首页 /宁夏锦兴化工有限公司精细化工产品项目（一期第一阶段）

宁夏锦兴化工有限公司精细化工产品项目（一期第一阶段）

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2026年01月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA76H2Y262	杨军
杨军	回族自治区市宁东镇
宁**基地**示范区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精细化工产品项目（一期第一阶段）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	回族自治区市宁东镇
经度:****857.05 纬度: 38136.82	****生态环境局
	2021-04-16
宁东管环〔2021〕29号	****
2024-08-12	96552
9764	****
****1200MA76H2Y262	******公司
****0100MAC1R3BJ0R	****公司
****1200MA7MKBRF31	2024-11-29

2025-12-22	2026-01-19
	https://jinjidyes.com/news/ehs/217.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目一期第一阶段生产对位酯20000t/a、98%硫酸30000t/a、65%发烟硫酸5000t/a、98%氯磺酸40000t/a、醋酸4000t/a、稀醋酸5500t/a、31%盐酸50000t/a、硫酸钠16000t/a、氯化钠8000t/a、亚硫酸钠4000t/a；	本项目一期第一阶段生产对位酯20000t/a、98%硫酸30000t/a、65%发烟硫酸5000t/a、98%氯磺酸40000t/a、醋酸4000t/a、稀醋酸5500t/a、31%盐酸50000t/a、硫酸钠16000t/a、氯化钠8000t/a、亚硫酸钠4000t/a；
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段对位酯缩合母液处理工艺为“MVR浓缩→刮膜蒸发→对位酯车间回用（酸化+中和）→刮膜蒸发→高温氧化处理”。环评阶段无氧炭化炉渣和高温氧化炉炉渣经溶解过滤后，滤渣主要成分为碳渣和混盐，进入项****填埋场填埋。	工艺优化为“MVR浓缩→单效蒸发→对位酯车间回用（酸化+中和）→高温氧化处理”。因无氧炭化炉炉渣中含有大量有机物炭化产生的C，因此在项目建设过程中，建设单位从环保和节能等多方面因素考虑，对碳渣进行回收利用，将无氧炭化炉渣和高温氧化炉炉渣分别进行溶解和过滤，其中无氧炭化炉炉渣过滤后产生的碳渣打浆后喷入高温氧化炉焚烧处理，起到减少高温氧化炉天然气消耗量和填埋危废量的效果，同时减少天然气燃烧产生的污染物排放量；高温氧化炉炉渣溶解过**填埋场处置。
1、根据原环评核算，中和后的废液中除水外的其他组分约占40%，其中有机物约占10%，若进行二次刮膜蒸发，需消耗大量的蒸汽，同时蒸发气相中会携带大量有机物，造成冷凝水中污染物浓度偏高，**处理站处理压力增大，不凝气中VOCs含量也大大增加；同时，经二次刮膜蒸发后的浓缩液过于黏稠，容易造成喷头堵塞。因此在建设过程中建设单位综合从节能、环保、投资、运行效果等多方面进行了评估，最终将一次刮膜蒸发改为单效蒸发，并取消二次刮膜蒸发；因无氧炭化炉炉渣中含有大量有机物炭化产生的C，因此在项目建设过程中，建设单位从环保和节能等多方面因素考虑，对碳渣进行回收利用，将无氧炭化炉渣和高温氧化炉炉渣分别进行溶解和过滤，其中无氧炭化炉炉渣过滤后产生的碳渣打浆后喷入高温氧化炉焚烧处理，起到减少高温氧化炉天然气消耗量和填埋危废量的效果，同时减少天然气燃烧产生的污染物排放量；高温氧化炉炉渣溶解过****填埋场处置。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气环保设施 1、对位酯生产线酰化废气、蒸馏废气采取冷凝+二级碱吸收处理，切片工序废气采取布袋除尘+二级碱吸收处理，处理后通过P4-1排放； 2、磺化、氯化工序废气配套2套三级降膜吸收+三级碱吸收处理，废气处理后通过P4-2排放； 3、水解、稀释工序废气配套1套三级降膜吸收+三级碱吸收处理，废气处理后通过P4-3排放； 4、烷基化废气采取冷凝+二级吸收处理，吸收液为还原液，吸收后返回还原工序，废气经处理后通过P4-4； 5、酯化、蒸馏工序废气设置2套滚筒过滤+冷凝+二级碱喷淋处理装置，粉碎工序废气经旋风+布袋除尘器处理，包装工序废气经布袋除尘器处理，粉碎及包装废气经除尘后并入酯化、蒸馏配套的二级碱喷淋装置处理，尾气最终通过P4-5； 6、稀酸再生装置区稀酸浓缩尾气经过三效冷凝后排放通过P6-1排放；转化吸收尾气经一级碱喷淋+二级电除雾处理后通过P6-2排放；氯磺酸工段尾气经一级酸洗吸收+三级降膜吸收+二级碱吸收处理后通过P6-3排放； 7、对位酯母液及H酸酸析离析母液处理过程中的蒸发工序不凝气及烘干工序水蒸气全部合并通过P8-1排放； 8、高温氧化系统均采用SNCR炉内脱硝+电袋除尘+SCR脱硝+二级碱喷淋处理，其中电袋除尘器分别设置，SCR+二级碱喷淋装置共用，废气经处理后通过P8-2； 9、导热油炉天然气燃烧废气通过P11-1直接排放； 10、罐区废气经集中收集后采用水吸收+二级碱液吸收工艺进行处理，之后通过P12-1排放； 11、污水处理站和危废暂存仓库的尾气集中收集后采用二级碱液加次氯酸钠混合液喷淋吸收处理，之后通过P13-1排放； 12、化验室废气通过通风橱收集后汇入管道，通过建筑顶部排放。二、废水环保设施厂区东北**处理站一座，占地面积9000m2。预处理工艺为“铁碳微电解→芬顿氧化→碱化沉淀”，规模为500m3/d，综合处理工艺为“UASB+AO+度澄清+末端芬顿”，规模2000m3/d，废水**园区下水管网，**水厂处理达标后回用。	一、废气环保设施 1、本项目对位酯生产线酰化、蒸馏工段废气经“冷凝+二级碱吸收”处理，切片工序废气经“布袋除尘+二级碱吸收”处理，达标后汇总至排气筒（DA002）排放；磺化、氯化工段废气分别经“三级降膜吸收+三级碱吸收”处理后由排气筒（DA010）排放；水解、稀释工段废气分别经“三级降膜吸收+三级碱吸收”处理后由排气筒（DA012）排放；烷基化工段废气经“二级冷凝+二级还原液吸收”处理达标后汇总至酯化蒸馏工段废气排口（DA004）；酯化、蒸馏工段废气经“布袋过滤器+二级降膜吸收+二级冷凝+二级碱吸收”装置处理；粉碎工段废气经1台“旋+布袋除尘器”处理；包装工段废气经1台“脉冲布袋除尘器”处理；粉碎及包装废气经除尘后并入酯化、蒸馏工段配套的“二级碱吸收”装置处理，达标后由排气筒（DA004）排放。 2、本项目稀酸再生装置区稀酸浓缩尾气经过“三效冷凝”后汇总至制酸工段废气排放口DA001；制酸工段转化吸收尾气经“一级碱吸收+二级电除雾”处理后由排气筒（DA001）排放；氯磺酸工段尾气经“一级酸吸收+三级降膜吸收+二级碱吸收”处理后由排气筒（DA003）排放。 3、对位酯母液处理过程中的蒸发浓缩工序不凝气经“冷凝+二级碱吸收”处理后由排气筒（DA005）排放；炭化烘干工序废气经“水膜除尘+炭化炉二燃室+二级碱吸收”处理后由排气筒（DA005）排放；高温氧化系统废气采用“SNCR炉内脱硝+电袋除尘器+SCR脱硝+二级碱喷淋”处理后由排气筒（DA007）排放。 4、苯胺储罐及冰醋酸储罐废气通过单向阀排至“活性炭吸附+一级水吸收+二级碱吸收”处理装置；环氧乙烷储罐废气经“一级水吸收”预处理后汇入“活性炭吸附+一级水吸收+二级碱吸收”处理装置；氨水储罐废气汇总至“一级水吸收+二级碱吸收”处理装置；氯磺酸储罐、氯化亚砜储罐、65%发烟硫酸储罐、31%盐酸储罐废气汇总至“二级碱吸收”处理装置；最终废气处理达标后由排气筒（DA008）排放。 5、污水处理站废气集中收集后采用“二级碱+次氯酸钠混合液喷淋吸收”处理后由排气筒（DA009）排放；危废暂存间废**处理站废气处理设施“二级碱+次氯酸钠混合液喷淋吸收”处理后由排气筒（DA009）排放；厂区2台燃气导热油炉均采用低氮燃烧技术且共用一个废气排口，天然气燃烧废气经排气筒（DA006）排放；实验室内分析化验过程中产生的废气经通风橱收集后汇入楼顶的活性炭吸附装置处理后由排气筒（DA016）排放。二、废水环保设施本项目在厂区东北角建设1处理站，预处理规模为500m3/d，综合处理规模为2000m3/d；预处理工艺为“铁碳微电解→芬顿氧化→碱化沉淀”；综合处理工艺为“UASB+AO+度澄清+末端芬顿”；**处理站处理达标后最终进入宁******公司；
本项目废气处理措施较环评设计有所变动，部分工段增加环保设施：（1）对位酯生产线酯化、蒸馏工段废气处理措施由“滚筒过滤+二级冷凝+二级碱吸收”变更为“布袋过滤器+二级降膜吸收+二级冷凝+二级碱吸收”，增加环保处理设施，属于环保措施工艺优化。（2）储罐区废气处理措施由“水吸收+二级碱喷淋”变更为“活性炭吸附装置+水吸收+二级碱喷淋”，增加环保处理设施，属于环保措施工艺优化。（3）实验室废气处理措施由“通风橱”变更为“通风橱+活性炭吸附装置”，增加环保处理设施，属于环保措施工艺优化。综上，废气处理措施的变化均为增加环保处理设施，属于环保措施工艺优化；未导致污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.185	30.557	1.185	1.185	/
8.737	57.123	8.737	8.737	/
1.994	9.938	1.994	1.994	/
3.749	20.59	3.749	3.749	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****园区工业废水污染物排放纳管指标》

预处理规模为500m3/d，综合处理规模为2000m3/d；预处理工艺为“铁碳微电解→芬顿氧化→碱化沉淀”；综合处理工艺为“UASB+AO+**度澄清+末端芬顿”；****处理站处理达标后最终进入**宁******公司；

污水处理站出口连续监测两天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	对位酯生产线酰化、蒸馏工段废气经“冷凝+二级碱吸收”处理，切片工序废气经“布袋除尘+二级碱吸收”	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	“冷凝+二级碱吸收”、“布袋除尘+二级碱吸收”	DA002废气排放口连续监测2天
2	磺化、氯化工段废气分别经“三级降膜吸收+三级碱吸收”	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	三级降膜吸收+三级碱吸收	DA010废气排口连续监测2天
3	水解、稀释工段废气分别经“三级降膜吸收+三级碱吸收”	石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	三级降膜吸收+三级碱吸收	DA012废气排口连续监测2天
4	烷基化工段废气经“二级冷凝+二级还原液吸收”处理达标后汇总至酯化蒸馏工段废气排口（DA004）；酯化、蒸馏工段废气经“布袋过滤器+二级降膜吸收+二级冷凝+二级碱吸收”装置处理；粉碎工段废气经1台“旋+布袋除尘器”处理；包装工段废气经1台“脉冲布袋除尘器”处理；粉碎及包装废气经除尘后并入酯化、蒸馏工段配套的“二级碱吸收”装置处理，达标后由排气筒（DA004）排放。	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	二级冷凝+二级还原液吸收、布袋过滤器+二级降膜吸收+二级冷凝+二级碱吸收、旋风+布袋除尘器、脉冲布袋除尘器、二级碱吸收	DA004废气排口连续监测2天
5	稀酸再生装置区稀酸浓缩尾气经过“三效冷凝”后汇总至制酸工段废气排放口DA001；制酸工段转化吸收尾气经“一级碱吸收+二级电除雾”处理后由排气筒（DA001）排放；	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	三效冷凝、一级碱吸收+二级电除雾、一级酸吸收+三级降膜吸收+二级碱吸收	DA001废气排口连续监测2天
6	氯磺酸工段尾气经“一级酸吸收+三级降膜吸收+二级碱吸收”	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	一级酸吸收+三级降膜吸收+二级碱吸收	DA003废气排口连续监测2天
7	对位酯母液处理过程中的蒸发浓缩工序不凝气经“冷凝+二级碱吸收”处理后由排气筒（DA005）排放；炭化烘干工序废气经“水膜除尘+炭化炉二燃室+二级碱吸收”处理后由排气筒（DA005）排放；	《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	冷凝+二级碱吸收、水膜除尘+炭化炉二燃室+二级碱吸收	DA005废气排口连续监测2天
8	高温氧化系统废气采用“SNCR炉内脱硝+电袋除尘器+SCR脱硝+二级碱喷淋”	《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	SNCR炉内脱硝+电袋除尘器+SCR脱硝+二级碱喷淋	DA007废气排口连续监测2天
9	苯胺储罐及冰醋酸储罐废气通过单向阀排至“活性炭吸附+一级水吸收+二级碱吸收”处理装置；环氧乙烷储罐废气经“一级水吸收”预处理后汇入“活性炭吸附+一级水吸收+二级碱吸收”处理装置；氨水储罐废气汇总至“一级水吸收+二级碱吸收”处理装置；氯磺酸储罐、氯化亚砜储罐、65%发烟硫酸储罐、31%盐酸储罐废气汇总至“二级碱吸收”处理装置；最终废气处理达标后由排气筒（DA008）排放	《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	活性炭吸附+一级水吸收+二级碱吸收、一级水吸收、活性炭吸附+一级水吸收+二级碱吸收、一级水吸收+二级碱吸收、二级碱吸收	DA008废气排口连续监测2天
10	污水处理站废气集中收集后采用“二级碱+次氯酸钠混合液喷淋吸收”处理后由排气筒（DA009）排放；危废暂存间废****处理站废气处理设施“二级碱+次氯酸钠混合液喷淋吸收”处理后由排气筒（DA009）排放；	《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	二级碱+次氯酸钠混合液喷淋吸收	DA009废气排口连续监测2天
11	厂区2台燃气导热油炉均采用低氮燃烧技术且共用一个废气排口，天然气燃烧废气经排气筒（DA006）排放	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	低氮燃烧器	DA006废气排口连续监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类泵机以及各类风机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

隔音/消声/减振

厂界噪声连续监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区采取分区防渗：重点防治区：对埋地液体物料管道、生产污水井及各种污水池、地下罐/槽、罐区、污水处理站构筑物、危废库等区域地面、池底、池壁、围堰等区域做重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，主要采用土工布+HDPE膜防渗措施；一般防治区：对车间、装卸区、原料及产品仓库、一般固废仓库、预留液氨罐组、变配电室、动力车间、导热油炉房、设备房、消防及循环水池、事故水池、初期雨水池、回用水池及废气处理区等区域的地面、池底、池壁、围堰做一般防渗处理，其防渗层的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，采用抗渗混凝土和防水防腐措施；监测井：设置3眼跟踪监测井，行政办公区西南角（地下水流向的上游）1眼、污水站北侧（地下水流向的下游）1眼、罐区北侧（地下水流向的下游）1眼。

1、本项目根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，将厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。 2、其中重点污染防治区主要包括：液硫地池、原料罐组、中间罐组、污水处理站、危废暂存间；一般防治区主要包括：生产车间、仓库、消防水池、循环水池、动力车间、导热油炉房、事故水池、初期雨水池、废水处理区等。 3、各污染防治区均按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求采取相应的防渗措施，具体措施详见表4.2-1。 4、建设单位在厂区共设置3口地下水环境跟踪监测井，分别为行政办公区西南角（地下水流向的上游）1口、污水站北侧（地下水流向的下游）1口、罐区北侧（地下水流向的下游）1口；建设单位按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（HJ 1209-2021）的相关要求编制了自行监测方案，并委托第三方有资质单位按照监测方案定期开展自行监测工作。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险固废中稀酸再生分解炉产生的杂盐、碳渣、蒸馏残渣、废水处理污泥送项****填埋场处置；废滤布和废布袋、废包装袋、环境检测过程产生的含氰、氟、重金属无机废液、废机油、废含油抹布、废劳保用品、废导热油等委托有资质的单位处置；废包装桶、废油漆桶、废活性炭和废催化剂由厂家回收处置；化验室清洗后的试剂瓶和纯水制备装置产生的废RO膜、废活性炭、****园区****填埋场进行处置；****园区环卫部门处置。建设一般固废仓库1座，高7.65m，面积783.59m2，用于厂区一般生产固废的收集、暂存。建设危险废物仓库1座，为甲类仓库，高8.15m，面积611.75m2，用于厂内产生危险废物的收集与暂存。办公区设生活垃圾收集设施。

1、本项目运营期产生的危险废物中对位酯生产线产生的蒸馏残渣、对位酯缩合母液处理装置产生的碳渣、各生产车间压滤及烟气除尘工序产生的废滤布和废布袋、****处理站产生的污泥送至项****填埋场进行填埋处置（截止目前暂未填埋。） 2、本项目运营期产生的危险废物中稀酸再生装置产生废催化剂、废导热油、化验室及在线监测设施废液、机修废物、废油漆桶、烟气脱销产生的废催化剂、废包装桶及废气处理产生的废活性炭委托有资质单位处置；竣工环境保护验收期间委托**宁东清大****公司，危废处置合同详见附件。 3、竣工环境保护验收期间暂未产生杂盐，故暂未开展危险废物属性鉴别；产生后要求建设单位在未开展危险废物属性鉴别前，暂时按危险废物管理，产生后暂存于危废暂存间内；并尽快开展危险废物属性鉴别工作，按照鉴别后属性合理处置。 4、本项目运营期产生的一般固废主要包括软水站产生的废活性炭、废树脂、废滤膜，由厂家定期更换回收；生活垃圾集中分类收集后交由环卫部门处理。 5、建设一般固废仓库1座，高7.65m，面积783.59m2，位于厂区东侧，用于厂区一般固废的收集、暂存。 6、建设危险废物仓库1座，面积611.75m2，分隔为独立的三间，用于分区分类贮存生产过程中产生的危险废物；采取了相应的防渗措施；每个危废暂存间内分别设有经过防渗、防腐处理的导流槽及加盖收集池（容积1m3，共3座）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程