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年产5万套高效节能板式换热器焊接改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA7B58UXXP | 建设单位法人：陈雨忠 |
| 求孝麒 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县羽林街道大明市路8号（6号厂房） |
建设项目基本信息
| 年产5万套高效节能板式换热器焊接改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 羽林街道大明市路8号（6号厂房） |
| 经度:120.96215 纬度: 29.52637 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-27 |
| 新环建字〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA7B58UXXP001Z |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元)：47 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA7B58UXXP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****测****公司 |
| 913********5310595 | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2025-06-23 |
| 2025-06-24 | 调试结束时间：2026-01-31 |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/case135666.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万套高效节能板式换热器 | 实际建设情况：年产5万套高效节能板式换热器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 板式换热器→焊接→清洗→钝化→清洗→烘干→检验→打包、贴铭牌 | 实际建设情况：板式换热器→焊接→清洗→钝化→清洗→烘干→检验→打包、贴铭牌 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：本项目不新增劳动定员，无新增生活污水，外排废水为生产废水（清洗废水、钝化废水、焊接冷却废水）。 生产废水由******公司污水处理站处理，钝化废水、清洗废水、焊接冷却废水分质分类收集。钝化废水产生量较少但含有铜离子且污染物浓度较高，需单独收集并定量加入含铜废水处理系统；清洗废水、焊接冷却可进入其余废水处理系统，处理达标后，纳入市政污水管网，****处理厂统一处理达标排放。 2、废气：本项目产生的废气主要为火焰焊时产生的焊接烟尘。焊接工作台上方设置有集气罩，焊接烟尘收集后采用“滤筒除尘”装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒DA004高空排放。 3、噪声：①优先选择低噪声环保型生产设备；②车间正常生产时采用关窗、关门作业；③加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；④做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤建议噪声源强较高的风机配套隔音罩，并对底座安装减震装置或减震垫。 4、固废：本项目产生的固废主要为焊渣、废滤芯（含粉尘）、废机油、废油桶、废包装桶、一般废包装材料等。①一般工业固废：焊渣、废滤芯（含粉尘）、一般废包装材料属于一般工业固废，分类收集后外卖综合利用。②危险废物：危险废物必须贮存在室内，委托有资质单位进行无害化处理，并严格执行危险废物转移联单制度。危废暂存场的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。要求企业在日常管理中应做好相关工作，加强对危险废物包装、贮存的管理，对盛装危险废物的容器和包装物，要确保无破损、泄漏和其他缺陷，规范建设危险废物贮存场所，做好“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施”措施，并设置危险废物标识，并做好台账管理。 | 实际建设情况：1、废水：本项目为技改项目，不新增劳动定员，无新增生活污水，本项目外排废水主要有清洗废水、钝化废水、焊接冷却水。 目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。本项目生产废水由******公司污水处理站处理，钝化废水单独收集并定量加入含铜废水处理系统；清洗废水、焊接冷却水进入其余废水处理系统，处理达标后，纳入市政污水管网，****处理厂统一处理达标排放。 2、废气：本项目产生的废气主要为火焰焊时产生的焊接烟尘。焊接工作台上方设置有集气罩，焊接烟尘收集后采用“滤筒除尘”装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒DA004高空排放。 3、噪声：本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施：①已优先选择低噪声环保型生产设备；②车间正常生产时采用关窗、关门作业；③已加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；④已做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤已对噪声源强较高的风机配套隔音罩，并对底座安装减震装置。 4、固废：本项目产生的焊渣、废滤芯（含粉尘）、一般废包装材料属于一般固废，收集后外卖综合利用；废机油、废油桶、废包装桶属于危险废物，委托******公司收集运输处置。企业已于厂房东侧角落设置一处一般固废暂存区和危废仓库（面积约25m2）。一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，已做好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求措施。危废暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，已做好防雨、防渗、防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0576 | 0.0195 | 0.081 | 0 | 0 | 0.077 | 0.019 | |
| 0.023 | 0.008 | 0.032 | 0 | 0 | 0.031 | 0.008 | |
| 0.001 | 0.0004 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.008 | 0.013 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ******公司污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 | 本项目为技改项目，不新增劳动定员，无新增生活污水，本项目外排废水主要有清洗废水、钝化废水、焊接冷却水。 目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。本项目生产废水由******公司污水处理站处理，钝化废水单独收集并定量加入含铜废水处理系统；清洗废水、焊接冷却水进入其余废水处理系统，处理达标后，纳入市政污水管网，****处理厂统一处理达标排放。 | 监测结果表明：在本次检测期间，废水总排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、氟化物、总铜的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求；总氮的排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 本项目产生的废气主要为火焰焊时产生的焊接烟尘。焊接工作台上方设置有集气罩，焊接烟尘收集后采用“滤筒除尘”装置处理，处理后的废气通过15m高排气筒DA004高空排放。 | 监测结果表明：在本次检测期间，焊接烟尘（DA004）的颗粒物、氟化物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施：①已优先选择低噪声环保型生产设备；②车间正常生产时采用关窗、关门作业；③已加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；④已做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑤已对噪声源强较高的风机配套隔音罩，并对底座安装减震装置。 | 监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周监测点昼、夜间噪声及夜间偶发噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废主要为焊渣、废滤芯（含粉尘）、废机油、废油桶、废包装桶、一般废包装材料等。①一般工业固废：焊渣、废滤芯（含粉尘）、一般废包装材料属于一般工业固废，分类收集后外卖综合利用。②危险废物：危险废物必须贮存在室内，委托有资质单位进行无害化处理，并严格执行危险废物转移联单制度。危废暂存场的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。要求企业在日常管理中应做好相关工作，加强对危险废物包装、贮存的管理，对盛装危险废物的容器和包装物，要确保无破损、泄漏和其他缺陷，规范建设危险废物贮存场所，做好“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施”措施，并设置危险废物标识，并做好台账管理。 | 本项目产生的焊渣、废滤芯（含粉尘）、一般废包装材料属于一般固废，收集后外卖综合利用；废机油、废油桶、废包装桶属于危险废物，委托******公司收集运输处置。企业已于厂房东侧角落设置一处一般固废暂存区和危废仓库（面积约25m2）。一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，已做好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求措施。危废暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，已做好防雨、防渗、防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①建立完善的管理和监测制度，保证处理效率； ②生产操作工人上岗前必须进行专业技术培训； ③危废仓库等按要求设置； ④废气处理设施安排专人进行管理负责，定期进行检修。 | ①已建立完善的管理和监测制度，保证处理效率； ②生产操作工人上岗前已进行专业技术培训； ③危废仓库等已按要求设置； ④废气处理设施已安排专人进行管理负责，定期进行检修。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 一般固废仓库、危废仓库及原料、成品仓库均依托现有，废水处理依托******公司污水处理站。 | 验收阶段落实情况：一般固废仓库、危废仓库及原料、成品仓库均依托现有，废水处理依托******公司污水处理站。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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