根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,2026年1月19日我局拟对下列建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2026年1月19日-2026年1月23日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
联系电话:0535-****225****中心生态环境窗口)
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邮编:261400
拟批准环境影响评价文件的建设项目
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | **市隆****公司年产24000吨微粉脱硫剂生产项目 | **市虎头崖镇北邓家村东 | **市隆****公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为扩建项目,利用现有车间,购置安装雷蒙机、仓罐、配料仓等主要生产设施4台套,将块状氧化钙和氟化钙按比例混合,通过物理加工磨成微粉脱硫剂,项目建成后,年产微粉脱硫剂24000吨。生产过程中主要产生废气、废水、噪声和固废。 | 1、厂区四周设置封闭围墙,厂区内地面除绿化区域外全部硬化;厂区采取雨污分流的排水体制,设置初期雨水收集池,初期雨水收集后回用于洗车和厂区喷淋降尘;厂区出口处设置规范的洗车平台,出厂车辆经清洗后方可驶出厂区,确保车辆进出不带泥、不起扬尘,车辆清洗废水排入雨水收集池沉淀处理后循环使用禁止外排;生活污水经化粪池预处理后定期清掏,外运堆肥;针对胶东地区引黄调水工程干渠采取相应防护措施,防止污染干渠水体。2、落实各项废气治理措施。所有生产设施、原料及产品均置于密闭车间内,物料装卸均在密闭车间内进行并采取防尘措施,各设施之间通过密闭管道或密闭输送带输送物料;配料仓上方设置负压环绕式集气罩收集废气,负压环绕式集气罩边缘需大于作业区边缘0.2米以上并设置PVC垂帘;投料、粉磨工序产生的废气收集后通过各自配套的布袋除尘器处理达标后通过各自排气筒排放;分离收集的成品通过密闭气泵打入仓罐内,仓罐顶部配套布袋除尘器,废气经收集处理后排放;各排气筒高度不低于15米(需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;加强无组织废气的污染防治治理,采取有效措施提高废气收集和处理效率,厂区及车间地面及时清扫、喷淋降尘,确保对周边环境空气质量的影响降到最低;污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声排放达标。4、规范完善现有的一般固废库和危废库,落实各项固废管理要求;各类一般固废分类收集、分区储存于一般固废库内,其中除尘器收尘作为产品外售,废布袋由厂家回收处置;废机油、废油桶等危险废物分类收集、分区储存于规范危废库内,委托有危废处置资质的单位进行处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 |
| 2 | ****公司电泳、喷塑生产线建设项目 | **市**镇八里庄村西 | ****公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为扩建项目,利用现有生产车间约1000平方米,新上电泳生产线1条,喷塑生产线1条,原有喷漆生产线停止生产择期拆除,原喷漆工艺改为电泳、喷塑工艺,项目建成后,年涂装装载机配件2000套,全厂年产装载机2000台,生产过程中主要产生废气、噪声和固废。 | 1、厂区四周设置封闭围墙,厂区内地面除绿化区域外全部硬化;厂区采取雨污分流的排水体制,脱脂剂配置用水、硅烷化处理剂配置用水循环利用不外排;纯水制备废水用于水洗工序和厂区绿化;水洗废水和纯水水****设备处理后回用于水洗工序;车间地面、各种水池(水槽)、喷塑室、危废库、固废库等场所均采取防腐防渗措施,防止污染地下水和土壤。2、落实各项废气污染防治措施。各生产设施均置于密闭车间内,喷塑固化炉出口、电泳烘干箱出口上方、电泳池侧方设置负压环绕式集气罩,集气罩边缘须大于作业区域边缘0.2m以上,喷塑固化废气、电泳烘干废气及电泳废气经集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理达标后通过排气筒排放;喷塑工序采用半封闭喷粉室,喷塑废气经喷粉室粉末涂料回收系统收集处理,经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放,电泳烘干箱、喷塑固化炉采用液化石油气供热,液化石油气燃烧采用低氮燃烧器,燃烧废气经处理达标后通过排气筒排放;各排气筒高度不低于15米(同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;加强无组织废气污染防治,采取有效措施提高废气收集和处理效率,厂区及车间地面及时洒扫降尘,降低无组织废气对周边环境的污染;污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声达标排放。4、建设规范的一般固废库和危废库,严格落实各项固废管理要求。各类一般固废分类分区储存于一般固废库内,废渗透膜委托有资质的回收单位回收处置;脱脂残渣、污水处理产生污泥、喷塑粉尘、废脱脂剂桶、废硅烷剂桶、废活性炭、沾染塑粉的废布袋、废润滑油、废润滑油桶、废过滤滤芯等危险废物分类收集分区储存于危废库内,定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 |
| 3 | ******公司刹车盘智能化环保水性高温涂层涂装生产线、智能仓储及生产自动化改进建设项目 | **市土山镇龙环前路506号 | ******公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为技改项目,建造全自动立体仓库,改造加固地面,淘汰旧有货架,新增2台巷道堆垛机及配套货架;改造厂区北侧700㎡旧厂房,并在此车间内新上一条环保水性高温涂层涂装生产线,配套清洗线、全自动喷涂线、悬挂降温/防锈线、烤漆燃气隧道炉、燃气锅炉等设施,年喷涂刹车盘(毂)共计60万件(6500吨/年),涂装生产线仅对本企业生产的刹车盘(毂)进行表面涂装处理,不涉及其他企业工件的外加工处理。同时,新增制芯机7台,满足双层铸造需要,原有2台1t/h熔炼电炉不变,新增1台1t/h电炉用于保温,减少能源消耗,降低成本,本次技改后企业刹车盘、刹车毂6500吨产能不变。生产过程中主要产生废气、废水、噪声和固废。 | 1、加强施工期环境保护管理,采取有效措施做好施工期扬尘、噪声、废水、固废等污染防治措施,采取喷淋、清扫等措施抑制扬尘污染,非道路移动车辆须使用具有环保登记编码的设施,采用低噪声施工设备降低施工噪音,合理安排施工时间,减轻项目施工产生的环境影响。2、铸造产能严格控制在原环评批复范围内,严禁新增铸造产能;厂区四周设置封闭围墙,地面硬化,设置洒扫、喷淋等降尘设施;厂区采取采取雨污分流的排水体制,设置规范的初期雨水收集池,初期雨水收集后用于厂区绿化或洒水降尘。3、落实运营期各项废水防治措施。水洗用水循环使用,定期补充,更换下来的水洗废水回用于现有项目电炉冷却用水工序;锅炉排污水和软化处理废水收集后暂存集水池,回用于企业现有项目混砂工序,不外排。按照“分区防渗”要求,对生产车间、危废库、集水池等场所地面采取防渗防腐措施,防止污染地下水和土壤。4、落实运营期各项大气污染防治措施。涂装生产线喷涂废气经漆房收集后与烘干废气经一套气旋塔+干式过滤箱+二级活性炭处理达标后通过排气筒P4排放,天然气烘干炉燃烧废气经低氮燃烧器处理达标后通过P4排气筒排放,天然气锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理达标后通过P5排气筒排放;各排气筒高度不低于25米(同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌。加强无组织废气的污染防治治理,提高废气收集效率,厂区地面及时洒扫降尘,确保对周边环境空气质量的影响降到最低;污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。5、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。6、完善规范现有一般固废库,扩建危废库,容积扩建至20m3,满足危废储存能力。严格落实各项固废管理要求;废金属渣收集后作为原料直接回用于熔炼工序;废防锈油、废包装桶、废干式过滤器、废水性漆渣、废活性炭、废机油和废油桶等危险废物暂存于危废库,定期委托有危废处置资质单位处置。 |
| 4 | **市****公司年产400吨塑料桶项目 | **市**镇**路旺烟潍路口、门赵村北 | **市****公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为扩建项目,利用厂区现有闲置车间约3000平方米,新上吹塑成型机、成型机、上料机、破碎机、拌料机、储气罐等主要生产设备16台(套),外购原料PP颗粒、PE颗粒、色母粒,生产过程中不使用废旧再生塑料颗粒;经过搅拌、吹塑、修剪等工艺,年产400吨塑料桶,生产过程中主要产生废气、噪声、固废。 | 1、厂区四周设置封闭围墙,厂区内地面除绿化区域外全部硬化;厂区采取雨污分流的排水体制,注塑冷却水循环利用不外排;生活污水经化池处理后外运做农肥;车间地面、化粪池、危废库等场所均采取防渗措施,防止污染地下水和土壤。2、落实各项废气污染防治措施。各生产设施、原料、产品均置于密闭车间内,吹塑工序上方分别设置大面积环绕式集气罩,各集气罩边缘须大于作业区域边缘0.2米以上并设置PVC垂帘,吹塑废气收集后经二级活性炭吸附设施处理达标后与经布袋除尘器处理达标后的粉碎废气共同通过一根排气筒排放;排气筒高度不低于15米(同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;加强无组织废气污染防治,采取有效措施提高废气收集和处理效率,厂区及车间地面及时洒扫降尘,降低无组织废气对周边环境的污染;各项污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声达标排放。4、建设规范的一般固废库和危废库,严格落实各项固废管理要求。一般固废分类分区储存于一般固废库内,其中塑料边角料、不合格产品、除尘器收集粉尘收集后回用于注塑,废布袋更换时厂家回收处置;废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等危险废物分类收集分区储存于危废库内,定期委托有危废处置资质的单位进行处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 |
金狮项目环评报告-最终版.pdf
**市****公司400吨塑料桶-最终版.pdf
**市隆****公司-脱硫剂项目-最终版.pdf
****公司电泳、喷塑生产线建设项目-最终版.pdf
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,2026年1月19日我局拟对下列建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2026年1月19日-2026年1月23日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
联系电话:0535-****225****中心生态环境窗口)
传真:0535-****082
通讯地址:****苑路与文苑****商务中心公园北侧)
邮编:261400
拟批准环境影响评价文件的建设项目
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | **市隆****公司年产24000吨微粉脱硫剂生产项目 | **市虎头崖镇北邓家村东 | **市隆****公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为扩建项目,利用现有车间,购置安装雷蒙机、仓罐、配料仓等主要生产设施4台套,将块状氧化钙和氟化钙按比例混合,通过物理加工磨成微粉脱硫剂,项目建成后,年产微粉脱硫剂24000吨。生产过程中主要产生废气、废水、噪声和固废。 | 1、厂区四周设置封闭围墙,厂区内地面除绿化区域外全部硬化;厂区采取雨污分流的排水体制,设置初期雨水收集池,初期雨水收集后回用于洗车和厂区喷淋降尘;厂区出口处设置规范的洗车平台,出厂车辆经清洗后方可驶出厂区,确保车辆进出不带泥、不起扬尘,车辆清洗废水排入雨水收集池沉淀处理后循环使用禁止外排;生活污水经化粪池预处理后定期清掏,外运堆肥;针对胶东地区引黄调水工程干渠采取相应防护措施,防止污染干渠水体。2、落实各项废气治理措施。所有生产设施、原料及产品均置于密闭车间内,物料装卸均在密闭车间内进行并采取防尘措施,各设施之间通过密闭管道或密闭输送带输送物料;配料仓上方设置负压环绕式集气罩收集废气,负压环绕式集气罩边缘需大于作业区边缘0.2米以上并设置PVC垂帘;投料、粉磨工序产生的废气收集后通过各自配套的布袋除尘器处理达标后通过各自排气筒排放;分离收集的成品通过密闭气泵打入仓罐内,仓罐顶部配套布袋除尘器,废气经收集处理后排放;各排气筒高度不低于15米(需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;加强无组织废气的污染防治治理,采取有效措施提高废气收集和处理效率,厂区及车间地面及时清扫、喷淋降尘,确保对周边环境空气质量的影响降到最低;污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声排放达标。4、规范完善现有的一般固废库和危废库,落实各项固废管理要求;各类一般固废分类收集、分区储存于一般固废库内,其中除尘器收尘作为产品外售,废布袋由厂家回收处置;废机油、废油桶等危险废物分类收集、分区储存于规范危废库内,委托有危废处置资质的单位进行处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 |
| 2 | ****公司电泳、喷塑生产线建设项目 | **市**镇八里庄村西 | ****公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为扩建项目,利用现有生产车间约1000平方米,新上电泳生产线1条,喷塑生产线1条,原有喷漆生产线停止生产择期拆除,原喷漆工艺改为电泳、喷塑工艺,项目建成后,年涂装装载机配件2000套,全厂年产装载机2000台,生产过程中主要产生废气、噪声和固废。 | 1、厂区四周设置封闭围墙,厂区内地面除绿化区域外全部硬化;厂区采取雨污分流的排水体制,脱脂剂配置用水、硅烷化处理剂配置用水循环利用不外排;纯水制备废水用于水洗工序和厂区绿化;水洗废水和纯水水****设备处理后回用于水洗工序;车间地面、各种水池(水槽)、喷塑室、危废库、固废库等场所均采取防腐防渗措施,防止污染地下水和土壤。2、落实各项废气污染防治措施。各生产设施均置于密闭车间内,喷塑固化炉出口、电泳烘干箱出口上方、电泳池侧方设置负压环绕式集气罩,集气罩边缘须大于作业区域边缘0.2m以上,喷塑固化废气、电泳烘干废气及电泳废气经集气罩收集经二级活性炭吸附装置处理达标后通过排气筒排放;喷塑工序采用半封闭喷粉室,喷塑废气经喷粉室粉末涂料回收系统收集处理,经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放,电泳烘干箱、喷塑固化炉采用液化石油气供热,液化石油气燃烧采用低氮燃烧器,燃烧废气经处理达标后通过排气筒排放;各排气筒高度不低于15米(同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;加强无组织废气污染防治,采取有效措施提高废气收集和处理效率,厂区及车间地面及时洒扫降尘,降低无组织废气对周边环境的污染;污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声达标排放。4、建设规范的一般固废库和危废库,严格落实各项固废管理要求。各类一般固废分类分区储存于一般固废库内,废渗透膜委托有资质的回收单位回收处置;脱脂残渣、污水处理产生污泥、喷塑粉尘、废脱脂剂桶、废硅烷剂桶、废活性炭、沾染塑粉的废布袋、废润滑油、废润滑油桶、废过滤滤芯等危险废物分类收集分区储存于危废库内,定期委托有危废处置资质的单位进行处置。 |
| 3 | ******公司刹车盘智能化环保水性高温涂层涂装生产线、智能仓储及生产自动化改进建设项目 | **市土山镇龙环前路506号 | ******公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为技改项目,建造全自动立体仓库,改造加固地面,淘汰旧有货架,新增2台巷道堆垛机及配套货架;改造厂区北侧700㎡旧厂房,并在此车间内新上一条环保水性高温涂层涂装生产线,配套清洗线、全自动喷涂线、悬挂降温/防锈线、烤漆燃气隧道炉、燃气锅炉等设施,年喷涂刹车盘(毂)共计60万件(6500吨/年),涂装生产线仅对本企业生产的刹车盘(毂)进行表面涂装处理,不涉及其他企业工件的外加工处理。同时,新增制芯机7台,满足双层铸造需要,原有2台1t/h熔炼电炉不变,新增1台1t/h电炉用于保温,减少能源消耗,降低成本,本次技改后企业刹车盘、刹车毂6500吨产能不变。生产过程中主要产生废气、废水、噪声和固废。 | 1、加强施工期环境保护管理,采取有效措施做好施工期扬尘、噪声、废水、固废等污染防治措施,采取喷淋、清扫等措施抑制扬尘污染,非道路移动车辆须使用具有环保登记编码的设施,采用低噪声施工设备降低施工噪音,合理安排施工时间,减轻项目施工产生的环境影响。2、铸造产能严格控制在原环评批复范围内,严禁新增铸造产能;厂区四周设置封闭围墙,地面硬化,设置洒扫、喷淋等降尘设施;厂区采取采取雨污分流的排水体制,设置规范的初期雨水收集池,初期雨水收集后用于厂区绿化或洒水降尘。3、落实运营期各项废水防治措施。水洗用水循环使用,定期补充,更换下来的水洗废水回用于现有项目电炉冷却用水工序;锅炉排污水和软化处理废水收集后暂存集水池,回用于企业现有项目混砂工序,不外排。按照“分区防渗”要求,对生产车间、危废库、集水池等场所地面采取防渗防腐措施,防止污染地下水和土壤。4、落实运营期各项大气污染防治措施。涂装生产线喷涂废气经漆房收集后与烘干废气经一套气旋塔+干式过滤箱+二级活性炭处理达标后通过排气筒P4排放,天然气烘干炉燃烧废气经低氮燃烧器处理达标后通过P4排气筒排放,天然气锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理达标后通过P5排气筒排放;各排气筒高度不低于25米(同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌。加强无组织废气的污染防治治理,提高废气收集效率,厂区地面及时洒扫降尘,确保对周边环境空气质量的影响降到最低;污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。5、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。6、完善规范现有一般固废库,扩建危废库,容积扩建至20m3,满足危废储存能力。严格落实各项固废管理要求;废金属渣收集后作为原料直接回用于熔炼工序;废防锈油、废包装桶、废干式过滤器、废水性漆渣、废活性炭、废机油和废油桶等危险废物暂存于危废库,定期委托有危废处置资质单位处置。 |
| 4 | **市****公司年产400吨塑料桶项目 | **市**镇**路旺烟潍路口、门赵村北 | **市****公司 | **启诚环保****公司 | 该项目为扩建项目,利用厂区现有闲置车间约3000平方米,新上吹塑成型机、成型机、上料机、破碎机、拌料机、储气罐等主要生产设备16台(套),外购原料PP颗粒、PE颗粒、色母粒,生产过程中不使用废旧再生塑料颗粒;经过搅拌、吹塑、修剪等工艺,年产400吨塑料桶,生产过程中主要产生废气、噪声、固废。 | 1、厂区四周设置封闭围墙,厂区内地面除绿化区域外全部硬化;厂区采取雨污分流的排水体制,注塑冷却水循环利用不外排;生活污水经化池处理后外运做农肥;车间地面、化粪池、危废库等场所均采取防渗措施,防止污染地下水和土壤。2、落实各项废气污染防治措施。各生产设施、原料、产品均置于密闭车间内,吹塑工序上方分别设置大面积环绕式集气罩,各集气罩边缘须大于作业区域边缘0.2米以上并设置PVC垂帘,吹塑废气收集后经二级活性炭吸附设施处理达标后与经布袋除尘器处理达标后的粉碎废气共同通过一根排气筒排放;排气筒高度不低于15米(同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求)并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;加强无组织废气污染防治,采取有效措施提高废气收集和处理效率,厂区及车间地面及时洒扫降尘,降低无组织废气对周边环境的污染;各项污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声达标排放。4、建设规范的一般固废库和危废库,严格落实各项固废管理要求。一般固废分类分区储存于一般固废库内,其中塑料边角料、不合格产品、除尘器收集粉尘收集后回用于注塑,废布袋更换时厂家回收处置;废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等危险废物分类收集分区储存于危废库内,定期委托有危废处置资质的单位进行处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门清运处置。 |
金狮项目环评报告-最终版.pdf
**市****公司400吨塑料桶-最终版.pdf
**市隆****公司-脱硫剂项目-最终版.pdf
****公司电泳、喷塑生产线建设项目-最终版.pdf