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博德韦尔（成都）科技有限公司复合动力多维抛铸综合生产基地建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MAD853EG3G | 建设单位法人：王智军 |
| 陈泊衡 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市简新大道南路925号 |
建设项目基本信息
| ****复合动力****基地建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 简新大道南路925号 |
| 经度:104.58253 纬度: 30.33994 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-02 |
| 简环承诺环评审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-24 | 项目实际总投资(万元)：56000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MAD853EG3G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0185MAD853EG3G | 验收监测单位：******公司 |
| ****1011MA687L3G0Q | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | ****1011MA687L3G0Q |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产涡壳100万件、钢制壳体5万件、生产一体化车身部件1万件、转向节20万件、汽车摇臂20万件 | 实际建设情况：年产涡壳100万件、钢制壳体5万件、生产一体化车身部件1万件、转向节20万件、汽车摇臂20万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 进料检验（光谱仪）→3D打印制芯（3D打印机）→泡涂烘干→组芯→浇注→冷却开箱→震动落砂（震动机）（→粉碎→焙烧→筛分→混砂→入库）→滚筒（滚筒机）→抛丸（抛丸机）→切割（自动切磨一体、粗磨机、精磨机）→****中心、立车）→激光焊接（激光焊接机）→清洗（清洗机）→检测（内窥镜）→人工包装 | 实际建设情况：进料检验（光谱仪）→3D打印制芯（3D打印机）→泡涂烘干→组芯→浇注→冷却开箱→震动落砂（震动机）→滚筒（滚筒机）→抛丸（抛丸机）→切割（自动切磨一体、粗磨机、精磨机）→****中心、立车）→激光焊接（激光焊接机）→清洗（清洗机）→检测（内窥镜）→人工包装 |
| 企业根据生产经营状况，未建设砂再生系统 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 3D打印制芯废气和热芯机制芯废气经集气罩（18个）收集后进入TA001（间接水冷冷却器+布袋除尘器+二级活性炭装置）治理后经排气筒DA001（15m）排放。熔炼废气经密闭集气罩（4个）收集后进入TA002（耐高温布袋除尘器）治理后经排气筒DA002（15m）排放。浇注废气经密闭集气罩（4个）收集后进入TA003（间接水冷冷却器+布袋除尘器+二级活性炭装置）治理后经排气筒DA003（15m）排放。震动废气、滚筒废气、抛丸废气经密闭管道收集，切割废气、打磨废气经集气罩收集，最终废气进入TA004（旋风沉降+布袋除尘器）治理后经排气筒DA004（15m）排放。砂再生系统处理废气（粉碎废气、焙烧废气、筛分废气、混砂废气）经密闭空间+管道收集后废气进入TA005（间接水冷冷却器+旋风沉降+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置）治理后经排气筒DA005（15m）排放。本项目无生产废水。本项目生活污水依托钦诚预处理池处理****工业园污水处理厂进水水质要求****工业园污水处理厂，尾水进入沱江。噪声选用低噪声设备、设备安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫等措施。生活垃圾：暂存在垃圾房，垃圾房位于1#车间东侧，约22.44m2，一般防渗，定期交环卫部门处置。 一般固废：暂存在一般固废间，一般固废暂存间位于1#车间东侧，约60m2，一般防渗，定期交相应单位利用处置。 危废：暂存在危废暂存间，定期交危废单位处置。危废暂存间设置在1#车间东侧，约30m2，重点防渗。 | 实际建设情况：3D打印制芯废气和热芯机制芯废气经集气罩（18个）收集后进入TA001（间接水冷冷却器+布袋除尘器+二级活性炭装置）治理后经排气筒DA001（15m）排放；熔炼、浇筑废气经密闭集气罩（4个）收集后进入TA002（间接水冷冷却器+布袋除尘器+二级活性炭装置）治理后经排气筒DA002（15m）排放；震动废气、滚筒废气经密闭管道收集进入TA003（布袋除尘器）治理后经排气筒DA003（17m）排放；抛丸废气、切割废气、打磨废气经密闭管道收集进入TA004（旋风沉降+布袋除尘器）治理后经排气筒DA004（15m）排放。本项目无生产废水。本项目生活污水依托钦诚预处理池处理****工业园污水处理厂进水水质要求****工业园污水处理厂，尾水进入沱江。噪声选用低噪声设备、设备安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫等措施。生活垃圾：暂存在垃圾房，垃圾房位于1#车间东侧，约22.44m2，一般防渗，定期交环卫部门处置。 一般固废：暂存在一般固废间，一般固废暂存间位于1#车间东侧，约60m2，一般防渗，定期交相应单位利用处置。 危废：暂存在危废暂存间，定期交危废单位处置。危废暂存间设置在1#车间东侧，约30m2，重点防渗。 |
| 企业根据生产经营状况，未建设砂再生系统 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目设置分区防渗。 重点防渗： 危废暂存间：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用抗渗混凝土敷设。液体危废设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 原材料仓：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。液体危险物质设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 空压机房：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。 一般防渗： 生产车间、一般固废间、垃圾房：基础铺设1m厚黏土层，表面水泥硬化。 简单防渗： 办公区：水泥硬化。设消火栓、灭火器等灭火装置；雨水排口设置截止阀。设置防漏托盘，备用收容桶。加强管理，设置安全警示、逃生标识 | 实际建设情况：项目设置分区防渗。 重点防渗： 危废暂存间：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用抗渗混凝土敷设。液体危废设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 原材料仓：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。液体危险物质设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 空压机房：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。 一般防渗： 生产车间、一般固废间、垃圾房：基础铺设1m厚黏土层，表面水泥硬化。 简单防渗： 办公区：水泥硬化。设消火栓、灭火器等灭火装置；雨水排口设置截止阀。设置防漏托盘，备用收容桶。加强管理，设置安全警示、逃生标识 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 与环评一致 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 间接水冷冷却器+布袋除尘器+二级活性炭装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51 2377-2017） | 与环评一致 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 与环评一致 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、设备安装时采取台基减振、橡胶减振接头及减振垫等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 与环评一致 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目设置分区防渗。 重点防渗： 危废暂存间：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用抗渗混凝土敷设。液体危废设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 原材料仓：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。液体危险物质设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 空压机房：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。 一般防渗： 生产车间、一般固废间、垃圾房：基础铺设1m厚黏土层，表面水泥硬化。 简单防渗： 办公区：水泥硬化 | 项目设置分区防渗。 重点防渗： 危废暂存间：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用抗渗混凝土敷设。液体危废设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 原材料仓：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。液体危险物质设置防漏托盘，托盘容积不小于最大容器容积。 空压机房：基础铺设1m厚黏土层，表面和裙角采用2mm环氧树脂敷设。 一般防渗： 生产车间、一般固废间、垃圾房：基础铺设1m厚黏土层，表面水泥硬化。 简单防渗： 办公区：水泥硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：暂存在垃圾房，垃圾房位于1#车间东侧，约22.44m2，一般防渗，定期交环卫部门处置。 一般固废：暂存在一般固废间，一般固废暂存间位于1#车间东侧，约60m2，一般防渗，定期交相应单位利用处置。 危废：暂存在危废暂存间，定期交危废单位处置。危废暂存间设置在1#车间东侧，约30m2，重点防渗 | 生活垃圾：暂存在垃圾房，垃圾房位于1#车间东侧，约22.44m2，一般防渗，定期交环卫部门处置。 一般固废：暂存在一般固废间，一般固废暂存间位于1#车间东侧，约60m2，一般防渗，定期交相应单位利用处置。 危废：暂存在危废暂存间，定期交危废单位处置。危废暂存间设置在1#车间东侧，约30m2，重点防渗 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设消火栓、灭火器等灭火装置；雨水排口设置截止阀。设置防漏托盘，备用收容桶。加强管理，设置安全警示、逃生标识 | 设消火栓、灭火器等灭火装置；雨水排口设置截止阀。设置防漏托盘，备用收容桶。加强管理，设置安全警示、逃生标识 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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