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年产60000吨石英砂加工项目

审批

湖北-孝感-安陆市

发布时间： 2026年01月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0982MAC45Y5B49	彭**
龚志伟	省市**市
**市陈店乡王陈村3组8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产60000吨石英砂加工项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**市陈店乡王陈村3组8号
经度:113.79219 纬度: 31.265	**环境局**分局
	2023-03-02
安环建函〔2023〕011号	****
2023-10-31	6000
108	****
****0982MAC45Y5B49	****
****0982MAC45Y5B49	******公司
****0902MA7GHP2WXM	2025-02-03

2025-09-05	2025-10-03
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=53e1c**5063a**87287c0d9d5365

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市陈店乡王陈村3组8号，租赁公司厂房，项目占地面积约9400m2。项目主要建设内容为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及办公生活设施。项目建成后可形成年加工60000吨石英砂的生产能力。项目总投资6000万元，其中环保投资100万元，占总投资的1.7%。该项目符合国家产业政策，项目建设符合市用地性质和产业定位。我局原则同意该项目按照《报告表》所列性质、规模、地点、环境保护措施进行建设。	项目位于市陈店乡王陈村3组8号，租赁公司厂房，项目占地面积约9400m2。项目主要建设内容为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及办公生活设施。项目建成后可形成年加工60000吨石英砂的生产能力。项目总投资6000万元，其中环保投资100万元，占总投资的1.7%。该项目符合国家产业政策，项目建设符合市用地性质和产业定位。我局原则同意该项目按照《报告表》所列性质、规模、地点、环境保护措施进行建设。
一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市陈店乡王陈村3组8号，租赁公司厂房，项目占地面积约9400m2。项目主要建设内容为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及办公生活设施。项目建成后可形成年加工60000吨石英砂的生产能力。项目总投资6000万元，其中环保投资100万元，占总投资的1.7%。该项目符合国家产业政策，项目建设符合市用地性质和产业定位。我局原则同意该项目按照《报告表》所列性质、规模、地点、环境保护措施进行建设。	项目位于市陈店乡王陈村3组8号，租赁公司厂房，项目占地面积约9400m2。项目主要建设内容为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及办公生活设施。项目建成后可形成年加工60000吨石英砂的生产能力。项目总投资6000万元，其中环保投资100万元，占总投资的1.7%。该项目符合国家产业政策，项目建设符合市用地性质和产业定位。我局原则同意该项目按照《报告表》所列性质、规模、地点、环境保护措施进行建设。
一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）卸料上料：将外购的石英石矿（粒径为30~50cm）等由汽车（封闭式）运输至厂内原料暂存区，通过铲车运输至卸料斗。（2）破碎：矿石在大颚式破碎机的作用下先进行颚破，将石料粒径从＜50cm破碎成5cm~20cm，破碎机采用密闭方式进行破碎，将破碎过程中产生的**设备处理。颚破完成的石料，在小颚式破碎机的作用下进行破碎，将石料粒径从5cm~20cm破碎成小于1cm~3cm。破碎机采用密闭方式进行破碎，将破碎过程中产生的**设备处理。（3）洗砂：将破碎后的石英砂放入洗砂机中利用高速旋转的叶轮或螺旋装置产生的强水流冲击，使石英砂颗粒之间以及石英砂与杂质之间发生碰撞和摩擦，从而将石英砂与泥土、粉尘等杂质初步分离，泥土和粉尘等杂质会随着水流被带走。（4）制砂：洗砂后的石英砂通过提升机进入制砂机，通过高速旋转的叶轮将物料抛出，使其与机壳内的衬板或其他物料相互碰撞、摩擦，将物料进一步破碎成更小的粒度，并使颗粒形状更加规则、圆润，减少针片状颗粒，提高石英砂的质量和品质。（5）球磨：经过制砂后的石英石颗粒进入水磨机进行研磨。在水磨机内，石英石颗粒与水以及研磨介质充分混合，通过研磨介质的冲击和研磨作用，将石英石颗粒磨细。湿磨过程中，水起到了润滑、冷却和分散的作用，有助于提高研磨效率和石英砂的质量，使石英砂的粒度达到所需的细度。（6）泥水分离：水磨后的石英砂浆进入水力分级设备。在水力旋流器内，利用离心力和重力的作用，使不同粒度的石英砂颗粒在流体中产生不同的运动轨迹，从而实现分级。较粗的颗粒由于离心力较大，会沿着旋流器的壁面下沉，从底部排出；较细的颗粒则随水流从顶部溢出。（7）磁选：物料进入分选区域后，在磁系产生的高强度磁场作用下，磁性矿物被吸附在磁板或与磁板配合的传送带、卸铁皮带等部件上。非磁性矿物则不受磁场影响，在重力、水流等作用下，继续沿磁板向下流动，或随水流从特定的通道排出，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。（8）脱水：脱水工序分两步进行，第一步利用脱水筛进行筛分，筛上表面的物料通过皮带进入两个脱水罐，脱水率为60%，筛下的砂浆混合物进入沉淀池进行沉淀，采用压滤机进行压滤。第二步：进入脱水罐的砂浆，在罐体内的隔板（位于罐体上部）进行自然静置，同时采用鼓气装置（空压机）鼓进的气体搅动石英砂，脱水罐底部设置筛网，打开罐体隔板的开关，石英砂经过罐体底部的筛网进行筛分，通过筛网的石英砂进入下一步工序，没通过物料（沉渣大于筛网粒径）收集。（9）酸洗：由酸液泵将酸液加入泡砂罐，不涉及搅拌，主要是将石英砂中铁氧化物以及其它可溶性杂质除去，以此降低石英砂中铁的含量，提升石英砂品位；酸化处理过程中控制酸液温度在60-80℃。酸液与石英砂的体积比为1:1，浸泡约20h；酸洗提纯完成后反应液通过酸泵回收至回酸循环罐中，循环使用。	（1）卸料上料：将外购的石英石矿（粒径为30~50cm）等由汽车（封闭式）运输至厂内原料暂存区，通过铲车运输至卸料斗。（2）破碎：矿石在大颚式破碎机的作用下先进行颚破，将石料粒径从＜50cm破碎成5cm~20cm，破碎机采用密闭方式进行破碎，将破碎过程中产生的**设备处理。颚破完成的石料，在小颚式破碎机的作用下进行破碎，将石料粒径从5cm~20cm破碎成小于1cm~3cm。破碎机采用密闭方式进行破碎，将破碎过程中产生的**设备处理。（3）洗砂：将破碎后的石英砂放入洗砂机中利用高速旋转的叶轮或螺旋装置产生的强水流冲击，使石英砂颗粒之间以及石英砂与杂质之间发生碰撞和摩擦，从而将石英砂与泥土、粉尘等杂质初步分离，泥土和粉尘等杂质会随着水流被带走。（4）制砂：洗砂后的石英砂通过提升机进入制砂机，通过高速旋转的叶轮将物料抛出，使其与机壳内的衬板或其他物料相互碰撞、摩擦，将物料进一步破碎成更小的粒度，并使颗粒形状更加规则、圆润，减少针片状颗粒，提高石英砂的质量和品质。（5）球磨：经过制砂后的石英石颗粒进入水磨机进行研磨。在水磨机内，石英石颗粒与水以及研磨介质充分混合，通过研磨介质的冲击和研磨作用，将石英石颗粒磨细。湿磨过程中，水起到了润滑、冷却和分散的作用，有助于提高研磨效率和石英砂的质量，使石英砂的粒度达到所需的细度。（6）泥水分离：水磨后的石英砂浆进入水力分级设备。在水力旋流器内，利用离心力和重力的作用，使不同粒度的石英砂颗粒在流体中产生不同的运动轨迹，从而实现分级。较粗的颗粒由于离心力较大，会沿着旋流器的壁面下沉，从底部排出；较细的颗粒则随水流从顶部溢出。（7）磁选：物料进入分选区域后，在磁系产生的高强度磁场作用下，磁性矿物被吸附在磁板或与磁板配合的传送带、卸铁皮带等部件上。非磁性矿物则不受磁场影响，在重力、水流等作用下，继续沿磁板向下流动，或随水流从特定的通道排出，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。（8）脱水：脱水工序分两步进行，第一步利用脱水筛进行筛分，筛上表面的物料通过皮带进入两个脱水罐，脱水率为60%，筛下的砂浆混合物进入沉淀池进行沉淀，采用压滤机进行压滤。第二步：进入脱水罐的砂浆，在罐体内的隔板（位于罐体上部）进行自然静置，同时采用鼓气装置（空压机）鼓进的气体搅动石英砂，脱水罐底部设置筛网，打开罐体隔板的开关，石英砂经过罐体底部的筛网进行筛分，通过筛网的石英砂进入下一步工序，没通过物料（沉渣大于筛网粒径）收集。（9）酸洗：由酸液泵将酸液加入泡砂罐，不涉及搅拌，主要是将石英砂中铁氧化物以及其它可溶性杂质除去，以此降低石英砂中铁的含量，提升石英砂品位；酸化处理过程中控制酸液温度在60-80℃。酸液与石英砂的体积比为1:1，浸泡约20h；酸洗提纯完成后反应液通过酸泵回收至回酸循环罐中，循环使用。
一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水污染防治措施排水做到雨污分流，厂区内须合理设置完善的雨水与污水管网。运营期废水主要为生产废水、生活污水。其中生活污水经化粪池处理后须满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中旱作排放标准后，用于周边农田灌溉；生产废水经沉淀池处理后回用不外排。 2、废气污染防治措施生产过程中的废气包括：破碎废气、酸罐呼吸装卸废气、酸洗废气、燃气锅炉废气、烘干废气、制砂筛分废气、球磨废气、包装废气等。其中破碎废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA001）；酸罐呼吸装卸酸洗废气经碱喷淋系统处理后通过15m排气筒排放（DA002）；燃气锅炉废气通过8m排气筒排放（DA003）；烘干废气通过8m排气筒排放（DA004）排放；制砂筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA005），球磨废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA007），包装废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA008），筒仓废气经仓顶除尘器处理后无组织排放，原料堆场、装卸工序、上料工序、运输工序无组织粉尘通过设置半封闭原料堆场并采用水淋喷洒系统对原料堆场洒水抑尘、配备拦挡设施以及汽车清洗降尘等措施减少排放，其中有组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物二级排放标准，无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放标准。燃气锅炉废气、烘干废气通过8m排气筒排放，氮氧化物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值。 3、噪声污染防治措施通过优化平面布置、选用低噪声设备、高噪设备设置隔声罩、强化车间墙面隔声及绿化降噪等措施，确保运营期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类及4类标准。 4、固体废物污染防治措施按“减量化、化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放。一般工业固体废物包括铁粉、石英砂杂质、氯化钙污泥、布袋除尘器收尘、设备清洗残渣、反渗透膜、生活垃圾等。回收站处置，石英砂杂质、氯化钙污泥交由周边建材企业处置，布袋除尘器收尘、设备清洗残渣作为原料继续使用，反渗透膜交由厂家回收处理，生活垃圾交由环卫部门清运处理；废润滑油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。一般工业固体废物的贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废润滑油、废油桶等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的规定，建立危险废物暂存间，并委托有资质单位进行处理处置，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移联单管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 5、土壤及地下水污染防治措施盐酸储罐区、酸洗区、水洗区、碱液喷淋塔、污泥处理区、危废暂存间、初期雨水池、应急事故池等按照重点防渗要求做好防渗处理，生产车间、原料仓库、一般固废贮存场所按一般防渗要求做好防渗处理。办公区及其他区域按照简单防渗要求，一般地面硬化。[34.1] 6、环境风险防范措施设立事故应急池，建立安全生产规章制度和措施，制全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程、制定环境风险应急预案；生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志，罐区设置气体泄漏报警器；罐区设置围堰且容积不小于50m3，并采取防腐、防渗措施。原辅料堆存区域设置防渗措施。提高设备、各种泵类、风机及其阀门等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误，生产物料输送管网按照可视化要求进行建设。	排水做到雨污分流，厂区内须合理设置完善的雨水与污水管网。运营期废水主要为生产废水、生活污水。其中生活污水经化粪池沤肥处理后用于周边农田灌溉；生产废水经沉淀池+石英砂+活性炭+反渗透处理后回用于生产不外排。生产过程中的废气包括：破碎制砂废气、酸罐呼吸装卸废气、酸洗废气、烘干废气、制砂筛分废气、球磨废气、包装废气等。其中破碎、制砂废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA001）；酸罐呼吸装卸、酸洗废气经碱喷淋系统处理后通过15m排气筒排放（DA002）；烘干废气通过15m排气筒排放（DA004）排放；筛分、色选废气合并经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA005）；筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA006）；色选废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA007，包装废气无组织排放，筒仓废气经仓顶除尘器处理后无组织排放，原料堆场、装卸工序、上料工序、运输工序无组织粉尘通过设置半封闭原料堆场并采用水淋喷洒系统对原料堆场洒水抑尘、配备拦挡设施以及汽车清洗降尘等措施减少排放，其中有组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物二级排放标准，无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放标准。烘干废气通过15m排气筒排放，氮氧化物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值。通过优化平面布置、选用低噪声设备、高噪设备设置隔声罩、强化车间墙面隔声及绿化降噪等措施，确保运营期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类及4类标准。按“减量化、化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放。一般工业固体废物包括铁粉、石英砂杂质、氯化钙污泥、污泥、布袋除尘器收尘、设备清洗残渣、反渗透膜、生活垃圾等。铁粉、回收站处置，石英砂杂质、氯化钙污泥交由周边建材企业处置，布袋除尘器收尘、设备清洗残渣作为原料继续使用，生活垃圾交由环卫部门清运处理；废润滑油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。一般工业固体废物的贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废润滑油、废油桶等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的规定，建立危险废物暂存间，并委托有资质单位进行处理处置，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移联单管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。盐酸储罐区、酸洗区、水洗区、碱液喷淋塔、污泥处理区、危废暂存间、初期雨水池、应急事故池等按照重点防渗要求做好防渗处理，生产车间、原料仓库、一般固废贮存场所按一般防渗要求做好防渗处理。办公区及其他区域按照简单防渗要求，一般地面硬化。设立事故应急池，建立安全生产规章制度和措施，制全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程、制定环境风险应急预案；生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志，罐区设置气体泄漏报警器；盐酸罐区设置围堰，有效容积为30.7m3 ，与回酸储罐围堰（有效容积171.7m3）连通后可满足风险防控的要求，酸洗罐区围堰有效容积88m3。围堰并采取防腐、防渗措施。原辅料堆存区域设置防渗措施。提高设备、各种泵类、风机及其阀门等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误，生产物料输送管网按照可视化要求进行建设。
变动情况：污染防治措施中破碎与制砂废气合并通过脉冲布袋除尘器+15m排气筒（DA001）排放；烘干废气新增布袋除尘器，排气筒由8m加高至15m；球磨工序采用湿式水磨工艺、包装废气采用密封管道包装，从源头减少粉尘产生。生产废水处理工艺由“沉淀池”升级为“沉淀池+石英砂+活性炭+反渗透”，提升回用水水质。变动原因：企业根据生产动线，按照生产工序对厂区重新进行布置，制砂粉尘与破碎粉尘合并处理排放；为了进一步减少颗粒物排放，企业针对烘干废气新增了布袋除尘器；色选工序会产生少量粉尘，为了进一步减少颗粒物排放，企业将分筛色选粉尘合并通过布袋除尘器处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、总量控制指标项目涉及的总量控制指标为SO2:0.154吨/年、NOx：0.608吨/年，SO2、NOx总量来源于市“十四五”工业炉窑深度治理预减排项目（安环函〔2023〕2号）。五、你公司应严格按照《报告表》的要求落实污染防治措施，强化项目建设过程环境管理，项目竣工后按照《建设项目环境保护管理条例》的规定完成竣工环境保护自行验收。六、环境影响报告文件经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，你公司应当重新报批该项目的环境影响评价文件。自环境影响报告文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告文件应当按规定重新报审。七、市****执法大队负责该项目的日常环境监督管理工作。	四、总量控制指标项目涉及的总量控制指标为SO2:0.154吨/年、NOx：0.608吨/年，SO2、NOx总量来源于市“十四五”工业炉窑深度治理预减排项目（安环函〔2023〕2号）。五、你公司应严格按照《报告表》的要求落实污染防治措施，强化项目建设过程环境管理，项目竣工后按照《建设项目环境保护管理条例》的规定完成竣工环境保护自行验收。六、环境影响报告文件经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，你公司应当重新报批该项目的环境影响评价文件。自环境影响报告文件批准之日起，如超过5年方决定开工建设的，环境影响报告文件应当按规定重新报审。七、市****执法大队负责该项目的日常环境监督管理工作。
一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.013	0.154	0.013	0.013	/
0.386	0.608	0.386	0.386	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

排水做到雨污分流，厂区内须合理设置完善的雨水与污水管网。运营期废水主要为生产废水、生活污水。其中生活污水经化粪池处理后须满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中旱作排放标准后，用于周边农田灌溉；生产废水经沉淀池处理后回用不外排。

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1中旱作排放标准。

排水做到雨污分流，厂区内须合理设置完善的雨水与污水管网。运营期废水主要为生产废水、生活污水。其中生活污水经化粪池沤肥处理后用于周边农田灌溉；生产废水经沉淀池+石英砂+活性炭+反渗透处理后回用于生产不外排。

未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产过程中的废气包括：破碎废气、酸罐呼吸装卸废气、酸洗废气、燃气锅炉废气、烘干废气、制砂筛分废气、球磨废气、包装废气等。其中破碎废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA001）；酸罐呼吸装卸酸洗废气经碱喷淋系统处理后通过15m排气筒排放（DA002）；燃气锅炉废气通过8m排气筒排放（DA003）；烘干废气通过8m排气筒排放（DA004）排放；制砂筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA005），球磨废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA007），包装废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA008），筒仓废气经仓顶除尘器处理后无组织排放，原料堆场、装卸工序、上料工序、运输工序无组织粉尘通过设置半封闭原料堆场并采用水淋喷洒系统对原料堆场洒水抑尘、配备拦挡设施以及汽车清洗降尘等措施减少排放，其中有组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物二级排放标准，无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放标准。燃气锅炉废气、烘干废气通过8m排气筒排放，氮氧化物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值

生产过程中的废气包括：破碎制砂废气、酸罐呼吸装卸废气、酸洗废气、烘干废气、制砂筛分废气、球磨废气、包装废气等。其中破碎、制砂废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA001）；酸罐呼吸装卸、酸洗废气经碱喷淋系统处理后通过15m排气筒排放（DA002）；烘干废气通过15m排气筒排放（DA004）排放；筛分、色选废气合并经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA005）；筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA006）；色选废气经脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放(DA007，包装废气无组织排放，筒仓废气经仓顶除尘器处理后无组织排放，原料堆场、装卸工序、上料工序、运输工序无组织粉尘通过设置半封闭原料堆场并采用水淋喷洒系统对原料堆场洒水抑尘、配备拦挡设施以及汽车清洗降尘等措施减少排放，其中有组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物二级排放标准，无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放标准。烘干废气通过15m排气筒排放，氮氧化物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值。

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过优化平面布置、选用低噪声设备、高噪设备设置隔声罩、强化车间墙面隔声及绿化降噪等措施，确保运营期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类及4类标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类及4类标准

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类及4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放。一般工业固体废物包括铁粉、石英砂杂质、氯化钙污泥、布袋除尘器收尘、设备清洗残渣、反渗透膜、生活垃圾等。****回收站处置，石英砂杂质、氯化钙污泥交由周边建材企业处置，布袋除尘器收尘、设备清洗残渣作为原料继续使用，反渗透膜交由厂家回收处理，生活垃圾交由环卫部门清运处理；废润滑油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。一般工业固体废物的贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废润滑油、废油桶等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的规定，建立危险废物暂存间，并委托有资质单位进行处理处置，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移联单管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施，实现零排放。一般工业固体废物包括铁粉、石英砂杂质、氯化钙污泥、污泥、布袋除尘器收尘、设备清洗残渣、反渗透膜、生活垃圾等。铁粉、****回收站处置，石英砂杂质、氯化钙污泥交由周边建材企业处置，布袋除尘器收尘、设备清洗残渣作为原料继续使用，生活垃圾交由环卫部门清运处理；废润滑油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。一般工业固体废物的贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废润滑油、废油桶等危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的规定，建立危险废物暂存间，并委托有资质单位进行处理处置，不得超期贮存。严格落实《危险废物转移联单管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

盐酸储罐区、酸洗区、水洗区、碱液喷淋塔、污泥处理区、危废暂存间、初期雨水池、应急事故池等按照重点防渗要求做好防渗处理，生产车间、原料仓库、一般固废贮存场所按一般防渗要求做好防渗处理。办公区及其他区域按照简单防渗要求，一般地面硬化。设立事故应急池，建立安全生产规章制度和措施，制**全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程、制定环境风险应急预案；生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志，罐区设置气体泄漏报警器；罐区设置围堰且容积不小于50m3，并采取防腐、防渗措施。原辅料堆存区域设置防渗措施。提高设备、各种泵类、风机及其阀门等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误，生产物料输送管网按照可视化要求进行建设。

盐酸储罐区、酸洗区、水洗区、碱液喷淋塔、污泥处理区、危废暂存间、初期雨水池、应急事故池等按照重点防渗要求做好防渗处理，生产车间、原料仓库、一般固废贮存场所按一般防渗要求做好防渗处理。办公区及其他区域按照简单防渗要求，一般地面硬化。设立事故应急池，建立安全生产规章制度和措施，制**全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程、制定环境风险应急预案；生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志，罐区设置气体泄漏报警器；盐酸罐区设置围堰，有效容积为30.7m3 ，与回酸储罐围堰（有效容积171.7m3）连通后可满足风险防控的要求，酸洗罐区围堰有效容积88m3。围堰并采取防腐、防渗措施。原辅料堆存区域设置防渗措施。提高设备、各种泵类、风机及其阀门等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误，生产物料输送管网按照可视化要求进行建设。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程