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年产5000吨铁路轨道配件规模化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********586340M | 建设单位法人：李鑫 |
| 黄科文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 湖****经济开发区京广大道 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨铁路轨道配件规模化项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3720-C3720-城市轨道交通设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 经济开发区京广大道 |
| 经度:114.98771 纬度: 31.1628 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-21 |
| 麻环审〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号：914********586340M001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 54 | 运营单位名称：**** |
| 914********586340M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1181MA496NUT6R | 验收监测单位：******公司 |
| ****1181MA496NUT6R | 竣工时间：2025-05-15 |
| 2026-01-30 | 调试结束时间：|
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492879 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建一条新的生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产量5000吨。项目总投资2000万元，其中新增环保投资50万元。 | 实际建设情况：项目总投资2000万元，其中实际环保投资54万元 |
| 实际环评投资比预计环保投资高4万，主要用于排气筒的加固及整改。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺说明： （1）下料 人工对购入原料工件进行质量、外观检查，检查合格的工件装入数控机床。 （2）机加工 机加工是将原料工件转化为所需形状、尺寸和表面质量的过程 （3）钻孔 ****中心对原料进行钻孔。 （4）焊接 采用二氧化碳保护焊将工件进行焊接组装，焊接过程会产生焊接烟尘。 （5）校平 对焊接后的工件进行平整性检验、校正。 （6）抛丸 对工件进行抛丸处理，是喷涂的预处理工艺 （7）静电喷涂 校平后的工件通过输送链传送至喷粉房内进行喷粉，喷粉方式为静电喷涂，主要是利用喷粉枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，后经烘干固化成为均匀的膜层。 项目喷粉方式为自动喷粉，工件喷粉在自动喷粉房内进行，工件均喷一层粉末涂料，涂料厚度约为50微米，根据生态环境部于2021年6月发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，粉尘产污系数为300kg/t，故项目喷粉附着率取70%，此过程会产生粉尘。 （8）固化 喷粉后的粉状涂层需经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下；项目烘干炉采用天然气为燃料，天然气燃烧尾气直接排入固化室内，与工件直接接触进行循环加热，再随固化有机废气一同外排处理；固化温度为180~220℃，固化时间约为20~30min，此过程会产生有机废气。 （9）包装 固化后产品通过冷却段自然冷却后进行包装。 | 实际建设情况：与环评及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实废水污染防治措施。项目无生产废水产生，生活废水经化粪池收集预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****经济开发区污水处理厂接管****处理厂集中处理。 （2）严格落实废气污染防治措施。焊接烟尘采用移动式烟尘净化器收集处理；抛丸工序应采用密闭式抛丸设备，粉尘采用布袋除尘器收集处理，通过15米高排气筒排放；喷粉工序密闭作业，粉尘采用“滤芯+布袋除尘”方式收集处理，通过15米高排气筒排放；固化及天然气燃烧废气收集后采用二级活性炭吸附方式处理，通过15米高排气筒排放。废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1等排放限值要求。 （3）严格落实固废处置措施。生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运处理；边角料、废焊丝及焊渣、不合****物资部门回收；废润滑油、含油抹布及手套、废活性炭、废切削液等危险废物应严格管控，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设规范的危废间暂存，委托有相应处理资质的单位定期进行安全处置，完善危废管理台账并严格执行危废管理制度，防止产生二次污染。 （4）严格落实噪声污染防治措施。优化厂区及车间布局，优先选用低噪声设备，加强设备维护保养，采取设备减振、厂房隔声等措施，确保厂界噪声达标。 | 实际建设情况：（1）已落实，项目无生产废水，生活废水经化粪池收集预处理，验收期间，****经济开发区污水处理厂接管标准； （2）已落实，焊接烟尘采用移动式烟尘净化器收集处理；抛丸工序采用密闭式抛丸设备，粉尘采用布袋除尘器收集处理，通过15米高排气筒排放；喷粉工序密闭作业，粉尘采用“滤芯+布袋除尘”方式收集处理，通过15米高排气筒排放；固化及天然气燃烧废气收集后采用二级活性炭吸附方式处理，通过15米高排气筒排放。验收期间废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1等排放限值要求。 （3）已落实，生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运处理；边角料、废焊丝及焊渣、不合****物资部门回收；废润滑油、含油抹布及手套、废活性炭、废切削液等危险废物应严格管控，危废依托厂区危废间暂存，委托有相应处理资质的单位定期进行安全处置。 （4）已落实，厂区平面布置合理，选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，采取设备减振、厂房隔声等措施，验收期间厂界噪声达标 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）落实各项风险防控措施，有效防范环境风险。你公司应建立严格的环境保护与安全管理制度，制定突发环境事件应急预案并报我局备案，定期开展环境风险应急防范预案演练，严守操作规程，防止各种突发事故带来的环境污染。 （2）项目建成后，应按规定办理排污许可证，按证排污并落实证后管理相关要求；自行开展竣工环境保护验收工作，并依法公开验收信息，手续齐全合格后方可投入生产。 （3）该项目新增污染物排放指标为：烟粉尘0.904t/a、二氧化硫 0.01t/a、氮氧化物0.047t/a、挥发性有机物0.007t/a，二氧化硫、氮氧化物排放指标应通过排污权交易取得。 | 实际建设情况：（1）已落实，建立严格的环境保护于安全管理制度，单位已编制突发环境事件应急预案；（2）企业在2025年已办理排污许可证更新，排污许可证登记编号：914********586340M001X ；（3）企业已通过排污权交易获得污染物排放总量 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | ****开发区污水处理厂接管标准 | 生活废水经化粪池收集预处理，****开发区污水处理厂接管标准 | 验收期间，****经济开发区污水处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭式抛丸设备+布袋除尘器收集+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 抛丸工序应采用密闭式抛丸设备，粉尘采用布袋除尘器收集处理，通过15米高排气筒排放 | 验收监测期间，抛丸废气经脉冲式布袋除尘器处理后的颗粒物通过15m 排气筒 DA001排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值 | |
| 2 | 集气装置+旋风+滤芯除尘器处理后通过15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值 | 喷粉工序密闭作业，粉尘采用“滤芯+布袋除尘”方式收集处理，通过15米高排气筒排放 | 验收监测期间，DA002排放的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准和限值要求 | |
| 3 | 集气装置+风冷+两级活性炭处理后通过15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准和限值要求 | 固化及天然气燃烧废气收集后采用二级活性炭吸附方式处理，通过15米高排气筒排放 | 验收监测期间，DA002排放的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准和限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减振、厂房隔声 | 噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，南厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求 | 优化厂区及车间布局，选用低噪声设备，设备定期维护保养，采取设备减振、厂房隔声 | 验收监测期间，本项目西、北厂界昼间噪声监测Leq最大值分别为55.6dB（A）、56.4dB（A），噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求；南厂界昼间噪声监测Leq最大值为59.5dB（A），噪声监测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废处置措施。生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运处理；边角料、废焊丝及焊渣、不合****物资部门回收；废润滑油、含油抹布及手套、废活性炭、废切削液等危险废物应严格管控，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设规范的危废间暂存，委托有相应处理资质的单位定期进行安全处置，完善危废管理台账并严格执行危废管理制度，防止产生二次污染。 | 已落实，生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运处理；边角料、废焊丝及焊渣、不合****物资部门回收；废润滑油、含油抹布及手套、废活性炭、废切削液等危险废物应严格管控，危废依托厂区危废间暂存，委托有相应处理资质的单位定期进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防控措施，有效防范环境风险。你公司应建立严格的环境保护与安全管理制度，制定突发环境事件应急预案并报我局备案，定期开展环境风险应急防范预案演练，严守操作规程，防止各种突发事故带来的环境污染。 | 已落实，建立严格的环境保护于安全管理制度，单位已编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 下料、钻孔、焊接、校平工序依托现有生产厂房，办公楼、公用工程、储运工程依托厂区现有设施 | 验收阶段落实情况：与环评及批复要求一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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