉膛内焚烧温度、烟气停留时间、焚烧炉渣热灼减率应满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求，即炉膛内焚烧温度>850℃、炉膛内烟气停留时间>2秒、焚烧炉渣热灼减率<5%。拟建项目2条生活垃圾焚烧生产线焚烧炉烟气分别采用“SNCR+半干法旋转喷雾+干粉喷射系统（备用）+活性炭喷射+袋式除尘器”工艺处理，应满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求后经1座80米高2筒集束式烟囱排放，按照国家及我市相关要求安装烟气在线监测装置并与生态环境部门联网，建议废气处理预留SCR烟气脱硝系统位置。垃圾贮坑、卸料大厅、污水处理站内各产臭构筑物应采取密闭负压措施，收集的臭气引入焚烧炉内燃烧处理；非正常情况下收集的臭气送两级活性炭除臭装置处理后经15米高排气筒排放，氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。污水处理站UASB系统产生的沼气送至焚烧炉进行焚烧处理，非正常情况下沼气经干法脱硫（脱硫剂采用氧化铁）处理后送至应急火炬燃烧器燃烧处理。熟石灰、活性炭、飞灰应应采用密闭输送方式，石灰仓、活性炭仓、飞灰仓均应设置有仓顶布袋除尘器。拟建项目厂界外设置300米环境防护距离，今后在环境防护距离内也不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等环境保护目标。（二）水污染防治措施。拟建项目产生的生活垃圾渗滤液、运输车辆冲洗水、车间地坪及道路冲洗水、化验室废水、少量空压站含油废水以及收集的初期雨水等一起经处理规模为280立方米/**处理站采用“预处理+UASB+MBR+NF+RO”工艺处理，达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中散开式循环冷却水系统补充水要求后，与锅炉排污水等一起回用作循环冷却水系统补水。废水处理过程产生的浓液，经膜浓液减量化处理装置采用“预处理+DTRO”工艺处理，产生的浓液回喷至焚烧炉，清液回用于石灰浆制备。循环冷却水处理系统排水部分回用于炉渣冷却、石灰制浆、烟气净化降温、飞灰稳定化、运输车辆、车间地坪及道路冲洗用水等，剩余部分循环冷却水处理系统排水和经“隔油池+生化池”预处理后的生活处理厂接管水质要求后，通过自建污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入木古河。除盐水制备含盐浓水回用作炉渣冷却工序补水。（三）严格落实噪声污染防治措施。拟建项目通过选用低噪声设备并合理布置，采取减振、隔声、消声等措施，并在临近冷却塔的西厂界设置声屏障，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。拟建项目产生的生活垃圾焚烧飞灰为危险废物，在厂区内设有飞灰仓及飞灰养护间，对飞灰采用水和螯合剂稳定化处理后满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中6.3条要求进填埋场分区填埋，根据《国家危险废物名录（2021年版）》中的豁免管理清单，经处理后满足要求的生活垃圾焚烧飞灰不按危险废物进行运输，填埋处置过程不按危险废物管理。炉渣外运综合利用；沼气脱硫产生的废脱硫剂由生产厂家定期回收；厂区产生的生活垃圾、污水处理站污泥、除盐水站废滤料和废树脂、活性炭除臭装置产生的废活性炭进入焚烧炉焚烧处置；废布袋、废矿物油、空压站产生的废滤料等交有危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，2023年7月1日后应满足《危险废物贮存污染控制标准XGB18597-2023）要求，危险废物转移应符合《危险废物转移管理办法》****部交通运输部部令第23号）要求。	1、废气验收项目废气主要有焚烧炉烟气、卸料大厅恶臭气体、垃圾贮坑恶臭气体、**处理站恶臭气体、UASB池沼气、飞灰养护间及危废暂存间挥发废气、各贮仓粉尘（包括石灰仓、活性炭仓、飞灰仓）等。验收项目2条生活垃圾焚烧生产线焚烧炉烟气分别采用“SNCR+半干法旋转喷雾+干粉喷射系统（备用）+活性炭喷射+袋式除尘器”工艺处理，并预留SCR工艺的建设场地，达《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求后经1座2筒集束式烟囱排放，并已完成“装（烟气在线监测装置）、树（在厂区门口树立电子显示屏，实时公开排放数据）、联（自动监生态环境局联网，实现数据实时传输和远程监管）”工作。垃圾贮坑、卸料大厅、处理站内各产臭构筑物采取密闭负压措施，臭气引入焚烧炉内燃烧。当焚烧炉开启台数≤1时，富余臭气抽至1套两级活性炭除臭系统处理，再经15m高排气筒排放，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。处理站UASB系统产生的沼气送至焚烧炉进行焚烧处理，停炉时沼气经干法脱硫处理后送至应急火炬燃烧器燃烧处理。飞灰养护间、危废暂存间挥发废气采用“密闭+微负压”的方式，将废气抽至1套水喷淋塔处理，再经1根15m高排气筒排放。熟石灰、活性炭、飞灰采用密闭输送方式，石灰仓、活性炭仓、飞灰仓均设置有仓顶布袋除尘器。 2、废水验收项目废水包括渗滤液、运输车辆冲洗水、车间地坪及道路冲洗水、化验室废水、锅炉排污水、含盐浓水、膜浓液、循环冷却水处理系统排水、空压站含油废水、生活污水、生活用水净水装置浓水、喷淋塔废水。垃圾渗滤液、车辆冲洗废水、车间及地坪冲洗废水、化验室废水、生活用水净水装置浓水、喷淋塔废水、空压站含油废水处理站（处理规模280m3/d）处理，再与锅炉排污水一并回用作循环冷却水处理系统补水。浓液减量化处理后的浓液回喷焚烧炉，清液回用于石灰石制浆。含盐浓水用作炉渣冷却工序补水。循环水系统排水大部分用作炉渣冷却工序补水、石灰制浆、烟气净化降温、飞灰稳定化、垃圾车辆冲洗、地坪及道路冲洗，其余处理厂深度处理。生活污水经生活污水处理设施（隔油池+生化池，设计规模20m3/d），处理厂接管标准后，处理厂深度处理，最终外排木古河。处理厂接管标准：COD≤420mg/L、BOD5≤240mg/L、SS≤320mg/L、氨氮≤35mg/L、TP≤4mg/L，总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅等执行《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2标准，其他因子执行《污水综合排放标准》（GB/T8978-1996）三级排放标准。初期雨水经收处理站处理；后期雨水经雨水管网排入环境。 3、噪声验收项目主要设备声源包括焚烧炉、汽轮发电机组及各类辅助设备如泵、空压机等产生的动力机械噪声和各类管道介质的流动和排汽等产生的综合性噪声，主要采取隔声、基础减振等措施。根据《竣工环境保护验收监测报告》（编号：CQGH2025CF0221）的监测结果，各厂界噪声昼夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求，验收项目声环境评价范围内没有敏感点分布，不会造成噪声扰民现象。 4、固体废物验收项目固体废物主要为一般固体废物、危险废物、员工生活垃圾、污水站污泥。一般固体废物：炉渣委托收运和处置；飞灰稳定化后经检测合格委托县青江**公司负责转运和处置；除盐水处理系统中各过滤器定期更换的废滤料、EDI系统产生的废树脂送焚烧炉焚烧；一体化净水装置泥渣焚烧炉焚烧。危险废物：空压站过滤器产生的废滤料、布袋除尘器更换下来的废布袋、汽机间废机油、废活性炭等。验收项目设置危险废物贮存设施1座，位于飞灰养护车间一侧，占地面积约34m2。危险废物贮存设施采取了防渗措施，设置了收集井，空压站过滤器产生的废滤料、布袋除尘器更换下来的废布袋、汽机间废机油定期交****公司处置；废活性炭送焚烧炉焚烧处置。生活垃圾、污水站污泥；全部送焚烧炉焚烧处置。
1、废气处理设施变动飞灰养护间、危废暂存间挥发废气主要为催化脱氮工艺（SNCR）过程中，飞灰中残留尿素溶液挥发的氨气，由于环评阶段未说明该废气处理情况，验收阶段增加1套水喷淋塔处理设施，采用“密闭+微负压”的方式，将废气抽至喷淋塔处理，再经1根15m高排气筒排放。 2、废水种类变动由于废气增加了1套飞灰养护间、危废暂存间挥发废气水喷淋塔处理设施，副产物为含氨喷淋塔废水，增加1套生活用水净化设施，副产物为生活用水净水装置浓水，喷淋塔废水、生活用水净水装置浓水与厂区其它高浓度废水**处理站处理，达标后回用于厂内循环水补水，不外排。 3、噪声防治措施变动西厂界主要噪声源为冷却塔，冷却塔位于综泵房之上，由于综**泵房层高9.3m，原环评中提出“西厂界设置1段90m、高度为7.5m的声屏障”降噪效果不明显，降噪约10dB（A）左右，且考虑到强风天气下7.5m声屏障易发生倒塌事故，危害工作人员人身安全及厂内正常生产，故西侧冷却塔窗口采用尺寸1.83m×宽0.6m×厚0.05m聚苯乙烯隔声板平铺隔声，铺设数量为110块，既保证冷空气可从缝隙中进入冷却塔，又达到了西厂界降噪的效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实土壤和地下水污染防治措施。拟建项目生产废水输送管道敷设应采取“可视化”设计；按要求采取分区防渗措施，垃圾贮坑、渗滤液收集池、烟气处理设施车间、硫酸储存罐区、初期雨水池、事故水池、飞灰养护间、危废储存间、污水处理站等区域设为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0x107厘米/秒的黏土层的防渗性能；设置地下水跟踪监测井，制定地下水环境影响跟踪监测计划，建立地下水环境影响跟踪监测制度发现问题及时采取措施。拟建项目通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、分区防渗、设置事故池、制定土壤环境跟踪监测计划等措施以减少对土壤的影响。（二）严格落实生态保护措施。建设项目严格控制施工占用土地；划定最小施工作业区域；工程结束后尽快恢复植被；建设项目开工前应按规定办理占用林地审核审批手续，按要求采取补偿措施等。（三）严格落实环境风险防范措施。拟建项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，制定各项安全生产规章制度和安全操作规程。主体关键装置采用分散控制系统（DCS）进行集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作；对焚烧炉烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氣化氢和焚烧运行工况指标中炉内一氧化碳浓度、燃烧温度、含氧量进行在线监测，并与生态环境部门联网；硫酸储罐、尿素溶液储罐等设置围堰；设置有毒气体或可燃气体报警器；设置3000****处理站调节池、100立方米初期雨水池和400立方米事故池；外排废水管网跨越冲沟处设置套管，设置切断阀门，在外排管网的起点和终点处设置流量计；制定环境风险应急预案并定期演练。	一、烟气事故排放环境风险防范措施验收项目足额使用石灰、活性炭等辅助材料，去除烟气中的酸性物质、重金属离子、二噁英等污染物，保证达标排放，并已安装排放自动监测系统和超标报警装置。 1、半干法喷雾除酸系统故障防范措施在生产过程中加强对喷雾反应塔的雾化器马达和联接器的检修工作，确保其正常运行。在发生故障的情况下，尽可能减少更换时间，减轻事故排放对环境的影响。 2、活性炭喷射系统故障防范措施焚烧过程中确保活性炭喷射系统的正常运行，保证对重金属、二噁英类等的吸附作用。活性炭喷射系统进行自动控制和实时监控，平时加强风机的保养工作，减少风机损坏的可能性。一旦出现活性炭喷射系统故障和风机损坏，即使更换备件和启用备用风机，加上后序布袋过滤器表面积有活性炭反应层，对重金属、二噁英类等的吸附仍然有效，因此活性炭喷射系统短时间故障不会对重金属、二噁英类去除产生很大的影响。 3、布袋除尘器泄漏故障防范措施正常情况下，布袋可在停炉检修时按使用周期成批更换，保证过滤效率。一旦运行过程中布袋发生泄漏，在线监测仪可根据浓度变化立即发现，可逐一隔离检查更换，不会造成烟尘超标。 4、除二噁英类系统故障防范措施控制二噁英类主要是控制炉温在850℃，且烟气停留时间在2s以上，运行过程中应通过自动控制系统，确保炉温和烟气停留时间在正常设计要求范围内，确保二噁英类的有效控制。由于以上故障的发生率很低和排除故障的时间较短，超标的可能性不大。二噁英类净化发生故障，是指活性炭喷射故障或布袋泄漏，两者同时发生故障的可能性极小，因此可以保持一定的二噁英类净化效率。当发生故障时，应尽量缩短设备更换时间，减轻事故状态下二噁英类排放对环境的影响。 ⑤开停炉的防范措施开停炉时烟气不设旁路，按正常工况相同的处理工艺处理，可杜绝开停炉时的事故排放。 ⑥加强焚烧烟气处理工序的安全措施一旦烟气处理系统出现异常，自动报警系统自动报警。此时停止所有可燃物进入，燃烧炉进入关闭程序，打开二次燃烧室的减压阀。金属装置接地，减少由静电产生的火灾。焚烧炉的燃烧段必须保证温度达到工艺要求，使废物充分燃烧。二、事故废水风险防范措施 1、污水处理系统失效的环境风险分析一旦污水处理系统发生故障时，厂内设置了1座2236m3的调节池、1座819m3**处理站事故池，可将厂内废水暂存于厂内调节池、处理站事故池，并自动切断流量，避免进入后续处理系统，同时调节池、处理站事故池为加盖密闭结构，避免了恶臭气体逸散。因此在确保调节池容积足够大的情况下，可避免事故废水外排对地表水环境风险事故的影响。（2）事故废水的环境风险分析事故状态下废水收集、处置系统由收集管道、消防事故池等组成。当生产中出现物料泄漏和火灾、爆炸事故时，将产生消防废水，即事故状态废水，如果不对其加以收集、处置，必然会对当地地表水和地下水造成严重的污染。根据《**县生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书》及《市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（市）环准〔2023〕28号）要求：拟建项目废水事故池有效容积不小于256.3m3，即可满足全厂事故废水的收集要求。验收项目设置了400m3的消防事故池和100m3的初期雨水收集池，同时严格按设计规范设置排水阀和排水管道，确保事故废水能及时堵住并畅通地进入消防事故池，以便收集处理，满足事故废水应急处置要求。三、渗滤液渗漏事故风险防范措施渗滤液污染的防范首先应从源头上尽可能控制渗滤液的产生量，做好渗滤液收集系统以及输送系统的维护工作，防止渗滤液外泄污染周围环境： ①已**处理站调节池、渗滤液收集池、渗滤液收集、输送管道等所有相关环节的底部防渗系统工作，防止渗滤液污染地下水源。并做好地面防渗设施的维护和定期检测，保证各防渗设施的正常运行，定期检测防渗系统的完整性和有效性，当发现防渗系统失效发生渗漏时，及时采取补救措施。 ②防止垃圾渗滤液在渗滤液收集池蓄积，及时收集渗滤液并导排入渗滤液处理区。 ③已完善渗滤液的收集和输送系统，并定期对该系统进行维护和检修。杜绝一切可能对管道造成破坏的车辆、火种、人员等靠近。同时经常检查各个阀门的关闭情况以及雨水不排出口的情况，慎防渗滤液渗入雨水管道而污染周围环境。 ④已设置地下水监控井，定期抽取水样监测，观察水样水质变化，以及时发现问题并查找地下水污染原因，发现废液、废水、污水或其它污染物渗漏的位置并及时采取补救措施，防止地下水污染进一步扩散。四、其他事故风险防范措施 1、火灾爆炸事故的风险防范措施及应急处置措施（1）风险防范措施 ①消防设施的设置满足厂区消防要求，消防器材的设置符合国家《建筑灭火器配制设计规范》中的有关规定，并定期检查、验核消防器材效用，及时更换，厂区内设置消防水主管，环状布置，各支管之间相互独立，当一个支管由于事故损坏时，主消防水管仍然能保证水量充足可用；焚烧炉车间应设置灭火器，四周设置消火栓，并且已设置足够的警铃和逃生通道。 ②焚烧厂房的防火分区面积划分已严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的有关规定。 ③采取相应的避雷、防爆措施，其设计符合国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）中的有关规定，已进行生产装置、设备、厂房的防火防爆设计。 ④焚烧车间、变压器室已按一级耐火等级设计，其它建（构）筑物的耐火等级二级；焚烧炉采用天然气启动点火及辅助燃烧时，建筑耐火等级应二级。厂房内的上述房间已设置防火墙与其它房间隔开。（2）应急处置措施 ①现场人员判断火灾大小，小的火灾能够扑灭的，立即用灭火器等将火焰扑灭。如有液体流淌时，应筑堤拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。扑灭后，立即查找泄漏源，找到泄漏源立即采取措施切断泄漏源。 ②对于火灾较大不能立即扑灭的，公司组织人员进行处置。 ③对于火灾较大不能立即扑灭的，在报告的同时组织现场无关人员撤离现场，扑救火灾切忌盲目灭火，防止发生大的火灾爆炸后造成伤亡。 ④接小组应立即赶赴现场履行各自职责。 ⑤如果公司力量无法利用现有设施和人员控制住事态进一步扩大，政府消防、安全和环保部门请求支援。 ⑥根据起火物料特性，选择合适的灭火方法，应首先扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如果火势中有容器或有受到火焰辐射热威胁的容器，能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。 ⑦现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时做出准确判断，及时下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。 ⑧扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。对特殊物品的火灾，应使用专用防护服。考虑到过滤式防毒面具防毒范围的局限性，在扑救毒害品火灾时应尽量使用隔绝式空气面具。为了在火场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。扑救具有沸溢和喷溅危险的液体火灾，必须注意计算可能发生沸溢、喷溅的时间和观察是否有沸溢、喷溅的征兆。一旦现场指挥发现危险征兆时应迅即作出准确判断，及时下达撤退命令，避免造成人员伤亡和装备损失。扑救人员收到统一撤退信号后，应立即撤至安全地带。 ⑨在主厂房车间等区域发生火灾爆炸时，可能产生的次生污染为火灾消防液、消防土及燃烧废气。消防液应及时导入事故应急池中，防止外泄污染水体和土壤。 2、危险废物贮存设施风险防范措施（1）地面进行防腐、防渗处理；（2）保持阴凉和通风，远离火种、热源；（3）危废暂存分区内设置一条收集沟，末端与收集井相连；（4）厂内设置1座40m3消防事故池，事故废水可转移至消防事故池内暂存；（5）已与**公司签订危废处置协议，定期清理清运处理。 3、其他事故的风险防范措施验收项目建成后应用现代安全管理技术，实现全面安全管理，针对生活垃圾焚烧的特点制定相应的安全生产管理制度，并针对可能出现的风险事故采取多种积极、安全的预防措施，以降低风险事故的发生率。采取相应预防或保护措施后可以成功地将风险降低到可接受水平，其主要预防保护措施如下：（1）加强项目集中控制，包括主体关键装置采用分散控制系统（DCS）进行集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作；对独立的控制系统和控制设备，能在集中控制室进行系统工艺和运行工况监视和独立操作；对随主设备配套供货的独立控制系统，如垃圾和渣坑吊斗、旋转喷雾器控制系统、气动和辅助燃烧器控制系统、布袋除尘器控制系统、汽机数字电液控制系统、汽机危急跳闸系统等通过通讯或硬接线接口与DCS进行信息交换。（2）建立企业环境信息公开制度。炉膛内焚烧温度在二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面中选择两个断面分别布设监测点，实行热电偶实时在线测量；设置焚烧炉运行工况在线监测装置，监测结果采用电子显示板进生态环境局主管部门和监控中心联网，焚烧炉运行工况在线监测指标包括烟气中一氧化碳浓度和炉膛内焚烧温度；生活垃圾焚烧厂烟气在线监测装置已按《污染源自动监控管理办法》等规定执行并定期进行校对，在线监测结果应采用电子显示板进生态环境局行政主管部门和监控中心联网，烟气在线监测指标包括烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氯化氢。（3）生产车间制定严格的操作规程，运行人员严格按操作规程操作，保证锅炉运行安全。在厂区明显处设一风向标，当炉膛爆炸事故发生时，全厂应按紧急情况下应急预案要求，马上通知现场下风向人员立即疏散，抢救人员应戴口罩以避免吸入含大量二噁英的废气，抢救人员应尽量从锅炉上风向进行抢救。（4）预防泄漏的防范措施泄漏是拟建项目环境风险的主要事故源之一，预防物料泄漏的主要措施为： ①硫酸储罐、尿素溶液配制罐等物料储存场所四周已设有钢筋混凝土围堰（有效容积大于储罐容量）。围堰内地表面进行防渗漏处理；围堰内泄漏的物料必须回收，围堰外物料尽可能回收，不得随意冲洗至雨水管道或排水沟渠。 ②已严格操作规程，尤其是储罐的充装比例，制定可靠的设备检修计划，防止设备维护不当所产生的事故发生。 ③处理站调节池，对水量、水质进行调节，防止废水对其处理装置造成冲击影响及防止废水外泄。 ④已在有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体或可燃气体检测（CO、HCl、NH3），随时检测操作环境中有害气体的浓度，并在控制室设置气体报警系统盘，同时将信号引入DCS系统，以便采取必要的处理措施。 ⑤已加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。 ⑥硫酸用储罐储存于污水处理车间，设置了泄漏物料收集装置，储存区进行防渗防腐处理。一旦发生泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（5）防止输送管道泄漏的措施 ①由于沼气内含有氨气、硫化氢等腐蚀性介质，生产区内与沼气接触的所有设备、管道、阀门、法兰、垫片等的材质均具备抗腐蚀性、耐老化等能力，沼气输送管材均采用度聚乙烯管。 ②应定期组织对设备安全完好性检查，发现输送管外表有破损迹象及时更换。 ③根据各种输送管道的使用寿命，到时强制更换。 ④出现异常情况在现场切断码头电动或气动阀，减少泄漏时间。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3673	5.4682	0.367	0.367
0.236	5.41	0.236	0.236
0.0314	0.67	0.031	0.031
0.0044	0.08	0.004	0.004
0	0	0	0
72329.6	136300	72329.6	72329.6	/
5.0217	81.32	5.022	5.022	/
126.5086	325.24	126.509	126.509	/
1.9104	27.1	1.91	1.91	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	pH、动植物油类执行《污水综合排放标准》（GB/T8978-1996）表4中三级标准限值，****处理厂接管标准。	1套生活污水处理设施（1座隔油池+1座生化池），设计规模为20t/d，处理工艺为“隔油+生化”	验收监测期间，生活污水处理设施排放口各污染因子最大浓度分别为：化学需氧量48mg/L、五日生化需氧量16mg/L、悬浮物49mg/L、氨氮6.95mg/L、总磷1.31mg/L、总氮16.4mg/L，****处理厂接管标准限值；pH 7.7无量纲、动植物油类0.07mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值。
2	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水标准、《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2标准	1****处理站（用于处理垃圾渗滤液、地面及设备冲洗水、车辆及道路冲洗水、化验室废水、喷淋塔废水、空压站含油废水、初期雨水），分A、B双线设计，单线设计规模140t/d，整体设计规模280t/d，双线处理工艺均为“预处理+UASB+ MBR+NF+RO”；1套膜浓液减量化处理装置，采用“预处理+DTRO”工艺，规模为80t/d。	验收监测期间，**处理站罐各污染因子最大浓度分别为：氨氮0.266mg/L、悬浮物9mg/L、化学需氧量15mg/L、总磷0.09mg/L、pH 7.5（无量纲）、五日生化需氧量3.5mg/L，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水标准限值；总汞0.13μg/L、六价铬、总砷、总镉、总铬、总铅，满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2中标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#焚烧烟气处理系统	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中表4及修改单规定的限值	烟气采用“SNCR+半干法旋转喷雾+干粉喷射系统（备用）+活性炭喷射+袋式除尘器”工艺处理，并预留SCR工艺的建设场地；设置1座2筒集束式烟囱，高度80m、单筒出口内径1.8m。	验收监测期间，1#焚烧烟气排口中各污染因子最大浓度、最大速率分别为：一氧化碳最大浓度1.36mg/m3、最大速率0.109kg/h；颗粒物最大浓度2.3mg/m3、最大速率0.171kg/h；二氧化硫最大浓度12mg/m3、最大速率0.949kg/h；氮氧化物最大浓度186mg/m3、最大速率14.3kg/h；氯化氢最大浓度6.6mg/m3、最大速率0.466kg/h；镉及其化合物最大浓度0.143μg/m3、最大速率1.03×10-5kg/h；铬及其化合物最大浓度11.9μg/m3、最大速率8.44×10-4kg/h；汞及其化合物未检出；钴及其化合物最大浓度0.634μg/m3、最大速率1.06×10-5kg/h；锰及其化合物最大浓度7.8μg/m3、最大速率5.53×10-4kg/h；镍及其化合物最大浓度4.71μg/m3、最大速率3.26×10-4kg/h；铅及其化合物最大浓度2.18μg/m3、最大速率1.59×10-4kg/h；砷及其化合物最大浓度0.243μg/m3、最大速率1.74×10-5kg/h；铊及其化合物最大浓度0.262μg/m3、最大速率1.94×10-5kg/h；锑及其化合物最大浓度3.71μg/m3、最大速率2.75×10-4kg/h；铜及其化合物最大浓度1.15μg/m3、最大速率7.96×10-5kg/h；镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）最大浓度0.400μg/m3、最大速率2.96×10-5kg/h；锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）最大浓度25.7μg/m3、最大速率1.82×10-3kg/h；二噁英类最大浓度0.0029ngTEQ/Nm3，满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4及修改单中标准限值。
2	2#焚烧烟气处理系统	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中表4及修改单规定的限值	烟气采用“SNCR+半干法旋转喷雾+干粉喷射系统（备用）+活性炭喷射+袋式除尘器”工艺处理，并预留SCR工艺的建设场地；设置1座2筒集束式烟囱，高度80m、单筒出口内径1.8m。	验收监测期间，2#焚烧烟气排口中各污染因子最大浓度、最大速率分别为：颗粒物最大浓度1.7mg/m3、最大速率0.104kg/h；氮氧化物最大浓度138mg/m3、最大速率8.84kg/h；氯化氢最大浓度4.9mg/m3、最大速率0.312kg/h；镉及其化合物最大浓度0.318μg/m3、最大速率1.96×10-5kg/h；铬及其化合物最大浓度12.5μg/m3、最大速率7.93×10-4kg/h；钴及其化合物最大浓度0.222μg/m3、最大速率1.36×10-5kg/h；锰及其化合物最大浓度5.23μg/m3、最大速率3.18×10-4kg/h；镍及其化合物最大浓度6.35μg/m3、最大速率3.89×10-4kg/h；铅及其化合物最大浓度2.19μg/m3、最大速率1.35×10-4kg/h；铊及其化合物最大浓度0.132μg/m3、最大速率8.26×10-6kg/h；锑及其化合物最大浓度0.713μg/m3、最大速率4.33×10-5kg/h；铜及其化合物最大浓度1.47μg/m3、最大速率8.90×10-5kg/h；镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）最大浓度0.426μg/m3、最大速率2.63×10-5kg/h；锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）最大浓度23.9μg/m3、最大速率1.51×10-3kg/h；一氧化碳、二氧化硫、汞及其化合物、砷及其化合物均未检出；二噁英类最大浓度0.0028ngTEQ/Nm3，满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4及修改单中标准限值。
3	恶臭气体处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值	正常工况下，渗滤液收集池、渗滤液通廊、卸料大厅、垃圾储坑、****处理站采用“密闭+微负压”的方式，将臭气抽至垃圾储坑内；垃圾储坑为封闭空间，一次风机从垃圾储坑抽风（臭气），臭气作为助燃空气经一次风机抽至焚烧炉燃烧处理；焚烧炉开启台数≤1台或停炉检修期间时，垃圾储坑富余臭气抽至1套两级活性炭除臭系统处理后，高出地面15m高空排放。	验收检测期间，恶臭气体排口氨最大浓度1.22mg/m3、最大速率0.102kg/h；硫化氢最大浓度0.126mg/m3、最大速率9.70×10-3kg/h；臭气浓度最大851（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值。
4	飞灰养护间、危废暂存间挥发废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值	飞灰养护间、危废暂存间挥发废气采用“密闭+微负压”的方式，将废气抽至1套水喷淋塔处理，再经1根15m高排气筒排放。	验收监测期间，飞灰挥发废气排口氨最大浓度0.86mg/m3、最大速率6.52×10-3kg/h，臭气浓度最大479（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声、基础减震、冷却塔的西侧窗口采用尺寸1.83m×宽0.6m×厚0.05m聚苯乙烯隔声板平铺隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

隔声、消声、减振、绿化措施，冷却塔的西侧窗口采用尺寸1.83m×宽0.6m×厚0.05m聚苯乙烯隔声板平铺隔声，铺设数量为110块

验收监测期间，各厂界噪声最大分别为：东侧昼间56dB（A）、夜间45dB（A）；南侧昼间58dB（A）、夜间48dB（A）；西侧昼间59dB（A）、夜间48dB（A）；北侧昼间60dB（A）、夜间49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目生产废水输送管道敷设应采取“可视化”设计；按要求采取分区防渗措施，垃圾贮坑、渗滤液收集池、烟气处理设施车间、硫酸储存罐区、初期雨水池、事故水池、飞灰养护间、危废储存间、污水处理站等区域设为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0x107厘米/秒的黏土层的防渗性能；设置地下水跟踪监测井，制定地下水环境影响跟踪监测计划，建立地下水环境影响跟踪监测制度发现问题及时采取措施。

①已****处理站调节池、渗滤液收集池、渗滤液收集、输送管道等所有相关环节的底部防渗系统工作，防止渗滤液污染地下水源。并做好地面防渗设施的维护和定期检测，保证各防渗设施的正常运行，定期检测防渗系统的完整性和有效性，当发现防渗系统失效发生渗漏时，及时采取补救措施。 ②防止垃圾渗滤液在渗滤液收集池蓄积，及时收集渗滤液并导排入渗滤液处理区。 ③已完善渗滤液的收集和输送系统，并定期对该系统进行维护和检修。杜绝一切可能对管道造成破坏的车辆、火种、人员等靠近。同时经常检查各个阀门的关闭情况以及雨水不排出口的情况，慎防渗滤液渗入雨水管道而污染周围环境。 ④已设置地下水监控井，定期抽取水样监测，观察水样水质变化，以及时发现问题并查找地下水污染原因，发现废液、废水、污水或其它污染物渗漏的位置并及时采取补救措施，防止地下水污染进一步扩散。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目产生的生活垃圾焚烧飞灰为危险废物，在厂区内设有飞灰仓及飞灰养护间，对飞灰采用水和螯合剂稳定化处理后满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中6.3条要求进****填埋场分区填埋，根据《国家危险废物名录（2021年版）》中的豁免管理清单，经处理后满足要求的生活垃圾焚烧飞灰不按危险废物进行运输，填埋处置过程不按危险废物管理。炉渣外运综合利用；沼气脱硫产生的废脱硫剂由生产厂家定期回收；厂区产生的生活垃圾、污水处理站污泥、除盐水站废滤料和废树脂、活性炭除臭装置产生的废活性炭进入焚烧炉焚烧处置；废布袋、废矿物油、空压站产生的废滤料等交有危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，2023年7月1日后应满足《危险废物贮存污染控制标准XGB18597-2023）要求，危险废物转移应符合《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号）要求。

验收项目固体废物主要为一般固体废物、危险废物、员工生活垃圾、污水站污泥。一般固体废物：炉渣委托****收运和处置；飞灰稳定化后经检测合格委托**县青江****公司负责转运和处置；除盐水处理系统中各过滤器定期更换的废滤料、EDI系统产生的废树脂送焚烧炉焚烧；一体化净水装置泥渣焚烧炉焚烧。危险废物：空压站过滤器产生的废滤料、布袋除尘器更换下来的废布袋、汽机间废机油、废活性炭等。验收项目设置危险废物贮存设施1座，位于飞灰养护车间一侧，占地面积约34m2。危险废物贮存设施采取了防渗措施，设置了收集井，空压站过滤器产生的废滤料、布袋除尘器更换下来的废布袋、汽机间废机油定期交******公司处置；废活性炭送焚烧炉焚烧处置。生活垃圾、污水站污泥；全部送焚烧炉焚烧处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设项目严格控制施工占用土地；划定最小施工作业区域；工程结束后尽快恢复植被；建设项目开工前应按规定办理占用林地审核审批手续，按要求采取补偿措施等。

1、植被保护措施验收项目区域绿化工作十分重要。绿化具有阻挡臭味气体、降低噪声、调节温度及湿度、吸附尘粒的作用，对局部的环境污染具有多方面的长期和综合效果。利用植物作为治理污染的一种经济手段，发挥它们在吸收有害气体、净化空气、降低噪声、改善环境、保持生态平衡方面的作用。绿色植物具有多种环境生态效应，如调节空气、温度、湿度，阻挡风沙、滞留空气中的灰尘、吸收SO2等有害气体等，有些植物还有一定的杀菌能力，此外，树本身还有降噪隔声的功能。 2、动物保护措施（1）已做好设备维护管理，避免突发噪声对周边野生动物造成惊吓。（2）已做好场区鼠患防治工作和生猪病疫防疫措施。（3）已对职工进行保护生态环境的教育宣传工作，避免发生捕猎野生动物的事件发生。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，制定各项安全生产规章制度和安全操作规程。主体关键装置采用分散控制系统（DCS）进行集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作；对焚烧炉烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氣化氢和焚烧运行工况指标中炉内一氧化碳浓度、燃烧温度、含氧量进行在线监测，并与生态环境部门联网；硫酸储罐、尿素溶液储罐等设置围堰；设置有毒气体或可燃气体报警器；设置3000****处理站调节池、100立方米初期雨水池和400立方米事故池；外排废水管网跨越冲沟处设置套管，设置切断阀门，在外排管网的起点和终点处设置流量计；制定环境风险应急预案并定期演练。

一、烟气事故排放环境风险防范措施验收项目足额使用石灰、活性炭等辅助材料，去除烟气中的酸性物质、重金属离子、二噁英等污染物，保证达标排放，并已安装排放自动监测系统和超标报警装置。 1、半干法喷雾除酸系统故障防范措施在生产过程中加强对喷雾反应塔的雾化器马达和联接器的检修工作，确保其正常运行。在发生故障的情况下，尽可能减少更换时间，减轻事故排放对环境的影响。 2、活性炭喷射系统故障防范措施焚烧过程中确保活性炭喷射系统的正常运行，保证对重金属、二噁英类等的吸附作用。活性炭喷射系统进行自动控制和实时监控，平时加强风机的保养工作，减少风机损坏的可能性。一旦出现活性炭喷射系统故障和风机损坏，即使更换备件和启用备用风机，加上后序布袋过滤器表面积有活性炭反应层，对重金属、二噁英类等的吸附仍然有效，因此活性炭喷射系统短时间故障不会对重金属、二噁英类去除产生很大的影响。 3、布袋除尘器泄漏故障防范措施正常情况下，布袋可在停炉检修时按使用周期成批更换，保证过滤效率。一旦运行过程中布袋发生泄漏，在线监测仪可根据浓度变化立即发现，可逐一隔离检查更换，不会造成烟尘超标。 4、除二噁英类系统故障防范措施控制二噁英类主要是控制炉温在850℃，且烟气停留时间在2s以上，运行过程中应通过自动控制系统，确保炉温和烟气停留时间在正常设计要求范围内，确保二噁英类的有效控制。由于以上故障的发生率很低和排除故障的时间较短，超标的可能性不大。二噁英类净化发生故障，是指活性炭喷射故障或布袋泄漏，两者同时发生故障的可能性极小，因此可以保持一定的二噁英类净化效率。当发生故障时，应尽量缩短设备更换时间，减轻事故状态下二噁英类排放对环境的影响。 ⑤开停炉的防范措施开停炉时烟气不设旁路，按正常工况相同的处理工艺处理，可杜绝开停炉时的事故排放。 ⑥加强焚烧烟气处理工序的安全措施一旦烟气处理系统出现异常，自动报警系统自动报警。此时停止所有可燃物进入，燃烧炉进入关闭程序，打开二次燃烧室的减压阀。金属装置接地，减少由静电产生的火灾。焚烧炉的燃烧段必须保证温度达到工艺要求，使废物充分燃烧。二、事故废水风险防范措施 1、污水处理系统失效的环境风险分析一旦污水处理系统发生故障时，厂内设置了1座2236m3的调节池、1座819m3****处理站事故池，可将厂内废水暂存于厂内调节池、****处理站事故池，并自动切断流量，避免进入后续处理系统，同时调节池、****处理站事故池为加盖密闭结构，避免了恶臭气体逸散。因此在确保调节池容积足够大的情况下，可避免事故废水外排对地表水环境风险事故的影响。（2）事故废水的环境风险分析事故状态下废水收集、处置系统由收集管道、消防事故池等组成。当生产中出现物料泄漏和火灾、爆炸事故时，将产生消防废水，即事故状态废水，如果不对其加以收集、处置，必然会对当地地表水和地下水造成严重的污染。根据《******县生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书》及《**市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（市）环准〔2023〕28号）要求：拟建项目废水事故池有效容积不小于256.3m3，即可满足全厂事故废水的收集要求。验收项目设置了400m3的消防事故池和100m3的初期雨水收集池，同时严格按设计规范设置排水阀和排水管道，确保事故废水能及时堵住并畅通地进入消防事故池，以便收集处理，满足事故废水应急处置要求。三、渗滤液渗漏事故风险防范措施渗滤液污染的防范首先应从源头上尽可能控制渗滤液的产生量，做好渗滤液收集系统以及输送系统的维护工作，防止渗滤液外泄污染周围环境： ①已****处理站调节池、渗滤液收集池、渗滤液收集、输送管道等所有相关环节的底部防渗系统工作，防止渗滤液污染地下水源。并做好地面防渗设施的维护和定期检测，保证各防渗设施的正常运行，定期检测防渗系统的完整性和有效性，当发现防渗系统失效发生渗漏时，及时采取补救措施。 ②防止垃圾渗滤液在渗滤液收集池蓄积，及时收集渗滤液并导排入渗滤液处理区。 ③已完善渗滤液的收集和输送系统，并定期对该系统进行维护和检修。杜绝一切可能对管道造成破坏的车辆、火种、人员等靠近。同时经常检查各个阀门的关闭情况以及雨水不排出口的情况，慎防渗滤液渗入雨水管道而污染周围环境。 ④已设置地下水监控井，定期抽取水样监测，观察水样水质变化，以及时发现问题并查找地下水污染原因，发现废液、废水、污水或其它污染物渗漏的位置并及时采取补救措施，防止地下水污染进一步扩散。四、其他事故风险防范措施 1、火灾爆炸事故的风险防范措施及应急处置措施（1）风险防范措施 ①消防设施的设置满足厂区消防要求，消防器材的设置符合国家《建筑灭火器配制设计规范》中的有关规定，并定期检查、验核消防器材效用，及时更换，厂区内设置消防水主管，环状布置，各支管之间相互独立，当一个支管由于事故损坏时，主消防水管仍然能保证水量充足可用；焚烧炉车间应设置灭火器，四周设置消火栓，并且已设置足够的警铃和逃生通道。 ②焚烧厂房的防火分区面积划分已严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中的有关规定。 ③采取相应的避雷、防爆措施，其设计符合国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）中的有关规定，已进行生产装置、设备、厂房的防火防爆设计。 ④焚烧车间、变压器室已按一级耐火等级设计，其它建（构）筑物的耐火等级二级；焚烧炉采用天然气启动点火及辅助燃烧时，建筑耐火等级应二级。厂房内的上述房间已设置防火墙与其它房间隔开。（2）应急处置措施 ①现场人员判断火灾大小，小的火灾能够扑灭的，立即用灭火器等将火焰扑灭。如有液体流淌时，应筑堤拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。扑灭后，立即查找泄漏源，找到泄漏源立即采取措施切断泄漏源。 ②对于火灾较大不能立即扑灭的，****公司组织人员进行处置。 ③对于火灾较大不能立即扑灭的，在报告的同时组织现场无关人员撤离现场，扑救火灾切忌盲目灭火，防止发生大的火灾爆炸后造成伤亡。 ④接****小组应立即赶赴现场履行各自职责。 ⑤如果公司力量无法利用现有设施和人员控制住事态进一步扩大，****政府消防、安全和环保部门请求支援。 ⑥根据起火物料特性，选择合适的灭火方法，应首先扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如果火势中有容器或有受到火焰辐射热威胁的容器，能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。 ⑦现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时做出准确判断，及时下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。 ⑧扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。对特殊物品的火灾，应使用专用防护服。考虑到过滤式防毒面具防毒范围的局限性，在扑救毒害品火灾时应尽量使用隔绝式空气面具。为了在火场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。扑救具有沸溢和喷溅危险的液体火灾，必须注意计算可能发生沸溢、喷溅的时间和观察是否有沸溢、喷溅的征兆。一旦现场指挥发现危险征兆时应迅即作出准确判断，及时下达撤退命令，避免造成人员伤亡和装备损失。扑救人员收到统一撤退信号后，应立即撤至安全地带。 ⑨在主厂房车间等区域发生火灾爆炸时，可能产生的次生污染为火灾消防液、消防土及燃烧废气。消防液应及时导入事故应急池中，防止外泄污染水体和土壤。 2、危险废物贮存设施风险防范措施（1）地面进行防腐、防渗处理；（2）保持阴凉和通风，远离火种、热源；（3）危废暂存分区内设置一条收集沟，末端与收集井相连；（4）厂内设置1座40m3消防事故池，事故废水可转移至消防事故池内暂存；（5）已与******公司签订危废处置协议，定期清理清运处理。 3、其他事故的风险防范措施验收项目建成后应用现代安全管理技术，实现全面安全管理，针对生活垃圾焚烧的特点制定相应的安全生产管理制度，并针对可能出现的风险事故采取多种积极、安全的预防措施，以降低风险事故的发生率。采取相应预防或保护措施后可以成功地将风险降低到可接受水平，其主要预防保护措施如下：（1）加强项目集中控制，包括主体关键装置采用分散控制系统（DCS）进行集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作；对独立的控制系统和控制设备，能在集中控制室进行系统工艺和运行工况监视和独立操作；对随主设备配套供货的独立控制系统，如垃圾和渣坑吊斗、旋转喷雾器控制系统、气动和辅助燃烧器控制系统、布袋除尘器控制系统、汽机数字电液控制系统、汽机危急跳闸系统等通过通讯或硬接线接口与DCS进行信息交换。（2）建立企业环境信息公开制度。炉膛内焚烧温度在二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面中选择两个断面分别布设监测点，实行热电偶实时在线测量；设置焚烧炉运行工况在线监测装置，监测结果采用电子显示板进****生态环境局主管部门和****监控中心联网，焚烧炉运行工况在线监测指标包括烟气中一氧化碳浓度和炉膛内焚烧温度；生活垃圾焚烧厂烟气在线监测装置已按《污染源自动监控管理办法》等规定执行并定期进行校对，在线监测结果应采用电子显示板进****生态环境局行政主管部门和****监控中心联网，烟气在线监测指标包括烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氯化氢。（3）生产车间制定严格的操作规程，运行人员严格按操作规程操作，保证锅炉运行安全。在厂区明显处设一风向标，当炉膛爆炸事故发生时，全厂应按紧急情况下应急预案要求，马上通知现场下风向人员立即疏散，抢救人员应戴口罩以避免吸入含大量二噁英的废气，抢救人员应尽量从锅炉上风向进行抢救。（4）预防泄漏的防范措施泄漏是拟建项目环境风险的主要事故源之一，预防物料泄漏的主要措施为： ①硫酸储罐、尿素溶液配制罐等物料储存场所四周已设有钢筋混凝土围堰（有效容积大于储罐容量）。围堰内地表面进行防渗漏处理；围堰内泄漏的物料必须回收，围堰外物料尽可能回收，不得随意冲洗至雨水管道或排水沟渠。 ②已严格操作规程，尤其是储罐的充装比例，制定可靠的设备检修计划，防止设备维护不当所产生的事故发生。 ③****处理站调节池，对水量、水质进行调节，防止废水对其处理装置造成冲击影响及防止废水外泄。 ④已在有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体或可燃气体检测（CO、HCl、NH3），随时检测操作环境中有害气体的浓度，并在控制室设置气体报警系统盘，同时将信号引入DCS系统，以便采取必要的处理措施。 ⑤已加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。 ⑥硫酸用储罐储存于污水处理车间，设置了泄漏物料收集装置，储存区进行防渗防腐处理。一旦发生泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，****处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（5）防止输送管道泄漏的措施 ①由于沼气内含有氨气、硫化氢等腐蚀性介质，生产区内与沼气接触的所有设备、管道、阀门、法兰、垫片等的材质均具备抗腐蚀性、耐老化等能力，沼气输送管材均采用**度聚乙烯管。 ②应定期组织对设备安全完好性检查，发现输送管外表有破损迹象及时更换。 ③根据各种输送管道的使用寿命，到时强制更换。 ④出现异常情况在现场切断码头电动或气动阀，减少泄漏时间。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程