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桂林市林盛家居用品有限公司木衣架生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0312MAEF64HN6L | 建设单位法人：李林辉 |
| 李林辉 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **区两江镇白岩村 |
建设项目基本信息
| ****木衣架生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2039-C2039-软木制品及其他木制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区****区 **壮族自治区****区 |
| 经度:109.991111 纬度: 25.193889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-18 |
| 市环临审〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0312MAEF64HN6L001Z |
| 2025-08-25 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0312MAEF64HN6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0312MAEF64HN6L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MACA8BT811 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****695 fromuid=282877 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工喷漆木衣架600万个 | 实际建设情况：年加工喷漆木衣架600万个 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 干木板→切割、开榫→拼接→不吐→机砂打磨得到毛坯衣架，圆杆裁断平磨后与毛坯衣架一并漂白→烘干→抛光打磨→除湿，毛坯衣架进入喷漆房静电喷涂后晾干，圆杆涂漆后晾干，最后衣架坯、圆杆、五金配件组装得到成品 | 实际建设情况：干木板→切割、开榫→拼接→不吐→机砂打磨得到毛坯衣架，圆杆裁断平磨后与毛坯衣架一并漂白→烘干→抛光打磨→除湿，毛坯衣架进入喷漆房静电喷涂后晾干，圆杆涂漆后晾干，最后衣架坯、圆杆、五金配件组装得到成品 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.大气防治措施：打磨粉尘经袋式除尘器处理后通过15m排气筒(DA001)排放；调漆和喷漆过程在封闭厂房内进行，废气采用负压收集至“水喷淋塔+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒(DA002)排放。切割、开槽粉尘经吸尘管收集至密闭沉降室通过袋式除尘器收尘处理；裁断平磨粉尘通过简易布袋除尘器收尘处理；补土、涂漆等工序废气经车间通风后以无组织形式排放。 2.水防治措施：喷淋废水为高浓度废水，纳入危险废物管理：生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。 3.声防治措施：采用低噪声设备、安装减震、厂房隔声等措施。 4.固体废物防治措施：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。完好的胶粘剂包装桶由原料供应商回收；收集的粉尘、边角料、不合格品、经清洗干净的破损过氧化氢包装桶、废焦磷酸钠及废烧碱包装袋收集后定期外售综合利用。危险废物：破损的废涂料包装桶、废腻子包装桶、废活性炭喷淋废水、经统一收集的废弃含油抹布及劳保用品(HW49)、废机油、废油桶(HW08)和喷淋塔漆渣(HW12)分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理。 | 实际建设情况：1.大气防治措施：切割、开槽粉尘经吸尘管收集至布袋除尘器，与打磨粉尘一并处理后通过15m排气筒(DA001)排放；项目喷漆房密闭，不设调漆间，调漆工序在喷漆房内有计划进行；调漆废气、喷漆废气采用负压收集至“水喷淋塔+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒(DA002)排放。裁断平磨粉尘通过简易布袋除尘器收尘处理；补土、涂漆等工序废气经车间通风后以无组织形式排放。 2.水防治措施：喷淋废水为高浓度废水，纳入危险废物管理：生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。 3.声防治措施：项目采用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、设备定期维护等措施降低噪声影响。 4.项目一般固废间、危废暂存间按要求规范设置。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。完好的胶粘剂包装桶由原料供应商回收；收集的粉尘、边角料、不合格品、经清洗干净的破损过氧化氢包装桶、废焦磷酸钠及废烧碱包装袋收集后定期外售综合利用。破损的废涂料包装桶、废腻子包装桶、废活性炭、喷淋废水、经统一收集的废弃含油抹布及劳保用品、废机油、废油桶和喷淋塔漆渣分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位（******公司）收集处置。 |
| 切割粉尘、开槽粉尘由环评阶段的吸尘管收集至袋式除尘器+密闭沉降室处理变更为：吸尘管收集至机砂打磨粉尘布袋除尘器处理达标后通过15m排气筒排放，排放方式由无组织排放变更为有组织排放；项目不设调漆间，调漆工序在喷漆房内有计划进行，调漆废气经水喷淋塔+二级活性炭吸附装置处理后通过15 m排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位严格按照环境风险影响分析，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，做好防控工作。 | 实际建设情况：项目按环评要求采取以下风险防范措施： 1.危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗建设。 2.油漆间采取防风、防雨、防渗措施，建设围堰及泄漏收集设施，加强管理。 3.加强对各生产设施的日常检修，杜绝事故排放。对企业生产设施及环保设施定期进行检查，如发现有异常情况，需要及时上报、及时处理。 4.厂房加强通风，降低空气中有害物质浓度。 5.制定完善的安全操作规程，做好操作人员的培训教育。工人上岗前，须进行相关生产操作规程的培训与考核，考核合格后方能上岗。 6.厂内配备相应的消防栓、灭火器等消防器材。 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.336 | 0 | 0 | 0 | 0.336 | 0.336 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 已建化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 打磨粉尘处理设施：布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值，排放速率严格50%执行 | 已建打磨粉尘处理设施：布袋除尘器 | 颗粒物排放浓度41-43mg/m3、排放速率1.64-1.74kg/h | |
| 2 | 调漆废气、喷漆废气处理设施：水喷淋塔+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值，排放速率严格50% | 已建调漆废气、喷漆废气处理设施：水喷淋塔+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物排放浓度40-44mg/m3、排放速率0.47-0.53kg/h，非甲烷总烃排放浓度11.3-11.6mg/m3、排放速率0.13-0.14kg/h、二甲苯排放浓度0.032-0.035mg/m3、排放速率0.00038-0.00042kg/h | |
| 3 | 裁断平磨粉尘：简易布袋除尘；车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 | 裁断平磨粉尘：简易布袋除尘器；切割、开槽粉尘经吸尘管收集至布袋除尘器，与打磨粉尘一并处理； | 厂界颗粒物浓度最大差值0.378mg/m3、非甲烷总烃浓度最大值2.28mg/m3、二甲苯浓度最大值0.0276mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已采取设备减振、厂房隔声措施 | 厂界昼间噪声监测值54-58dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。完好的胶粘剂包装桶由原料供应商回收；收集的粉尘、边角料、不合格品、经清洗干净的破损过氧化氢包装桶、废焦磷酸钠及废烧碱包装袋收集后定期外售综合利用。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》(GB18599-2020)。危险废物：破损的废涂料包装桶、废腻子包装桶、废活性炭喷淋废水、经统一收集的废弃含油抹布及劳保用品(HW49)、废机油、废油桶(HW08)和喷淋塔漆渣(HW12)分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行处理，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 项目一般固废间、危废暂存间按要求规范设置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。完好的胶粘剂包装桶由原料供应商回收；收集的粉尘、边角料、不合格品、经清洗干净的破损过氧化氢包装桶、废焦磷酸钠及废烧碱包装袋收集后定期外售综合利用。 破损的废涂料包装桶、废腻子包装桶、废活性炭、喷淋废水、经统一收集的废弃含油抹布及劳保用品、废机油、废油桶和喷淋塔漆渣分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位（******公司）收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范措施和应急措施 （1）危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗建设。 （2）油漆间采取防风、防雨、防渗措施，建设围堰及泄漏收集设施，加强管理。 （3）加强对各生产设施的日常检修，杜绝事故排放。对企业生产设施及环保设施定期进行检查，如发现有异常情况，需要及时上报、及时处理。 （4）厂房加强通风，降低空气中有害物质浓度。 （5）制定完善的安全操作规程，做好操作人员的培训教育。工人上岗前，须进行相关生产操作规程的培训与考核，考核合格后方能上岗。 （6）厂内配备相应的消防栓、灭火器等消防器材。 | 项目按环评要求采取以下风险防范措施： （1）危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗建设。 （2）油漆间采取防风、防雨、防渗措施，建设围堰及泄漏收集设施，加强管理。 （3）加强对各生产设施的日常检修，杜绝事故排放。对企业生产设施及环保设施定期进行检查，如发现有异常情况，需要及时上报、及时处理。 （4）厂房加强通风，降低空气中有害物质浓度。 （5）制定完善的安全操作规程，做好操作人员的培训教育。工人上岗前，须进行相关生产操作规程的培训与考核，考核合格后方能上岗。 （6）厂内配备相应的消防栓、灭火器等消防器材。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 建设单位严格按照环境风险影响分析，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，做好防控工作。 | 验收阶段落实情况：1.项目按环评要求采取以下风险防范措施： （1）危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防渗建设。 （2）油漆间采取防风、防雨、防渗措施，建设围堰及泄漏收集设施，加强管理。 （3）加强对各生产设施的日常检修，杜绝事故排放。对企业生产设施及环保设施定期进行检查，如发现有异常情况，需要及时上报、及时处理。 （4）厂房加强通风，降低空气中有害物质浓度。 （5）制定完善的安全操作规程，做好操作人员的培训教育。工人上岗前，须进行相关生产操作规程的培训与考核，考核合格后方能上岗。 （6）厂内配备相应的消防栓、灭火器等消防器材。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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