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年产11000吨高性能有机颜料建设项目

审批

安徽-宣城-宣州区

发布时间： 2026年01月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****(新区）
913********8597279	汪国建
杨叶青	省市**区
省市**开发区大道以南、乐义路以西、松泉西路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产11000吨高性能有机颜料建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2645-C2645-染料制造
	省市区开发区大道以南、乐义路以西、松泉西路以北
经度:118.**8882 纬度: 31.**2859	****环境局
	2023-07-11
宣环评〔2023〕46号	913********8597279002V
2024-12-24	60730.49
5545	****(新区）
913********8597279	康安**公司
****0100MA2Q3D0KXD	****公司
913********697331G	2024-11-15
2025-07-15	2025-12-15
2025-12-23	2026-01-19
	http://www.****.com/download/493.html?preview=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目性质为**，项目行业类别：C2645染料制造—有机颜料（酞菁类颜料）	项目性质为**，项目行业类别：C2645染料制造—有机颜料（酞菁类颜料）
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后全厂可年产11000吨高性能有机颜料（6000t/a酞菁蓝BGS、3000t/a酞菁蓝B、1200t/a永固紫、500t/a有机复合绿和300t/a酞菁绿），并副产20%氨水和硫酸钙（石膏）。	项目建成后全厂可年产11000吨高性能有机颜料（6000t/a酞菁蓝BGS、3000t/a酞菁蓝B、1200t/a永固紫、500t/a有机复合绿和300t/a酞菁绿），并副产20%氨水和硫酸钙（石膏）。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）酞菁铜（中间体）变动前：1、袋装氯化亚铜投料方式为人工投入预反应釜上方料仓；2、酸煮工序加入的硫酸为3#酞菁蓝B车间和8#永固紫厂房酸煮工序回收的20-25%硫酸；3、微粉干燥后的物料通过气流输送至周转料仓中，周转料仓中用于有机复合绿生产原料的酞菁铜（中间体）通过吨袋包装。（2）酞菁蓝B 变动前：拼混后的物料由全部通过密闭管道重力落入包装机进行包装。（3）酞菁蓝BGS 变动前：1、自产酞菁蓝B投料方式为人工投入球磨机；袋装元明粉由人工投入球磨机。2、溶剂处理工序包括二次蒸馏，周转循环工序中需投加硫酸。3、料仓中需拼混包装的物料由气流输送至拼混机中进行拼混。（4）永固紫（回流法）变动前：1、存在振动过筛工序；2、没有定期精馏工序。（5）永固紫（捏合法）变动前：1、球磨后的物料由气流输送至捏合机中；2、存在振动过筛工序。（6）永固紫（酸处法）变动前：压滤母液套用至酞菁铜2#后处理厂房酸煮工序中配酸。（7）有机复合绿变动前：1、吨袋装自产酞菁铜由行车投入球磨机上方料仓中，通过重力落入球磨机中。2、溶剂处理工序存在二次蒸馏，周转循环工序中需投加硫酸。3、料仓中需拼混包装的物料由气流输送至拼混机中进行拼混。（8）酞菁绿变动前：存在振动过筛工序。（9）盐、溶剂回收变动前：1、盐回收工艺为喷雾干燥；2、溶剂回收工艺为一次蒸馏、二次蒸馏。（10）生物质制气变动前：1、工艺包括水冷却器降温、风冷却降温，高压捕焦油器；2、废气处理装置为脱硫塔+湿式电除尘。	（1）酞菁铜（中间体）变动后：1、袋装氯化亚铜投料方式为人工投入助剂罐并泵入烷基苯进行混合，通过重力方式落入缩合釜中；2、酸煮工序加入的硫酸为3#酞菁蓝B车间酸煮工序回收的20-25%硫酸，8#永固紫车间酸煮工序回收的20-25%硫酸套用至永固紫（酸处法）酸处理工序；3、微粉干燥后的物料通过重力落入周转料仓中，周转料仓中用于有机复合绿生产原料的酞菁铜（中间体）通过气流输送。（2）酞菁蓝B 变动后：部分拼混后的产品（外售）通过密闭管道重力落入包装机进行包装，部分拼混后的产品（酞菁蓝BGS原料）通过气流输送至4#球磨厂房进行生产。（3）酞菁蓝BGS 变动后：1、自产酞菁蓝B投料方式为通过气流输送至球磨机上方料仓中，通过重力方式落入球磨机中；袋装元明粉先通过行车投料至元明粉料仓，再通过气流输送至球磨机上方料仓中，通过重力方式落入球磨机中；2、溶剂处理工序取消二次蒸馏，周转循环工序中取消加硫酸。3、各料仓中的物料通过放料方式放入吨袋中暂存，通过人工投料的方式将吨袋装物料投入拼混机中进行拼混。（4）永固紫（回流法）变动后：1、取消振动过筛工序；2、溶剂处理工序增加定期精馏。（5）永固紫（捏合法）变动后：1、球磨后的物料通过气流输送至料仓中，经密闭管道重力落入吨袋中进行包装，通过人工投料方式投入捏合机中；2、取消振动过筛工序。（6）永固紫（酸处法）变动后：压滤母液套用至永固紫（酸处法）酸处理工序中配酸。（7）有机复合绿变动后：1、吨袋装自产酞菁铜由气流输送系统至球磨机上方料仓中，通过重力落入球磨机中。2、溶剂处理工序取消二次蒸馏，周转循环工序中取消加硫酸。3、各料仓中的需拼混包装的物料通过放料方式放入吨袋中暂存，通过人工投料的方式将吨袋装物料投入拼混机中进行拼混。（8）酞菁绿变动后：取消振动过筛工序。（9）盐、溶剂回收变动后：1、盐回收工艺为MVR蒸发结晶、离心、单效蒸发结晶、离心、洗涤、离心、干燥、粉碎、包装；2、溶剂回收工艺为精馏、蒸馏。（10）生物质制气变动后：1、取消水冷却器降温、风冷却降温，高压捕焦油器；2、废气处理装置为管束除尘脱硫一体化设备+湿式电除尘。
变动情况：酞菁铜（中间体）、酞菁蓝B、酞菁蓝BGS、永固紫（回流法、捏合法、酸处法）、有机复合绿、酞菁绿、盐、溶剂回收、生物质气生产工艺变化：（1）不新增排放污染物种类；（2）项目位于环境质量达标区；（3）不涉及废水第一类污染物；（4）变动后其他污染物排放量较变动前不增加变动原因：1、根据实际生产需要，提升环保水平，优化工艺；2、优化废气处理措施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

DA001（原环评DA017）：锅炉烟气经SCR脱硝+脱硫塔脱硫（钠碱法）+湿式电除尘处理后，由50m高排气筒DA001排放。 DA002（原环评DA005）：酞菁铜：微粉干燥尾气G1-7经一级洗涤塔（TA005）处理后，与气流输送尾气G1-8通过酞菁铜2#后处理厂房30m高排气筒DA002排放。 DA003（原环评DA003）：酞菁铜：缩合废气G1-3、脱溶不凝气G1-4经一级水吸收+三级稀硫酸吸收+一级冷冻水冷凝+树脂吸附（TA003）处理后，与气流输送尾气G1-1、投料粉尘G1-2通过酞菁铜1#合成厂房30m高排气筒DA003排放。 DA004（原环评DA004）：**实验室：酸煮废气G1-5、压滤洗涤废气G1-6经一级碱吸收+一级水吸收（TA004）处理后，通过酞菁铜2#后处理厂房30m高排气筒DA004排放；实验室废气经通风橱收集，实验室西侧酞菁铜2#后处理厂房一级碱吸收+一级水吸收（TA004）处理，通过酞菁铜2#后处理厂房30m高排气筒DA004排放。 DA005（原环评DA001）：酞菁蓝B：缩合废气G2-3经两级水吸收+两级稀硫酸吸收+冷冻水吸收（TA001-1）处理；酸煮废气G2-7、压滤废气G2-8、配酸和酸胀废气G2-11、酸煮废气G2-12、压滤洗涤废气G2-13经一级碱吸收+一级水吸收（TA001-2）处理；最后由3#酞菁蓝B车间30m高排气筒DA005排放。DA006（原环评DA015）:永固紫：永固紫（回流法）干燥磨粉尾气G4.1-8、气流输送尾气G4.1-9、气流输送尾气G4.1-10、拼混包装废气G4.1-11；永固紫（捏合法）干燥磨粉尾气G4.2-8、气流输送尾气G4.2-9、气流输送尾气G4.2-10、拼混包装废气G4.2-11；永固紫（酸处法）干燥磨粉尾气G4.3-7、气流输送尾气G4.3-8、气流输送尾气G4.3-9、拼混包装废气G4.3-10；酞菁绿干燥磨粉尾气G6-8、气流输送尾气G6-9、气流输送尾气G6-10、拼混包装废气G6-11，通过8#永固紫厂房30m高排气筒DA006排放。 DA007（原环评DA006）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS气流输送尾气G1-9、包装粉尘G1-10、投料粉尘G3-1，与有机复合绿投料粉尘G5-1，通过酞菁蓝BGS 4#球磨厂房30m高排气筒DA007排放。 DA008（原环评DA013）：永固紫：永固紫（捏合法）捏合废气G4.2-3、酞菁绿捏合废气G6-2和打浆废气G6-3经两级水吸收（TA013-1）处理。永固紫（回流法）酸处理废气G4.1-4、酸压滤洗涤废气G4.1-5、表面处理废气G4.1-6、压滤洗涤废气G4.1-7；永固紫（捏合法）酸处理废气G4.2-4、酸压滤洗涤废气G4.2-5、表面处理废气G4.2-6、压滤洗涤废气G4.2-7；永固紫（酸处法）配酸和酸胀废气G4.3-4、酸煮废气G4.3-5、压滤洗涤废气G4.3-6；酞菁绿酸处理废气G6-4、酸压滤洗涤废气G6-5、表面处理废气G6-6、压滤洗涤废气G6-7经一级碱吸收+一级水吸收装置（TA013-2）处理。通过8#永固紫厂房30m高排气筒DA008排放。 DA009（原环评DA016）盐、溶剂回收+永固紫（回流法）溶剂回收工序：喷雾干燥废气经密闭管道收集送三级水喷淋装置（TA016-1）处理后，尾气通过9#盐、溶剂回收厂房DA009排气筒排放；一次蒸馏不凝气和二次蒸馏不凝气经三级水喷淋装置（TA016-1）处理后；永固紫（回流法）溶剂回收不凝气G4.1-3经两级水喷淋装置（TA016-2）处理后；最后由9#盐、溶剂回收厂房30m高排气筒DA009排放。 DA010（原环评DA007）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS溶剂回收不凝气G3-4和有机复合绿溶剂回收不凝气G5-4经冷冻冷凝+一级冷水喷淋+一级常温水喷淋（TA007）处理后，通过酞菁蓝BGS 5#精制厂房30m高排气筒DA010排放。 DA011（原环评DA018）：汽提脱氨装置产生的氨废气经密闭管道收集送两级水吸收（TA018）处理后，通过26mDA011排气筒排放。 DA012（原环评DA011）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS拼混包装废气G3-10、有机复合绿拼混包装废气G5-10、拼混包装废气G5-13；与酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-9、有机复合绿气流输送尾气G5-9、气流输送尾气G5-12，通过7#拼混包装厂房30m高排气筒DA012排放。 DA013（原环评DA008）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS酸煮废气G3-3和有机复合绿酸煮废气G5-3经一级碱吸收+一级水吸收装置（TA008）处理后，与酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-2、有机复合绿气流输送尾气G5-2，通过酞菁蓝BGS 5#精制厂房30m高排气筒DA013排放。 DA014（原环评DA014）:永固紫（回流法）投料粉尘G4.1-1、气流输送尾气G4.1-2；永固紫（捏合法）投料粉尘G4.2-1、气流输送尾气G4.2-2；永固紫（酸处法）投料粉尘G4.3-1、气流输送尾气G4.3-2和包装粉尘G4.3-3、酞菁绿投料粉尘G6-1，通过8#永固紫厂房30m高排气筒DA014排放。 DA015（原环评DA010）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS微粉干燥尾气G3-6、有机复合绿微粉干燥尾气G5-6经一级洗涤塔（TA010）处理后；与酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-7、磨粉尾气G3-8、有机复合绿气流输送尾气G5-7、磨粉尾气G5-8、气流输送尾气G5-11，通过酞菁蓝BGS 6#干燥厂房30m高排气筒DA015排放。 DA016（原环评DA019）：中心易产生恶臭气体的单元进行加盖收集，收集的废气由处理中心三级水吸收（TA019）装置处理后，通过30m高排气筒DA016排放；危废库废气就近引处理中心“三级水吸收（TA019）”装置处理后，通过30m排气筒DA016排放；氨水储罐和盐酸储罐呼吸气**处理中心“三级水吸收（TA019）”装置处理后，通过30m高排气筒DA016排放。 DA017（原环评DA002）：酞菁蓝B：微粉干燥尾气G2-9、微粉干燥尾气G2-14经一级洗涤塔（TA002）处理后，与气流输送尾气G2-1、投料粉尘G2-2、气流输送尾气G2-4、磨粉尾气G2-5、气流输送尾气G2-6、气流输送尾气G2-10、气流输送尾气G2-15，通过3#酞菁蓝B车间30m高排气筒DA017排放。 DA018（原环评DA012）：酞菁蓝B：气流输送尾气G2-16、拼混包装废气G2-17通过7#拼混包装厂房30m高排气筒DA018排放。（原环评DA009）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS周转循环废气G3-5、有机复合绿周转循环废气G5-5经一级碱吸收+一级水吸收（TA009）处理后，通过酞菁蓝BGS 6#干燥厂房30m高排气筒（原环评DA009）排放。	DA001（原环评DA017）：锅炉烟气经SCR脱硝+管束除尘脱硫一体化设备+湿式电除尘处理后，由50m高排气筒DA001排放。 DA002（原环评DA005）：酞菁铜：微粉干燥尾气G1-7经一级洗涤塔（TA005）处理后，通过酞菁铜2#后处理厂房27m高排气筒DA002排放。 DA003（原环评DA003）：酞菁铜：缩合废气G1-3经一级水吸收（自带）+三级稀硫酸吸收+一级冷冻水冷凝+树脂吸附（TA003）处理；脱溶不凝气G1-4经三级稀硫酸吸收+一级冷冻水冷凝+树脂吸附（TA003）处理；投料废气G1-2经两级水喷淋吸收+两级循环水冷凝（自带）+三级稀硫酸吸收+一级冷冻水冷凝+树脂吸附（TA003）处理后；与气流输送尾气G1-1通过酞菁铜1#合成厂房30m高排气筒DA003排放。 DA004（原环评DA004）：酞菁铜：酸煮废气G1-5、压滤洗涤废气G1-6经一级碱吸收+一级水吸收（TA004）处理后，通过酞菁铜2#后处理厂房27m高排气筒DA004排放。 DA005（原环评DA001）：酞菁蓝B：缩合废气G2-3经一级水吸收+两级稀硫酸吸收+一级水吸收+冷冻水吸收（TA001-1）处理；酸煮废气G2-7、压滤废气G2-8、配酸和酸胀废气G2-11、酸煮废气G2-12、压滤洗涤废气G2-13经一级碱吸收+一级水吸收（TA001-2）处理；实验室废气经通风橱收集，**实验室西侧3#酞菁蓝B车间一级碱吸收+一级水吸收（TA001-3）处理；最后由3#酞菁蓝B车间30m高排气筒DA005排放。 DA006（原环评DA015）:永固紫：永固紫（回流法）干燥磨粉尾气G4.1-8、气流输送尾气G4.1-9、气流输送尾气G4.1-10、拼混包装废气G4.1-11；永固紫（捏合法）干燥磨粉尾气G4.2-8、气流输送尾气G4.2-9、气流输送尾气G4.2-10、拼混包装废气G4.2-11；永固紫（酸处法）干燥磨粉尾气G4.3-7、气流输送尾气G4.3-8、气流输送尾气G4.3-9、拼混包装废气G4.3-10；酞菁绿干燥磨粉尾气G6-8、气流输送尾气G6-9、气流输送尾气G6-10、拼混包装废气G6-11，通过8#永固紫厂房27m高排气筒DA006排放。 DA007（原环评DA006）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS气流输送尾气G1-9、投料粉尘G3-1、气流输送尾气，与有机复合绿投料粉尘G5-1，通过酞菁蓝BGS 4#球磨厂房27m高排气筒DA007排放。 DA008（原环评DA013）：永固紫：永固紫（捏合法）捏合废气G4.2-3、酞菁绿捏合废气G6-2和打浆废气G6-3经两级水吸收（TA013-1）处理。永固紫（回流法）酸处理废气G4.1-4、酸压滤洗涤废气G4.1-5、表面处理废气G4.1-6、压滤洗涤废气G4.1-7；永固紫（捏合法）酸处理废气G4.2-4、酸压滤洗涤废气G4.2-5、表面处理废气G4.2-6、压滤洗涤废气G4.2-7；永固紫（酸处法）配酸和酸胀废气G4.3-4、酸煮废气G4.3-5、压滤洗涤废气G4.3-6；酞菁绿酸处理废气G6-4、酸压滤洗涤废气G6-5、表面处理废气G6-6、压滤洗涤废气G6-7经一级碱吸收+一级水吸收装置（TA013-2）处理，通过8#永固紫厂房27m高排气筒DA008排放。 DA009（原环评DA016）盐、溶剂回收+永固紫（回流法）溶剂回收工序：MVR蒸发不凝气、单效蒸发不凝气、洗涤离心废气经经密闭管道收集送三级水喷淋装置+活性纤维吸附（TA016）处理；干燥废气、粉碎废气经经密闭管道收集送自带袋式除尘器处理；一次蒸馏不凝气和二次蒸馏不凝气经三级水喷淋装置+活性纤维吸附（TA016）处理；最后由9#盐、溶剂回收厂房27m高排气筒DA009排放。 DA010（原环评DA007）：酞菁蓝BGS+有机复合绿+永固紫（回流法）：酞菁蓝BGS溶剂回收不凝气G3-4和有机复合绿溶剂回收不凝气G5-4经一级循环水冷凝+一级常温水喷淋+一级冷水喷淋+树脂吸附装置（TA007-1）处理；永固紫（回流法）溶剂回收不凝气G4.1-3经两级水封槽（自带）+一级循环水冷凝+两级水吸收装置（一级常温水喷淋+一级冷水喷淋）（TA007-2）处理；永固紫（回流法）精馏不凝气经一级循环水冷凝+两级水吸收装置（一级常温水喷淋+一级冷水喷淋）（TA007-2），通过酞菁蓝BGS 5#精制厂房24m高排气筒DA010排放。 DA011（原环评DA018）：汽提脱氨装置产生的氨废气经密闭管道收集送两级水吸收（TA018）处理后，通过26mDA011排气筒排放。 DA012（原环评DA011）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS磨粉尾气G3-8、拼混包装废气G3-10、放料包装粉尘、投料粉尘、有机复合绿磨粉尾气G5-8、放料包装粉尘、投料粉尘、拼混包装废气G5-10、拼混包装废气G5-13；与酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-9、有机复合绿气流输送尾气G5-9、气流输送尾气G5-12，环境风尾气，通过7#拼混包装厂房27m高排气筒DA012排放。 DA013（原环评DA008）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS酸煮废气G3-3和有机复合绿酸煮废气G5-3经一级碱吸收+一级水吸收装置（TA008）处理，酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-2和有机复合绿气流输送尾气G5-2经一级洗涤塔处理后，通过酞菁蓝BGS5#精制厂房24m高排气筒DA013排放。 DA014（原环评DA014）:永固紫（回流法）投料粉尘G4.1-1、气流输送尾气G4.1-2；永固紫（捏合法）投料粉尘G4.2-1、气流输送尾气G4.2-2、包装粉尘、投料粉尘；永固紫（酸处法）投料粉尘G4.3-1、气流输送尾气G4.3-2和包装粉尘G4.3-3、酞菁绿投料粉尘G6-1，通过8#永固紫厂房27m高排气筒DA014排放。 DA015（原环评DA010）：酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS微粉干燥尾气G3-6、有机复合绿微粉干燥尾气G5-6经一级洗涤塔（TA010）处理后；与酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-7、有机复合绿气流输送尾气G5-7、气流输送尾气G5-11，通过酞菁蓝BGS 6#干燥厂房27m高排气筒DA015排放。 DA016（原环评DA019）：中心易产生恶臭气体的单元进行加盖收集，收集的废气由处理中心三级水吸收（TA019）装置处理后，通过30m高排气筒DA016排放；危废库废气就近引处理中心“三级水吸收（TA019）”装置处理后，通过30m排气筒DA016排放；氨水储罐和盐酸储罐呼吸气**处理中心“三级水吸收（TA019）”装置处理后，通过30m高排气筒DA016排放。 DA017（原环评DA002）：酞菁蓝B：气流输送尾气G2-4、磨粉尾气G2-5、气流输送尾气G2-6、环境风尾气经一级酸吸收+一级水吸收处理，微粉干燥尾气G2-9、微粉干燥尾气G2-14经一级洗涤塔（TA002）处理后，与气流输送尾气G2-1、投料粉尘G2-2、气流输送尾气G2-10、气流输送尾气G2-15，通过3#酞菁蓝B车间27m高排气筒DA017排放。 DA018（原环评DA012）：酞菁蓝B：气流输送尾气G2-16、拼混包装废气G2-17、环境风尾气通过7#拼混包装厂房27m高排气筒DA018排放。取消（原环评DA009）排气筒。
一、部分废气污染源废气处理装置变动，废气处理工艺优化：（1）变动项目实施后，不新增排放污染物种类；（2）项目位于环境质量达标区；（3）不涉及废水第一类污染物；（4）变动后其他污染物排放量较变动前不增加二、未新增废气排放口，主要排放口排气筒高度不变，一般排放口排气筒高度出于安全角度考虑有调整。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、厂区平面布局 ①2#后处理厂房：高21m；3#蓝B车间：高21m，占地42 m×28m；4#球磨厂房：高21m；6#干燥厂房：高21m；7#拼混包装厂房：高21m；8#永固紫厂房：高21m，占地(60m×30m+70.4m×36 m)；硫酸钙库：占地1123m2；生物质库：高6.5m，占地576m2；一般工业固体废物仓库占地667m2；②5#精制厂房：布置打浆、酸煮、溶剂处理工序；9#盐、溶剂回收厂房：高15m，局部24米，占地48m×22 m，布置盐回收和溶剂回收装置，对捏合法永固紫和酞菁绿脱盐压滤母液进行氯化钠盐回收和二乙二醇溶剂回收，以及回流法永固紫溶剂处理溶剂回收工序。二、公用工程供热配套10t/h的蒸汽发生器；当地电网35KV高压线引入，公司设置7台变压器2500KVA为全厂配电；**5个循环水池，容积为240 m3/个，5套500m3/h循环水系统；冷冻站CPC:90万大卡、蓝B:35万大卡、DM：10万大卡、氨回收：35万大卡、永固紫：60万大卡，冷媒为R507；空压站3套空压系统，设计能力合计为210Nm3/min (3×70Nm3/min)；制氮机2套空压系统，设计能力为600Nm3/h (2×300Nm3/h)。	一、厂区平面布局 ①2#后处理厂房：高22m；3#蓝B厂房：高22m，占地72m×43m；4#球磨厂房：高22m；6#干燥厂房：高22m；7#拼混包装厂房：高22m；8#永固紫厂房：高22m，占地(66m×30m+70.4m×36m)；硫酸钙库：占地2272m2；生物质库：高11m，占地806m2；一座占地面积702m2一般固废库（位于危废暂存库2层）和一座占地面积20m2碳粉库（位于生物质制气车间内）；②5#精制厂房：布置打浆、酸煮、溶剂处理工序，以及永固紫（回流法）溶剂处理溶剂回收工序；9#盐、溶剂回收厂房：高22m，占地22m×24m，布置盐回收和溶剂回收装置，对捏合法永固紫和酞菁绿脱盐压滤母液进行氯化钠盐回收和二乙二醇溶剂回收。二、公用工程供热配套12t/h蒸汽发生器+1台3t/h余热锅炉；当地电网双电源接入，其中：主电源35kV/10kV主变16000kVA，为7台区域配电房10kV/0.4kV变压器供电，备用电源10kV/0.4kV/2000kVA变压器1台，供一级、二级负荷等重要负荷作为备用电源；建设4 个循环水池，总容积500m3，4 套循环水系统；冷冻站CPC:55.87万大卡、蓝 B:13.23万大卡、DM：通过永固紫车间用管道接入、氨水回收：561.8kW、永固紫/DM：2台102.7万大卡，冷媒为R507；空压站4套空压系统，设计能力合计为255.6Nm3/min (2×63Nm3/min+ 2×64.8Nm3/min)；制氮机2套空压系统，设计能力改为800Nm3/h (2×400Nm3/h)。
一、厂区平面布局发生调整 ①根据实际生产需要与安全角度考虑调整厂房规格；②永固紫（回流法）溶剂处理溶剂回收工序由9#盐、溶剂回收厂房调整到5#精制厂房，优化设备布局，利于污染物集中收集、处理。二、公用工程优化优化公用工程，提高厂区整体运行效率。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

167.3675	0	167.367	167.367
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.178	3.071	0.178	0.178	/
6.144	20.604	6.144	6.144	/
2.842	7.518	2.842	2.842	/
7.379	9.764	7.379	7.379	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂接管要求

厂区排水实行“雨污分流、污污分流”。软水制备浓水作为地坪冲洗用水补水，工艺废水、地坪冲洗水、实验室废水、循环系统置换水、锅炉脱硫废水、尾气喷淋系统置换废水、水环真空泵置换废水、树脂脱附排水、初期雨水、生活污水和活性纤维****处理中心采用“改进A/O工艺”处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂接管要求****处理厂处理，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级A标准后排入水**。

根据厂区废水总排口水质的采样监测，验收检测期间污水总排口COD排放浓度为151~235mg/L，处理效率为90.21%~92.49%；BOD5排放浓度为18.7~24.2mg/L，处理效率为 89.70%~91.69%；SS排放浓度为7~12 mg/L，处理效率为9.09%%~12.5%；色度为5（7.1）~6（7.4）倍，处理效率为25%~44.44%；氨氮排放浓度为0.268~1.46mg/L，处理效率为97.95%~99.63%；总氮排放浓度为16.6~18.6mg/L，处理效率为98.79%~98.85%；总磷排放浓度为0.278~0.41mg/L，处理效率为65.99%~80.49%；全盐量排放浓度为2570~2910mg/L，处理效率为4.61%%~40.17%；动植物油类排放浓度为0.06~0.09mg/L，处理效率为74.19%~89.83%；石油类排放浓度为0.08~0.13mg/L，处理效率为91.56%~98.31%；总铜排放浓度为0.23~0.3mg/L，处理效率为97.90%~98.98%；水温为28.7~32.6，pH排放浓度为6.9~7.4，均****处理厂接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒DA001（原环评DA017）	颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；燃生物质制气导热油炉燃烧烟气排放满足“**管理局、委员会、生态环境厅转发《**总局国家发展改革委生态环境部关于加强锅炉节能环保工作的通知》（皖市监发[2019]15号）”锅炉大气污染物超低排放要求（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3要求）；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。	锅炉烟气经SCR脱硝+管束除尘脱硫一体化设备+湿式电除尘处理后，由50m高排气筒DA001排放。	排气筒DA001颗粒物排放浓度1.1~2.3mg/m3，排放速率1.42×10-2~2.85×10-2kg/h；二氧化硫排放浓度未检出；氮氧化物排放浓度7~27mg/m3，排放速率8.52×10-2~0.737kg/h；氨排放浓度0.639~3.76mg/m3，排放速率1.44×10-2~5.53×10-2kg/h。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；燃生物质制气导热油炉燃烧烟气排放满足“**管理局、委员会、生态环境厅转发《**总局国家发展改革委生态环境部关于加强锅炉节能环保工作的通知》（皖市监发[2019]15号）”锅炉大气污染物超低排放要求（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3要求）；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。
2	排气筒DA002（原环评DA005）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁铜：微粉干燥尾气G1-7经一级洗涤塔（TA005）处理后，通过酞菁铜2#后处理厂房27m高排气筒DA002排放。	排气筒DA002颗粒物排放浓度1.3~2.7 mg/m3，排放速率1.67×10-2~3.41×10-2kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
3	排气筒DA003（原环评DA003）	颗粒物、非甲烷总烃排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。	酞菁铜：缩合废气G1-3经一级水吸收（自带）+三级稀硫酸吸收+一级冷冻水冷凝+树脂吸附（TA003）处理；脱溶不凝气G1-4经三级稀硫酸吸收+一级冷冻水冷凝+树脂吸附（TA003）处理；投料废气G1-2经两级水喷淋吸收+两级循环水冷凝（自带）+三级稀硫酸吸收+一级冷冻水冷凝+树脂吸附（TA003）处理后；与气流输送尾气G1-1通过酞菁铜1#合成厂房30m高排气筒DA003排放。	排气筒DA003氨排放浓度4.13~9.71mg/m3，排放速率2.70×10-2~6.01×10-2kg/h；颗粒物排放浓度1.6~3.9mg/m3，排放速率9.60×10-3~2.54×10-2kg/h；非甲烷总烃排放浓度4.70~18.5mg/m3，排放速率2.84×10-2~0.106kg/h。颗粒物、非甲烷总烃排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。
4	排气筒DA004（原环评DA004）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁铜：酸煮废气G1-5、压滤洗涤废气G1-6经一级碱吸收+一级水吸收（TA004）处理后，通过酞菁铜2#后处理厂房27m高排气筒DA004排放。	一级碱吸收+一级水吸收（TA004）装置进口硫酸雾排放浓度未检出或0.30~0.49mg/m3，排放速率1.01×10-3~1.70×10-3kg/h；一级碱吸收+一级水吸收（TA004）装置出口硫酸雾排放浓度0.21~0.45mg/m3、排放速率6.99×10-4~7.69×10-4kg/h，浓度较低因此产生检测误差。硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
5	排气筒DA005（原环评DA001）	硫酸雾、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。	酞菁蓝B：缩合废气G2-3经一级水吸收+两级稀硫酸吸收+一级水吸收+冷冻水吸收（TA001-1）处理；酸煮废气G2-7、压滤废气G2-8、配酸和酸胀废气G2-11、酸煮废气G2-12、压滤洗涤废气G2-13经一级碱吸收+一级水吸收（TA001-2）处理；实验室废气经通风橱收集，****实验室西侧3#酞菁蓝B车间一级碱吸收+一级水吸收（TA001-3）处理；最后由3#酞菁蓝B车间30m高排气筒DA005排放。	排气筒DA005硫酸雾排放浓度未检出或0.40mg/m3，排放速率4.17×10-3 kg/h；氨排放浓度35.9~54.4mg/m3、排放速率0.446~0.566kg/h；非甲烷总烃排放浓度1.68~2.86 mg/m3、排放速率1.98×10-2~3.73×10-2kg/h。硫酸雾、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。
6	排气筒DA006（原环评DA015）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	永固紫：永固紫（回流法）干燥磨粉尾气G4.1-8、气流输送尾气G4.1-9、气流输送尾气G4.1-10、拼混包装废气G4.1-11；永固紫（捏合法）干燥磨粉尾气G4.2-8、气流输送尾气G4.2-9、气流输送尾气G4.2-10、拼混包装废气G4.2-11；永固紫（酸处法）干燥磨粉尾气G4.3-7、气流输送尾气G4.3-8、气流输送尾气G4.3-9、拼混包装废气G4.3-10；酞菁绿干燥磨粉尾气G6-8、气流输送尾气G6-9、气流输送尾气G6-10、拼混包装废气G6-11经自带布袋除尘器收集，通过8#永固紫厂房27m高排气筒DA006排放。	排气筒DA006颗粒物排放浓度1.7~3.5mg/m3、排放速率3.30×10-2~5.74×10-2kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
7	排气筒DA007（原环评DA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS气流输送尾气G1-9、投料粉尘G3-1、气流输送尾气，与有机复合绿投料粉尘G5-1经自带布袋除尘器收集，通过酞菁蓝BGS 4#球磨厂房27m高排气筒DA007排放。	排气筒DA007颗粒物排放浓度1.9~3.9mg/m3、排放速率1.25×10-2~9.08×10-3kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
8	排气筒DA008（原环评DA013）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	永固紫：永固紫（捏合法）捏合废气G4.2-3、酞菁绿捏合废气G6-2和打浆废气G6-3经两级水吸收（TA013-1）处理。永固紫（回流法）酸处理废气G4.1-4、酸压滤洗涤废气G4.1-5、表面处理废气G4.1-6、压滤洗涤废气G4.1-7；永固紫（捏合法）酸处理废气G4.2-4、酸压滤洗涤废气G4.2-5、表面处理废气G4.2-6、压滤洗涤废气G4.2-7；永固紫（酸处法）配酸和酸胀废气G4.3-4、酸煮废气G4.3-5、压滤洗涤废气G4.3-6；酞菁绿酸处理废气G6-4、酸压滤洗涤废气G6-5、表面处理废气G6-6、压滤洗涤废气G6-7经一级碱吸收+一级水吸收装置（TA013-2）处理，通过8#永固紫厂房27m高排气筒DA008排放。	排气筒DA008硫酸雾排放浓度0.64~0.71mg/m3，排放速率6.70×10-3~7.62×10-3 kg/h；氯化氢排放浓度2.99~4.91mg/m3、排放速率2.72×10-2~5.36×10-2kg/h；非甲烷总烃排放浓度2.02~3.22 mg/m3、排放速率1.69×10-2~3.71×10-2kg/h。硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
9	排气筒DA009（原环评DA016）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	盐、溶剂回收+永固紫（回流法）溶剂回收工序：MVR蒸发不凝气、单效蒸发不凝气、洗涤离心废气经经密闭管道收集送三级水喷淋装置+活性纤维吸附（TA016）处理；干燥废气、粉碎废气经经密闭管道收集送自带袋式除尘器处理；一次蒸馏不凝气和二次蒸馏不凝气经三级水喷淋装置+活性纤维吸附（TA016）处理；最后由9#盐、溶剂回收厂房27m高排气筒DA009排放。 10、DA010（原环评DA007）：	排气筒DA009颗粒物排放浓度1.8~3.1mg/m3、排放速率2.74×10-2~4.43×10-2kg/h；非甲烷总烃排放浓度1.69~3.45mg/m3、排放速率2.42×10-2~5.06×10-2kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
10	排气筒DA010（原环评DA007）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁蓝BGS+有机复合绿+永固紫（回流法）：酞菁蓝BGS溶剂回收不凝气G3-4和有机复合绿溶剂回收不凝气G5-4经一级循环水冷凝+一级常温水喷淋+一级冷水喷淋+树脂吸附装置（TA007-1）处理；永固紫（回流法）溶剂回收不凝气G4.1-3经两级水封槽（自带）+一级循环水冷凝+两级水吸收装置（一级常温水喷淋+一级冷水喷淋）（TA007-2）处理；永固紫（回流法）精馏不凝气经一级循环水冷凝+两级水吸收装置（一级常温水喷淋+一级冷水喷淋）（TA007-2），通过酞菁蓝BGS 5#精制厂房24m高排气筒DA010排放。	排气筒DA010非甲烷总烃排放浓度1.89~2.62mg/m3、排放速率2.07×10-3~4.33×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
11	排气筒DA011（原环评DA018）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	汽提脱氨装置产生的氨废气经密闭管道收集送两级水吸收（TA018）处理后，通过26mDA011排气筒排放。	排气筒DA011氨排放浓度899~977mg/m3，排放速率0.366~0.627kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。
12	排气筒DA012（原环评DA011）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS磨粉尾气G3-8、拼混包装废气G3-10、放料包装粉尘、投料粉尘、有机复合绿磨粉尾气G5-8、放料包装粉尘、投料粉尘、拼混包装废气G5-10、拼混包装废气G5-13；与酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-9、有机复合绿气流输送尾气G5-9、气流输送尾气G5-12，环境风尾气，通过7#拼混包装厂房27m高排气筒DA012排放。	排气筒DA012颗粒物排放浓度1.4~2.9mg/m3、排放速率8.49×10-3~1.95×10-2kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
13	排气筒DA013（原环评DA008）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS酸煮废气G3-3和有机复合绿酸煮废气G5-3经一级碱吸收+一级水吸收装置（TA008）处理，酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-2和有机复合绿气流输送尾气G5-2经一级洗涤塔处理后，通过酞菁蓝BGS5#精制厂房24m高排气筒DA013排放。	排气筒DA013颗粒物排放浓度5.0~7.0mg/m3、排放速率9.98×10-3~1.39×10-2kg/h；硫酸雾排放浓度0.2~0.62mg/m3、排放速率9.40×10-4~1.33×10-3kg/h。颗粒物、硫酸雾排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
14	排气筒DA014（原环评DA014）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	永固紫（回流法）投料粉尘G4.1-1、气流输送尾气G4.1-2；永固紫（捏合法）投料粉尘G4.2-1、气流输送尾气G4.2-2、包装粉尘、投料粉尘；永固紫（酸处法）投料粉尘G4.3-1、气流输送尾气G4.3-2和包装粉尘G4.3-3、酞菁绿投料粉尘G6-1经自带布袋除尘器收集，通过8#永固紫厂房27m高排气筒DA014排放。	排气筒DA014颗粒物排放浓度1.5~3.1mg/m3、排放速率9.53×10-3~1.79×10-2kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
15	排气筒DA015（原环评DA010）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁蓝BGS+有机复合绿：酞菁蓝BGS微粉干燥尾气G3-6、有机复合绿微粉干燥尾气G5-6经一级洗涤塔（TA010）处理后；与酞菁蓝BGS气流输送尾气G3-7、有机复合绿气流输送尾气G5-7、气流输送尾气G5-11，通过酞菁蓝BGS 6#干燥厂房27m高排气筒DA015排放。	排气筒DA015颗粒物排放浓度1.2~2.6mg/m3、排放速率3.22×10-2~7.36×10-2kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
16	排气筒DA016（原环评DA019）	氯化氢、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；氨、硫化氢排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。	**中心易产生恶臭气体的单元进行加盖收集，收集的废气由处理中心三级水吸收（TA019）装置处理后，通过30m高排气筒DA019排放；危废库废气就近引处理中心“三级水吸收（TA019）”装置处理后，通过30m排气筒DA019排放；氨水储罐和盐酸储罐呼吸气**处理中心“三级水吸收（TA019）”装置处理后，通过30m高排气筒DA016排放。	排气筒DA016氨排放浓度401~582mg/m3，排放速率12.9~18.7kg/h；硫化氢排放浓度0.008~0.015mg/m3，排放速率2.80×10-4~4.82×10-4kg/h；氯化氢排放浓度2.51~5.29mg/m3、排放速率8.00×10-2~0.203kg/h；非甲烷总烃排放浓度5.32~14.8 mg/m3、排放速率0.173~0.566kg/h。氯化氢、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求；氨、硫化氢排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。
17	排气筒DA017（原环评DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁蓝B：气流输送尾气G2-4、磨粉尾气G2-5、气流输送尾气G2-6、环境风尾气经一级酸吸收+一级水吸收处理，微粉干燥尾气G2-9、微粉干燥尾气G2-14经一级洗涤塔（TA002）处理后，与气流输送尾气G2-1、投料粉尘G2-2、气流输送尾气G2-10、气流输送尾气G2-15，通过3#酞菁蓝B车间27m高排气筒DA017排放。	排气筒DA017颗粒物排放浓度1.7~2.8mg/m3、排放速率2.42×10-2~4.56×10-2kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。
18	排气筒DA018（原环评DA012）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值	酞菁蓝B：气流输送尾气G2-16、拼混包装废气G2-17、环境风尾气经布袋除尘器收集。通过7#拼混包装厂房27m高排气筒DA018排放。	排气筒DA018颗粒物排放浓度1.4~3.0mg/m3、排放速率7.18×10-3~1.48×10-2kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

室内，单独设施、基础减震、隔声罩；室外，选用低噪设备、加减振垫

验收监测期间，项目各厂界昼间噪声检测值为50.2~59.4 dB(A) 和项目夜间噪声检测值为49.7~54.5dB(A)均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.本项目拟按照分区防渗要求落实，重点防渗区包括1#合成厂房、2#后处理厂房、3#蓝B车间、4#球磨厂房、5#精制厂房、6#干燥厂房、7#拼混包装厂房、8#永固紫厂房、9#盐溶剂回收厂房、罐区、甲类仓库、事故水池、初期雨水池、危废暂存库、废水处理区、硫酸钙库以及各物料运输管道区域；一般防渗区包括原料仓库、成品仓库、生物质库、公用工程区域、循环水站、机修间、一般工业固体废物仓库；其他区域为简单防渗。 2. 本项目布置三个地下水监控井，场地、上下游各布设1个，拟在厂区盐溶剂回收厂房西侧布置1座地下水背景监测井，****中心****处理中心东南角布置2座地下水扩散监测井。

1.本项目按照分区防渗要求落实，重点防渗区包括1#合成厂房、2#后处理厂房、3#蓝B车间、4#球磨厂房、5#精制厂房、6#干燥厂房、7#拼混包装厂房、8#永固紫厂房、9#盐溶剂回收厂房、罐区、甲类仓库、事故水池、初期雨水池、危废暂存库、废水处理区、硫酸钙库以及各物料运输管道区域；一般防渗区包括原料仓库、成品仓库、生物质库、公用工程区域、循环水站、机修间、一般工业固体废物仓库；其他区域为简单防渗。 2. 本项目布置三个地下水监控井，场地、上下游各布设1个，拟在厂区盐溶剂回收厂房西侧布置1座地下水背景监测井，****中心****处理中心东南角布置2座地下水扩散监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废需分类收集、分质处理，贮存、处置方式符合国家相关技术规范要求

项目产生的固废分类收集、分质处理，贮存、处置方式符合国家相关技术规范要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，及时编制突发环境事件应急预案，本项目**1座3000m3事故应急池和1座2500m3初期雨水收集池，进一步优化事故废水收集系统和防渗措施，确保一旦发生事故时，各类废水可自流进入事故池，杜绝事故废水外排。

厂区于雨水总排口设置初期雨水池和事故应急池，初期雨水池有效容积为2500m3，事故应急池有效容积为3000m3，初期雨水池与事故应急池之间设置溢流口，满足初期雨水和事故废水收容需要。初期雨水池、事故应急池内均设置液位泵，收集的初期雨水和事故废****处理中心处理。已编制环境风险应急预案，并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程