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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********074929R | 建设单位法人:孙晓煜 |
| 乔万久 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市保税区十三里工业区**路7号 |
| ****涂装工程有限 公司建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ****金普新区 ****金普新区 |
| 经度:121.751389 纬度: 39.190278 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-28 |
| 大环评准字〔2024〕100146号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-06 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| 912********074929R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********074929R | 验收监测单位:****公司 |
| ****0211MA10F5653F | 竣工时间:2025-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间:2026-01-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 不锈钢酸洗电解抛光生产线:5000t/a 碳钢酸洗低温磷化生产线:2000t/a 碳钢中温、高温磷化、烤蓝生产线:2500t/a 喷砂生产线:1000t/a | 实际建设情况:不锈钢酸洗电解抛光生产线:5000t/a 碳钢酸洗低温磷化生产线:2000t/a 碳钢中温、高温磷化、烤蓝生产线:2500t/a 喷砂生产线:1000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 碳钢清洗:不带油工件→酸洗→两级水洗→中和→无铬钝化→出厂; 碳钢清洗低温磷化:不带油工件→酸洗→两级水洗→低温磷化→干燥→出厂。 中温磷化:带油工件→除油剂除油→超声波除油→两级水洗→酸洗→两级水洗→中温磷化→两级水洗→烫干→浸油(封闭); 高温磷化:带油工件→除油剂除油→超声波除油→两级水洗→酸洗→两级水洗→表调→高温磷化→两级水洗→烫干→浸油(封闭)。 碳钢清洗烤蓝:带油工件→除油剂除油→超声波除油→两级水洗→酸洗→两级水洗→烤蓝→两级水洗→浸油(封闭)。 不锈钢清洗:除油→两级水洗(共用)→高压水枪冲洗→酸洗钝化→两级水洗(共用)→高压水枪冲洗→干燥。 喷砂:采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(玻璃珠、白钢丸等)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 | 实际建设情况:碳钢清洗:不带油工件→酸洗→两级水洗→中和→无铬钝化→出厂; 碳钢清洗低温磷化:不带油工件→酸洗→两级水洗→低温磷化→干燥→出厂。 中温磷化:带油工件→除油剂除油→超声波除油→两级水洗→酸洗→两级水洗→中温磷化→两级水洗→烫干→浸油(封闭); 高温磷化:带油工件→除油剂除油→超声波除油→两级水洗→酸洗→两级水洗→表调→高温磷化→两级水洗→烫干→浸油(封闭)。 碳钢清洗烤蓝:带油工件→除油剂除油→超声波除油→两级水洗→酸洗→两级水洗→烤蓝→两级水洗→浸油(封闭)。 不锈钢清洗:除油→两级水洗(共用)→高压水枪冲洗→酸洗钝化→两级水洗(共用)→高压水枪冲洗→干燥。 喷砂:采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(玻璃珠、白钢丸等)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①碳钢酸洗低温磷化生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA001); ②中温、高温磷化、烤蓝生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA002); ③不锈钢酸洗电解抛光生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA003); ④喷砂过程产生颗粒物通过引风+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放(DA004); ⑤燃气(液化石油气)锅炉燃烧烟气配备低氮燃烧器,经1根13m高排气筒排放(DA005)。 废水:厂区设有污水处理车间,2层,占地面积288m2、建筑面积576m2;企业共设置3个废水排污口:含第一类污染物废水预处理设施排放口(DW001)、生产废水总排口(DW002)、生活污水排放口(DW003); 包括污水处理设施、化验室等,采用中和+混凝+沉淀处理工艺,污水综合处理能力5t/h、120t/d。 噪声:选用低噪声设备,放在密闭库房内,设隔声、减振措施。 固废:设有1个危废贮存库,2层,占地面积44m2、建筑面积88m2;设有1个一般工业固废库,1层,建筑面积30m2。 | 实际建设情况:废气:①碳钢酸洗低温磷化生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA001); ②中温、高温磷化、烤蓝生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA002); ③不锈钢酸洗电解抛光生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA003); ④喷砂过程产生颗粒物通过引风+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放(DA004); ⑤燃气(液化石油气)锅炉燃烧烟气配备低氮燃烧器,经1根13m高排气筒排放(DA005)。 废水:厂区设有污水处理车间,2层,占地面积288m2、建筑面积576m2;企业共设置3个废水排污口:含第一类污染物废水预处理设施排放口(DW001)、生产废水总排口(DW002)、生活污水排放口(DW003); 包括污水处理设施、化验室等,采用中和+混凝+沉淀处理工艺,污水综合处理能力5t/h、120t/d。 噪声:选用低噪声设备,放在密闭库房内,设隔声、减振措施。 固废:设有1个危废贮存库,2层,占地面积44m2、建筑面积88m2;设有1个一般工业固废库,1层,建筑面积30m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 土壤、地下水:采取分区防控措施,重点防渗区:低温磷化车间、中温高温磷化车间、不锈钢酸洗电解抛光车间、污水处理车间、危废贮存库、化学品库,采取不低于等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1.0×10-7cm/s的防渗措施以及表面防渗处理;简单防渗区:其他区域,一般地面硬化。 环境风险:①低温磷化车间:设置收集池,尺寸:9.5m×15m×1.5m; ②中温高温磷化车间:设置2个收集池,尺寸:10.2m×5.2m×0.6m、2m×1m×1m; ③不锈钢酸洗电解抛光车间:设置收集池,尺寸:15m×4.5m×0.8m; ④污水处理车间:设置应急事故收集桶,容积30m3; ⑤危废贮存库:设置应急收集池,尺寸:1m×1m×1m。 | 实际建设情况:土壤、地下水:采取分区防控措施, 重点防渗区:低温磷化车间、中温高温磷化车间、不锈钢酸洗电解抛光车间、污水处理车间、危废贮存库、化学品库,采取聚丙烯(PP)塑料板(具有不透水性)进行防渗处理; 简单防渗区:其他区域,一般地面硬化。 环境风险:①低温磷化车间:设置2个收收集池,尺寸:9.5m×15m×1.5m、2m×1m×1m; ②中温磷化车间:设置2个集池,尺寸:10.2m×5.2m×0.6m、2m×1m×1m; ③不锈钢钝化车间:设置收集池,尺寸:15m×4.5m×0.8m; ④污水处理车间:设置应急事故收集桶,容积30m3; ⑤危废贮存库:设置应急收集池,尺寸:1m×1m×1m。 |
| 低温磷化车间增加2m×1m×1m收集池。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0.238 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.1895 | 0.2634 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | / |
| 0 | 0.1396 | 0 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0067 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.0178 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.0047 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 1 | 含第一类污染物废水预处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中“表1 第一类污染物最高允许排放浓度”限值要求 | 调节、氧化还原+絮凝沉淀+活性炭吸附+离子交换 | 总铬、六价铬、总镍 | |
| 2 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4 三级标准 | 调节、絮凝沉淀+氧化分解 | pH、CODcr、 SS、 NH3-N、 TP、 TN 、石油类、 氟化物、 总锌、 总锰 |
| 1 | ①碳钢酸洗低温磷化生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA001); ②中温、高温磷化、烤蓝生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA002); ③不锈钢酸洗电解抛光生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA003); ④喷砂过程产生颗粒物通过引风+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放(DA004); ⑤燃气(液化石油气)锅炉燃烧烟气配备低氮燃烧器,经1根13m高排气筒排放(DA005)。 | ①《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);②《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)③《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)④《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)⑤《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | ①碳钢酸洗低温磷化生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA001); ②中温、高温磷化、烤蓝生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA002); ③不锈钢酸洗电解抛光生产线产生的酸雾的通过引风+喷淋塔处理后,经1根20m高排气筒排放(DA003); ④喷砂过程产生颗粒物通过引风+布袋除尘器处理后,经1根15m高排气筒排放(DA004); ⑤燃气(液化石油气)锅炉燃烧烟气配备低氮燃烧器,经1根13m高排气筒排放(DA005)。 | ①氯化氢 ②氯化氢、氨 ③氟化物、氮氧化物、硫酸雾 ④颗粒物 ⑤颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 |
| 1 | 选用低噪声设备,放在密闭库房内,设隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备,放在密闭库房内,设隔声、减振措施 | 厂界噪声 |
| 1 | 采取分区防控措施, 重点防渗区:低温磷化车间、中温高温磷化车间、不锈钢酸洗电解抛光车间、污水处理车间、危废贮存库、化学品库,采取不低于等效黏土防渗层Mb≥6m,K≤1.0×10-7cm/s的防渗措施以及表面防渗处理; 简单防渗区:其他区域,一般地面硬化。 | 采取分区防控措施, 重点防渗区:低温磷化车间、中温高温磷化车间、不锈钢酸洗电解抛光车间、污水处理车间、危废贮存库、化学品库,采取聚丙烯(PP)塑料板(具有不透水性)进行防渗处理; 简单防渗区:其他区域,一般地面硬化。 |
| 1 | 设有1个危废贮存库,2层,占地面积44m2、建筑面积88m2; 设有1个一般工业固废库,1层,建筑面积30m2。 | 设有1个危废贮存库,2层,占地面积44m2、建筑面积88m2; 设有1个一般工业固废库,1层,建筑面积30m2。 |
| 1 | ①低温磷化车间:设置收集池,尺寸:9.5m×15m×1.5m; ②中温高温磷化车间:设置2个收集池,尺寸:10.2m×5.2m×0.6m、2m×1m×1m; ③不锈钢酸洗电解抛光车间:设置收集池,尺寸:15m×4.5m×0.8m; ④污水处理车间:设置应急事故收集桶,容积30m3; ⑤危废贮存库:设置应急收集池,尺寸:1m×1m×1m。 | ①低温磷化车间:设置2个收收集池,尺寸:9.5m×15m×1.5m、2m×1m×1m; ②中温磷化车间:设置2个集池,尺寸:10.2m×5.2m×0.6m、2m×1m×1m; ③不锈钢钝化车间:设置收集池,尺寸:15m×4.5m×0.8m; ④污水处理车间:设置应急事故收集桶,容积30m3; ⑤危废贮存库:设置应急收集池,尺寸:1m×1m×1m。 |
| 给水:由市政管网提供,通过地下管道引入各车间 排水:生产废水经厂区污水车间处理达标后排入市政管网;生活污水进入厂区化粪池后排入市政管网;最终进入大****公司进一步处理。 供电:由市政管网提供 | 验收阶段落实情况:给水:由市政管网提供,通过地下管道引入各车间 排水:生产废水经厂区污水车间处理达标后排入市政管网;生活污水进入厂区化粪池后排入市政管网;最终进入大****公司进一步处理。 供电:由市政管网提供 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |