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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0121MACYFEWH2R | 建设单位法人:满利涛 |
| 满利利 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市永** |
| **回族自治区******工业园区泰利龙轮胎市场北侧 |
| ****智能农业节水灌溉设备生产建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **回族****工业园区 **回族自治区******工业园区泰利龙轮胎市场北侧 |
| 经度:106.248056 纬度: 38.344444 | ****机关:****管理局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-25 |
| 永审服(环)审发〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号:****0121MACYFEWH2R001Z |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元):9000 |
| 95.3 | 运营单位名称:**** |
| ****0121MACYFEWH2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0121MACYFEWH2R | 验收监测单位:**亿源环境检测科技有限 公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间:2025-05-06 |
| 2025-06-03 | 调试结束时间:2025-06-11 |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间:2026-01-19 |
| 验收报告公开载体: | https://cepc.****.cn/#/login |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设置 5 条滴灌带生产线、 4 条 PE 管材生产线、3 条 PVC 管材生产线,过滤器生产线、施肥设备生产线,年加工滴灌带 30000 万 m、PE 管材 1000t、PVC 管材 2000t、过滤器 2000 台(套)、施肥设备 3000 台(套)。 | 实际建设情况:实际建设 4 条滴灌带生产线、 2 条 PE 管材生产线、3 条 PVC 管材生产线,过滤器生产线、施肥设备生产线,生产内镶式滴灌带 24000 万 m/a、PE 管材 500t/a、PVC 管材 2000t/a、过滤器 2000 台(套)/a、施肥设备 3000 台(套)/a |
| 根据企业自身发展情况,本项目减少1条滴灌带生产线, 2 条 PE 管材生产线, 滴灌带产量减少 600 万 m/a、PE 管材减少 500t/a, | 是否属于重大变动:|
| 内镶式滴灌带:混料上料-加热挤出-冷却定型-牵引-打孔-收卷-压力检测 PE管材:混料上料-加热挤出-冷却定型-牵引-收卷 PVC管材:混料上料-加热挤出-冷却定型-牵引-管端扩口 过滤器:切割-卷板-焊接-打磨-抛丸-喷底漆-喷面漆 施肥设备:电子元件-组装-成品 | 实际建设情况:内镶式滴灌带:混料上料-加热挤出-冷却定型-牵引-打孔-收卷-压力检测 PE管材:混料上料-加热挤出-冷却定型-牵引-收卷 PVC管材:混料上料-加热挤出-冷却定型-牵引-管端扩口 过滤器:切割-卷板-焊接-打磨-抛丸-喷底漆-喷面漆 施肥设备:电子元件-组装-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目注塑、挤出废气通过在挤出机、注塑机上方设置集气罩进行收集后引 入一套活性炭吸附脱附+催化燃烧设施(与喷漆废气共用)处理后经一根 16m 高 排气筒(DA001)排放,切割粉尘通过设置 1 台移动式焊接烟尘净化器处理后无 组织排放,焊接粉尘通过设置 2 台焊接烟尘净化器处理后无组织排放,抛丸废气 通过抛丸机自带的布袋除尘器处理后经一根 16m 高排气筒(DA002)排放,喷漆 废气通过负压收集后经过滤棉处理后再与挤出、注塑工序废气一同经一套活性炭 吸附脱附+催化燃烧设施处理后经一根 16m 高排气筒(DA001)排放,废水:项目冷却水循环使用,定期补充损耗,不外排。项目外排废水为生活污水,通过化粪池处理后经管网排入永******处理厂处理。噪声:项目噪声主要为生产设备噪声,通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响。项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物(废包装材料、不合格品、废边角料、废钢丸及焊渣、收集粉尘)和危险废物(废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂)。生活垃圾由生活垃圾箱集中收集后,定期拉运至附近的垃圾中转站处理;废包装材料暂存于一般固废暂存区(15m2),集中****回收站处理;不合格品通过定期破碎至片状后作为原料回用;废边角料、废钢丸及焊渣、收集粉尘暂存于一般固废暂存区,集中收集后外售综合利用;危险废物分类收集至危废贮存点暂存,废包装桶、漆渣、废过滤棉定期 交由**宁东清大****公司进行处置。废活性炭、废催化剂交由宁 夏鸿****公司处置。贮存点地面和裙脚采取表面防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 安装可燃气体泄漏报警装置和止逆阀,设置消控室配备消防器材及消防栓,水性油墨使用存储过程加强管理 | 实际建设情况:本项目注塑、挤出废气通过在挤出机、注塑机上方设置集气罩进行收集后引 入一套活性炭吸附脱附+催化燃烧设施(与喷漆废气共用)处理后经一根 16m 高 排气筒(DA001)排放,焊接粉尘通过设置 2 台焊接烟尘净化器处理后无组织排 放,切割粉尘和抛丸废气通过布袋除尘器处理后经一根 16m 高排气筒(DA002) 排放,喷漆废气通过负压收集后经过滤棉处理后再与挤出、注塑工序废气一同经 一套活性炭吸附脱附+催化燃烧设施处理后经一根 16m 高排气筒(DA001)排放。废水:项目冷却水循环使用,定期补充损耗,不外排。项目外排废水为生活污水, 通过化粪池处理后经管网排入永******处理厂处理。噪声:项目噪声主要为生产设备噪声,通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响。项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物(废包装材料、不合格品、废边角料、废钢丸及焊渣、收集粉尘)和危险废物(废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂)。生活垃圾由生活垃圾箱集中收集后,定期拉运至附近的垃圾中转站处理;废包装材料暂存于一般固废暂存区(15m2),集中****回收站处理;不合格品通过定期破碎至片状后作为原料回用;废边角料、废钢丸及焊渣、收集粉尘暂存于一般固废暂存区,集中收集后外售综合利用;危险废物分类收集至危废贮存点暂存,废包装桶、漆渣、废过滤棉定期 交由**宁东清大****公司进行处置。废活性炭、废催化剂交由宁 夏鸿****公司处置。贮存点地面和裙脚采取表面防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 安装可燃气体泄漏报警装置和止逆阀,设置消控室配备消防器材及消防栓,水性油墨使用存储过程加强管理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.09 | 0.09 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.306 | 0 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0225 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0.3219 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污 水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)A 级标准及永******处理厂污水处理厂 接管标准。 | 化粪池 | 验收期间监测结果表明:本项目废水总排口水质满足《污水排入城镇下水道 水质标准》(GB/T31962-2015)A 级标准及永******处理厂接管标准限 值要求。 |
| 1 | 本项目注塑、挤出废气通过在挤出机、注塑机上方设置集气罩进行收集后引 入一套活性炭吸附脱附+催化燃烧设施(与喷漆废气共用)处理后经一根 16m 高 排气筒(DA001)排放,焊接粉尘通过设置 2 台焊接烟尘净化器处理后无组织排 放,切割粉尘和抛丸废气通过布袋除尘器处理后经一根 16m 高排气筒(DA002) 排放,喷漆废气通过负压收集后经过滤棉处理后再与挤出、注塑工序废气一同经 一套活性炭吸附脱附+催化燃烧设施处理后经一根 16m 高排气筒(DA001)排放。 | 注塑、挤出废气排放满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表 2 标准、《合成树脂工业污染物排放 标准》(GB31572-2015)表 5 标准和《恶臭 污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准, 喷漆废气满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 标准后,由 1 根 16m 高排气筒(DA001)排放;切割废气和焊接烟 尘排放满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表 2 排放浓度限值要求后,无组织排放; 抛丸废气经布袋除尘器处理后,由1根16m 高排气筒(DA002)排放,排放须满足《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中 表 2 标准。 | 本项目注塑、挤出废气通过在挤出机、注塑机上方设置集气罩进行收集后引 入一套活性炭吸附脱附+催化燃烧设施(与喷漆废气共用)处理后经一根 16m 高 排气筒(DA001)排放,焊接粉尘通过设置 2 台焊接烟尘净化器处理后无组织排 放,切割粉尘和抛丸废气通过布袋除尘器处理后经一根 16m 高排气筒(DA002) 排放,喷漆废气通过负压收集后经过滤棉处理后再与挤出、注塑工序废气一同经 一套活性炭吸附脱附+催化燃烧设施处理后经一根 16m 高排气筒(DA001)排放。 | 注塑、挤出废气排放满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表 2 标准、《合成树脂工业污染物排放 标准》(GB31572-2015)表 5 标准和《恶臭 污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 标准, 喷漆废气满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 标准后,由 1 根 16m 高排气筒(DA001)排放;切割废气和焊接烟 尘排放满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表 2 排放浓度限值要求后,无组织排放; 抛丸废气经布袋除尘器处理后,由1根16m 高排气筒(DA002)排放,排放须满足《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中 表 2 标准。 |
| 1 | 通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 | 通过选用低噪音设备、基础减震、距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响 | 本项目厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 |
| 1 | 贮存点地面和裙脚采取表面防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料 | 贮存点地面和裙脚采取表面防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料 |
| 1 | 按照固废类别分类收集暂存一般固废暂存区(15m2);危险废物产生后分类收集至贮存点(15m2)暂存,定期交由资质单位处理。生活垃圾:设置垃圾箱收集后,交由环卫部门处理处置。 | 按照固废类别分类收集暂存一般固废暂存区(15m2);危险废物产生后分类收集至贮存点(15m2)暂存,定期交由资质单位处理。生活垃圾:设置垃圾箱收集后,交由环卫部门处理处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |