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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1082MADTRPLW8Y | 建设单位法人:鲍卫军 |
| 鲍卫军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市汛桥镇灵江湾村道头自然村1-99号办公楼一层西侧 |
| ****年产10万立方水泥预制构件项目(先行) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市汛桥镇灵江湾村道头自然村 1-99 号 |
| 经度:121.18897 纬度: 28.79334 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-01 |
| 台环建(临)〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:****1082MADTRPLW8Y001W |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****1082MADTRPLW8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位:******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间:2025-09-01 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间:2025-09-03 |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间:2026-01-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万立方水泥预制构件 | 实际建设情况:年产5万立方水泥预制构件 |
| 企业实际生产中钢筋加工工艺外协,部分生产设备及原辅料暂未配置,目前仅能达到年产5万立方水泥预制构件的生产能力,本项目为先行验收,验收内容为年产5万立方水泥预制构件的主体工程及配套环保设施 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产的水泥预制构件所用的原料为石子、砂、水泥、粉煤灰、矿粉、钢筋和水等。生产区均设置在厂房内。外购的水泥、粉煤灰、矿粉等各自由专用运输车运输进厂,随后通过厂内固定空压机提供动力将罐车内物料直接泵入相对应的物料储罐(水泥储罐、粉煤灰储罐、矿粉储罐)贮存;砂、石子各自由运输车运输至厂区的砂子堆场、石子堆场,堆场位于封闭厂房内,堆场四周设置喷雾装置,地面做好硬化。(1)卸料、投料:石子、砂由盖篷布货车运送至厂内堆场暂存(堆场四周设置喷雾装置,地面做好硬化),卸料时进行洒水抑尘,使用时采用铲车上料至进料机料斗(车间6原料堆场至车间5上料过程由铲车上料,两车间四周、顶棚均设围挡,位于封闭空间内)。水泥、粉煤灰、矿粉采用罐车运入厂区后,通过高压气泵压入筒库进行暂存,使用时根据电脑控制程序,****搅拌站进行搅拌。混凝土搅拌所需的水、添加剂通过电脑控制,自****搅拌站。 (2)搅拌:根据生产情况通过电脑控制,石子、砂(经密闭输送带输送)、水泥(经密闭管道)、粉煤灰(经密闭管道)、矿粉(经密闭管道)、添加剂(计量泵)、水(计量泵)按照****搅拌站进行搅拌(密闭搅拌)。搅拌后的物料落入轨道小车,运至布料区。 (3)调直切断:钢筋经过调直切断机调直并切断成需要的长度。 (4)弯曲:调直切断后的钢筋经过钢筋数控弯曲机进行弯曲成想要的形状。 (5)骨架焊接:经过调直或弯曲成型的钢筋用焊接方式对钢筋两头进行焊接固定制成钢筋网片。 (6)模具清理:砼浇筑前,模板需要人工擦拭清理干净,不得有积水、灰尘或其它杂物。 (7)支模:根据预制件的几何形状,进行模板组装;为确保效果,通常将可视大面放在底部,严格加工精度,组装时接缝严密、无漏浆,保证底模平整度、侧模平直度和垂直度,侧模与底模应固定牢固。同时保证组装完成的模板具有足够的刚度和抗疲劳性,保证初凝前后的砼,不因浇筑和模具吊运而扭曲变形。 (8)涂刷脱模剂:脱模剂涂刷应均匀,涂层宜薄(项目所用脱模剂为水性脱模剂,主要成分为改性高分子聚合物、隔离剂、表面活性剂,不含挥发成分,该工序无废气产生)。 (9)放置钢筋网片:钢筋网片入模前须经过检查验收,钢筋级别、直径、根数、间距应与设计图纸符合,放置时要保证设计的保护层厚度。钢筋入模时应注意,不得使钢筋沾、蹭脱模剂。 (10)布料振捣:冬施期间砼搅拌应严格执行企业制定的冬施生产技术措施和本规程中相关规定,保证砼入模温度不低于15℃。浇筑混凝土前应提**行预检,对模板外形、几何尺寸、钢筋网片、主筋保护层的位置、规格和数量进行检验,合格后按所需混凝土强度等级、品种(配****搅拌站供料。振捣时间控制应以混凝土表面基本平整,并呈现浮浆和不再沉落为准。不得边振捣边下料。振捣采用振动平台振捣,保证振捣密实稳定,排除气泡。大于200mm厚的板,应分两次下料,分层振捣,第一层的振捣时间不宜过长,避免出现泌水。振捣完毕,应及时将底模、侧模外部及支撑架清理干净。 (11)抹平压光:混凝土浇筑成型后用木抹子搓平、拍实、抹出原浆,静停当面层全部收水后,用泥板压光2遍。抹光时严禁洒水,背面禁止上人踩踏。为防止脱模时烂边,可在板背面四周做出倒角。处理完毕,应及时覆盖薄膜,四周压实,防止透风造成干缩裂缝及四周出现色差。 (12)养护:养护采用静停养护。混凝土入模浇注完成,打开盖板,收水抹面完成后静停待砼表面初凝,手指按压无明显压痕后盖上塑料薄膜,保持水分不蒸发,进行静停湿润养护,静养时间8~12小时。 (13)脱模、出厂:预制混凝土件经养护后,当同条件养护试块强度达到设计强度的60%可以进行脱模,脱模时应注意必须将全部模板紧固螺丝和侧模芯模拆除,防止因脱模不当损坏构件边角。脱模时若发现因强度不足,棱角受损时,应立即停止脱模,继续加强养护。脱模后的构件仍需及时继续进行养护,可采用塑料膜覆盖、保温养护,夏季和干燥天气时定时采用浇水养护,当同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上时可以起吊出模。出模后成品出厂外售。 | 实际建设情况:实际生产中,钢筋加工工艺外协,直接外购钢筋网片进行生产。 |
| 钢筋加工工艺包括调直切断、弯曲及骨架焊接均暂未实施,本项目为先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 废水:做好废水处理工作。严格实施清污分流和雨污分流,雨水经收集后排入附近河网。车辆、地面冲洗废水、设备清洗废水和初期雨水妥善收集,并处理后回用于生产工序及洒水抑尘用水、绿化用水,实现生产性废水不外排。生活污水经处理达标后通过市政污水管网纳****处理厂同意处理。废气:做好废气处理工作。粉料采用料仓或筒库等密闭方式储存,砂、石子储存于厂房或封闭的堆场内,做好地面硬化工作,并加强洒水抑尘;原料运输采用运输车辆应罐装密闭或进行篷布覆盖;生产区必须布置在厂房内,设备间的传送带、提升料斗应采取封闭措施,配置相应的喷雾或洒水降尘设备。粉料投料、输送、混合搅拌等过程粉尘采用有效的集尘方式和处置方式,确保废气排放稳定达标。排气筒高度应按照环评报告要求妥善设置。噪声:优化总平面设计,选用低噪声设备,采取隔声、减震等措施,加强设备维护,使设备处于良好运行状态,合理安排作业时间,确保边界噪声达标。固废:固体废弃物分类收集,规范堆放。各类固废应尽可能综合利用,对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置,严格执行转移联单制度,建立固废台账,生活垃圾应日产日清,并经环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废水:项目已实施清污分流和雨污分流,雨水经收集后排入附近河网。生活污水:经化粪池预处理后,最终进****处理厂进一步处理达标后排入灵江。生产废水:车辆冲洗废水、设备清洗废水、地面冲洗废水收集后经三级沉淀池沉淀后回用于生产工序及洒水抑尘用水、绿化用水,不外排;初期雨水收集后经沉淀池沉淀后回用不外排。废气:投料粉尘、搅拌粉尘收集后经布袋除尘处理后通过DA001(≥15m)排气筒高空排放;水泥筒库呼吸粉尘由脉冲式除尘器拦截收集处理后通过(DA002~DA003)排气筒高空排放;矿粉筒库呼吸粉尘由脉冲式除尘器拦截收集处理后通过(DA004)排气筒高空排放;粉煤灰筒库呼吸粉尘由脉冲式除尘器拦截收集处理后通过(DA005)排气筒高空排放。输送粉尘加强车间通风。各物料输送通道密闭,主体车间全密闭,厂区场地内设置车辆冲洗平台和厂区喷雾抑尘系统,地面已硬化处理。噪声:1、选择性能稳定,运转平稳、低噪声的设备;2、加强人员管理,精心操作,减少设备空转;3、合理布局生产车间,高噪声设备远离厂界;4、生产期间门窗关闭; 5、制定设备操作规程及管理制度,加强设备日常维护保养。固废:项目已设置一般固废仓库(约5m2)和危废仓库(约3m2)。各类固废均妥善处置,集尘灰及废料回用于生产,污泥收集后外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运;水性脱模剂废包装桶收集后由原厂家回收利用;废润滑油及废原料包装桶委托******公司进行安全收集贮存。 |
| 与环评相比,①废水沉淀池及初期雨水池建设规模减少,由于生产规模及用水减少,产生的废水量减少,现有沉淀池具备处理能力,不增加污染物种类及排放总量;②项目不产生焊接废气,不增加污染物种类及排放总量。 | 是否属于重大变动:|
| 做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识,建设事故防范设施,加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理;制订环境事故防范应急计划,设置相应的事故应急设施,减少事故发生时的污染物排放量,尽可能降低环境危害,确保环境安全。你公司应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,并按有关规定开展安全风险评估。 | 实际建设情况:①企业已与台****公司签订了环保管家服务,对废水、废气处理设施进行专门运行维护管理确保正常运行。②企业已与**海纳****公司签订了安全管家服务,确保厂区安全生产,并委托该企业对本项目重点环保设施开展安全风险评估。③建议定期开展应急演练,环保知识宣讲,提升员工安全环保意识,预防事故的发生,降低环境危害,确保环境安全。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0204 | 0.051 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.006 | 0.015 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0003 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.655 | 1.266 | 0 | 0 | 0.655 | 0.655 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、沉淀池 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《混凝土用水标准》JGJ 63-2006 | 生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网。车辆冲洗废水收集后经沉淀池沉淀回用不外排。车间地面内设有导水沟,冲洗废水收集后经沉淀池沉淀回用不外排。地面冲洗水收集后经沉淀池沉淀回用不外排。项目初期雨水收集至初期雨水收集池经沉淀后回用。 | 废水共布设2个监测点位,连续检测2天,每天4次,生活污水排放口水质均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准限值;其中氨氮和总磷排放浓度《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准。回用废水水质符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006表3.1.1中的相关标准限值。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB33/1346-2023) | 投料搅拌粉尘:在投料斗侧方安装集气罩,搅拌粉尘经搅拌机自带集气系统收集,项目投料粉尘收集后同收集后的搅拌粉尘一同经布袋除尘设施处理后经DA001排气筒(≥15m)高空排放,设计风量按11000m3/h计; 筒库呼吸粉尘:项目在物料筒库顶部设有呼吸孔且设置仓顶除尘装置(布袋式脉冲除尘器),仓底采用负压吸风收尘装置,与仓顶呼吸孔共用一套除尘设施,粉尘经各筒库仓顶配置除尘器处理后(DA002~DA005)排放。 | 废气共布设5个监测点位,连续检测2天,每天4次,投料搅拌废气排放口的颗粒物排放浓度、水泥筒库呼吸废气排放口的颗粒物排放浓度、矿粉筒库呼吸废气排放口的颗粒物排放浓度及粉煤灰筒库呼吸废气排放口的颗粒物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 33/1346-2023)表1大气污染物特别排放限值。厂区内颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 33/1346-2023)表4厂区内颗粒物无组织排放限值。 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) | 1、选择性能稳定,运转平稳、低噪声的设备;2、加强人员管理,精心操作,减少设备空转;3、合理布局生产车间,高噪声设备远离厂界;4、生产期间门窗关闭;5、制定设备操作规程及管理制度,加强设备日常维护保养。 | 沿项目厂界设置4个测点,需在昼间测量一次,连续监测2周期,厂界四周监测点昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)2类标准。 |
| 1 | 固体废弃物分类收集,规范堆放。各类固废应尽可能综合利用,对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置,严格执行转移联单制度,建立固废台账,生活垃圾应日产日清,并经环卫部门统一清运。 | 项目已设置一般固废仓库(约5m2)和危废仓库(约3m2)。各类固废均妥善处置,集尘灰及废料回用于生产,污泥收集后外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运;水性脱模剂废包装桶收集后由原厂家回收利用;废润滑油及废原料包装桶委托******公司进行安全收集贮存。 |
| 1 | 做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识,建设事故防范设施,加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理;制订环境事故防范应急计划,设置相应的事故应急设施,减少事故发生时的污染物排放量,尽可能降低环境危害,确保环境安全。你公司应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,并按有关规定开展安全风险评估。 | ①企业已与台****公司签订了环保管家服务,对废水、废气处理设施进行专门运行维护管理确保正常运行。②企业已与**海纳****公司签订了安全管家服务,确保厂区安全生产,并委托该企业对本项目重点环保设施开展安全风险评估。③建议定期开展应急演练,环保知识宣讲,提升员工安全环保意识,预防事故的发生,降低环境危害,确保环境安全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |