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包头市弘洪塑料有限公司 废旧滴灌带、农膜回收再利用以及其他塑料制品生产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MAC9C8D902 | 建设单位法人：王清 |
| 高小铭 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **市******村委会2号办公室 |
建设项目基本信息
| 包****公司 废旧滴灌带、农膜回收再利用以及其他塑料制品生产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **自治区**市** 石宝镇温都不令村 |
| 经度:110.730696 纬度: 41.429311 | ****机关：达****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-14 |
| 包环管字150223〔2023〕020号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-19 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 26.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MAC9C8D902 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0223MAC9C8D902 | 验收监测单位：**市智广****公司 |
| 911********1822169 | 竣工时间：2025-01-15 |
| 2025-01-15 | 调试结束时间：2025-12-17 |
| 2025-12-20 | 验收报告公开结束时间：2026-01-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492752 |
2、工程变动信息
项目性质
| **造粒生产线，滴灌带生产线，水带生产线 | 实际建设情况：**造粒生产线，滴灌带生产线，水带生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 滴灌带250t/a、水带1000t/a、再生塑料颗粒1666.67t/a | 实际建设情况：滴灌带250t/a、水带1000t/a、再生塑料颗粒1666.67t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、废旧塑料回收再生利用生产线：破碎、清洗、甩干、熔融挤塑（造粒机）、冷却、切粒、包装；2、滴灌带生产线：投料、干燥、热挤成型、牵引、收卷、检验、包装；3、水带生产线：混料、吸料、挤塑、真空定径、水冷却、牵引、收卷、检验、包装。 | 实际建设情况：1、废旧塑料回收再生利用生产线：破碎、清洗、甩干、熔融挤塑（造粒机）、冷却、切粒、包装；2、滴灌带生产线：投料、干燥、热挤成型、牵引、收卷、检验、包装；3、水带生产线：混料、吸料、挤塑、真空定径、水冷却、牵引、收卷、检验、包装。 |
| 主体工艺未变化，于循环水池前端增加一台滚筛机，用于过滤破碎产生的不易沉降的塑料碎屑，便于循环水洁净；增加一台提料机、一台甩干机，增加一次清洗甩干，便于物料洁净；不涉及产能增加，不涉及产品变化，不涉及新增污染物。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水排入化粪池内，委托环卫部门定期****处理站处理；生产过程产生的清洗废水经循环水池（容积26.8m3）四级沉淀后回用于清洗工序，不外排；冷却水经冷却循环水池冷却后循环使用，不外排，污泥压滤产生的废水经导流槽进入循环水池沉淀后回用于清洗工序。 废气：1#造粒生产线、1#水带生产线及1-6#滴灌带生产线（共8条生产线）生产废气分别经每条生产线上方集气罩收集后由引风机（风量10000m3/h）引入1#造粒生产线废气处理系统1（喷淋塔+两级活性炭处理装置）进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA001）排放。噪声方面：选用低噪声设备，并对各种设备安装基础减振及全封闭厂房等等降噪措施；地下水土壤防治：危废间采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料，控制防渗层系数K≤1×10-10cm/s；一般固废间要求渗透系数小于10-7cm/s；生产车间、冷却循环水池、循环水池、污泥暂存区按照一般防渗区进行防渗处理。固废：循环水池污泥经压滤机脱水后暂存于污泥暂存区，定期委托环卫部门清运至一般固废填埋；废过滤网及滤渣、废包装为一般固废，暂存于一般固废暂存间，定期外售。废润滑油、废活性炭为危险废物，暂存于危废间，交由资质单位处置。生活垃圾定期由环卫部门清运。环境风险：厂区设置消防水池一座，用于收集事故状态产生的消防废水，建设容积20m3（5m*2m*2m），材质为钢筋防渗砼池，要求防渗系数小于等于10-7cm/s | 实际建设情况：废水：生活污水排入化粪池内，委托达茂旗****公司清运处理；生产过程产生的清洗废水经循环水池（容积60m3）四级沉淀后回用于清洗工序，不外排；冷却水经冷却循环水池冷却后循环使用，不外排，污泥压滤产生的废水经导流槽进入循环水池沉淀后回用于清洗工序。 废气：1#造粒生产线、1#水带生产线、2#水带生产线及1#滴灌带生产线（共4条生产线）废气分别经每条生产线上方集气罩收集后由引风机（风量10000m3/h）引入1#造粒生产线废气处理系统1（喷淋塔+两级活性炭处理装置）进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA001）排放。噪声方面：采取厂房封闭隔声；废气治理设施风机与管道软连接、生产设备基础减振等措施；地下水土壤防治：危废间采用抗渗混凝土20cm+土工布+环氧地坪漆防渗，防渗层系数不大于10-10cm/s；一般固废间地面采用抗渗混凝土20cm+环氧地坪漆防渗，防渗层系数不大于10-7cm/s；生产车间、污泥暂存区为20cm混凝土浇筑防渗，冷却循环为0.5cm厚铁板焊接，循环水池底部及四周均为抗渗混凝土浇筑，厚度20cm，均按照一般防渗区进行防渗处理。固体废物：废润滑油、废活性炭为危险废物，暂存于危废间，交由**市奕德康****公司处置。废滤网、废包装暂存于一般固废间，定期外售于**中拓****公司，循环水池污泥经压滤机脱水后暂存于污泥暂存区，与滤渣一并委托达茂旗****公司清运。生活垃****村委会清运。环境风险：配备容积10.66m3（3.2m*1.8m*1.85m）铁皮水罐2个，铁皮厚度3.5mm，防渗系数小于等于10-7cm/s，总容积21.32m3，可满足应急使用要求。 |
| 废水：产过程产生的清洗废水经循环水池（容积60m3）四级沉淀后回用于清洗工序，前端增加滚筛机过滤，循环水不外排；滚筛机过滤产生细小塑料，直接回用于生产。废气：1#造粒生产线废气处理系统实际处理已建成的4条生产线废气，处理能力尚有冗余，不会导致不利环境影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总平面布局：仓库占地面积为200m2，主要存放原辅料。共设置3个成品堆放区，分别位于造粒车间、滴灌带、水带生产车间。占地面积分别为100m2、100m2、300m2。 | 实际建设情况：总平面布局：仓库位于水带生产车间内，占地面积为200m2，主要存放原辅料。成品存放区位于室外，占地300平方，地面硬化。 |
| 成品存放区调整至室外，储存能力无变化，环评阶段未涉及环境防护距离，无环境不利影响； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0192 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.0075 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5352.48 | 0 | 0 | 0 | 5352.48 | 5352.48 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.576 | 0 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | / |
| 0 | 0.156 | 0 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值 | 化粪池 | pH、悬浮物（SS）、BOD5、COD、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求 | 1#造粒生产线、1#水带生产线、2#水带生产线及1#滴灌带生产线（共4条生产线）废气分别经每条生产线上方集气罩收集后由引风机（风量10000m3/h）引入1#造粒生产线废气处理系统1（喷淋塔+两级活性炭处理装置）进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA001）排放 | 非甲烷总烃、颗粒物 | |
| 2 | 厂房封闭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9排放限值要求 | 厂房封闭 | 非甲烷总烃、颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础、厂房隔声、浸没设置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准 | 减振基础、厂房隔声、浸没设置 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料，控制防渗层系数K≤1×10-10cm/s；一般固废间要求渗透系数小于10-7cm/s；生产车间、冷却循环水池、循环水池、污泥暂存区按照一般防渗区进行防渗处理；项目区下游50m处设置一口跟踪监测井，定期对监控井水质进行监测。 | 危废间采用抗渗混凝土20cm+土工布+环氧地坪漆防渗，防渗层系数不大于10-10cm/s；一般固废间地面采用抗渗混凝土20cm+环氧地坪漆防渗，防渗层系数不大于10-7cm/s；生产车间、污泥暂存区为20cm混凝土浇筑防渗，冷却循环为0.5cm厚铁板焊接，循环水池底部及四周均为抗渗混凝土浇筑，厚度20cm，均按照一般防渗区进行防渗处理；项目区下游50m处设置一口跟踪监测井，定期对监控井水质进行监测（东经110.746254°，北纬41.493072°）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | **危废暂存间，占地5m2，用于暂存废气处理产生的废活性炭以及设备维修过程中产生的废润滑油；采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料，控制防渗层系数不大于10-10cm/s。**一般固废暂存间，占地20m2，用于一般固废临时存放，要求渗透系数小于10-7cm/s | **危废暂存间，占地5m2，用于暂存废气处理产生的废活性炭以及设备维修过程中产生的废润滑油；采用抗渗混凝土20cm+土工布+环氧地坪漆防渗，防渗层系数不大于10-10cm/s。**一般固废暂存间，占地20m2，采用抗渗混凝土20cm+环氧地坪漆防渗，防渗层系数不大于10-7cm/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置消防水池一座，用于收集事故状态产生的消防废水，建设容积20m3（5m*2m*2m），材质为钢筋防渗砼池，要求防渗系数小于等于10-7cm/s | 配备容积10.66m3（3.2m*1.8m*1.85m）铁皮水罐2个，铁皮厚度3.5mm，防渗系数小于等于10-7cm/s，总容积21.32m3，可满足应急使用要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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