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时代一汽二期年产20gwh动力电池扩建项目--凹版厂房及附属配套工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MA32G3QY35 | 建设单位法人：罗慧萍 |
| 王昶宁 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区长富路6号 |
建设项目基本信息
| 时代一汽二期年产20gwh动力电池扩建项目--凹版厂房及附属配套工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:120.009561 纬度: 26.856357 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-17 |
| 宁环评〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0921MA32G3QY35001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 26000 |
| 750 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MA32G3QY35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0921MA32G3QY35 | 验收监测单位：**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php/caseshow/id-433.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8gwh阴、阳极片（建设阴、阳极片生产线各4条（生产的阴、阳极片用于二期工程年产20gwh动力电池项目），阴、阳凹版生产线各1条） | 实际建设情况：年产8gwh阴、阳极片（建设阴、阳极片生产线各4条（生产的阴、阳极片用于二期工程年产20gwh动力电池项目），阴、阳凹版生产线各1条） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①凹版工程生产工艺主要为粉料→搅拌→涂布烘干→收卷等； ②阴、阳极片生产工艺主要为搅拌制浆→涂布烘烤→冷压等； | 实际建设情况：①凹版工程生产工艺主要为粉料→搅拌→涂布烘干→收卷等； ②阴、阳极片生产工艺主要为搅拌制浆→涂布烘烤→冷压等； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 ①凹版生产废水：凹版生产设备清洗、地板拖洗产生，专管收集后进入阳极废水处理系统，处理后排入市政污水管网。 ②阴极生产废水：车间三级沉淀池+预处理系统（芬顿氧化+混凝沉淀）+生化处理系统（ABR+两级 AO）→DW001，处理规模为100t/d。 ③阳极生产废水：车间三级沉淀池+预处理系统（混凝沉淀）+生化处理系统（A2/O+二沉池）→DW002，处理规模为110t/d。 ④其他废水：锅炉废水、RO/DI水系统废水、循环冷却系统废水等废水经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。 ⑤生活污水：食堂含油废水经隔油处理后与其他生活污水一起经三级化粪池处理后由市政污水管****处理厂进行处理。 （二）废气 ①项目投料粉尘采用单体固定式除尘器收集处理，收集的废粉料委托处置；阴极涂布废气经4套 NMP冷凝+沸石转轮回收装置处理后通过1根 27m排气筒（DA026）外排。 ②搅拌罐废气无组织排放。 ③锅炉废气采用低氮燃烧技术，分别通过4根27m排气筒（DA025、DA027~DA029）外排。 ④污水处理站恶臭通过引风机负压收集引至“碱洗喷淋+UV光催化氧化”处理后由1根 15m排气筒（DA006）外排。 ⑤危废暂存间产生的有机废气经引风机负压收集引至活性炭吸附处理后由1根 15m排气筒（DA007）外排。 （三）噪声 强化噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，全厂高噪声设备应采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声达标排放。 （四）固体废物 固体废物应分类收集、规范贮存、妥善处置。按规范设置固体废物贮存(处置)场所，完善各类固体废物的收集处置措施，一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 实际建设情况：（一）废水 ①凹版生产废水：凹版生产设备清洗、地板拖洗产生，专管收集后进入阳极废水处理系统，处理后排入市政污水管网。 ②阴极生产废水：阴极片生产设备清洗、地板拖洗产生，阴极清洗废水经“车间阴极废水三级沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+二级A/O（MBR作为二级O池使用）+离子交换树脂”处理后，排入东侧长富路的市政污水管网，****处理厂集中处理。 ③阳极生产废水：阳极片生产设备清洗、地板拖洗产生，阳极清洗废水经“车间阳极废水三级沉淀+混凝沉淀+A2/O+二沉池”处理后，排入东侧长富路的市政污水管网，****处理厂集中处理。 ④其他废水：锅炉废水、RO/DI水系统废水、循环冷却系统废水等废水经厂区生活污水管网直接排入市政污水管网。 ⑤生活污水：食堂含油废水经隔油处理后与其他生活污水一起经三级化粪池处理后由市政污水管****处理厂进行处理。 （二）废气 ①项目投料粉尘采用单体固定式除尘器收集处理，收集的废粉料委托处置；阴极涂布废气经4套 NMP冷凝+沸石转轮回收装置处理后通过1根 27m排气筒（DA026）外排。 ②搅拌罐废气经统一收集后经1套活性炭吸附处理后通过1 根 25m 排气筒（DA032）外排。 ③锅炉废气采用低氮燃烧技术，分别通过4根27m排气筒（DA025、DA027~DA029）外排。 ④污水处理站恶臭通过引风机负压收集引至“碱洗喷淋+UV光催化氧化”处理后由1根 15m排气筒（DA006）外排。 ⑤危废暂存间产生的有机废气经引风机负压收集引至活性炭吸附处理后由1根 15m排气筒（DA007）外排。 （三）噪声 项目对高噪声设备采取合理布局，生产车间为封闭式厂房，利用车间建筑墙体、门窗、厂界围墙进行消、隔声，厂区绿化等措施以减缓噪声对外环境的影响。 （四）固体废物 项目一般固体废物主要来源于生产过程产生的NMP废液，集尘灰，废极片，废包装袋、桶，废LED灯管、纯水制备废滤芯等，分类暂存于一般固废贮存间，废极片定期委托******公司进行处理；集尘灰、原料（粉料）包装袋、桶、废LED灯管、纯水制备废滤芯等定期委托****公司进行综合利用处置；NMP废液委托**晟捷新****公司回收利用；废浆料、阳极污泥目前按照危险废物管理；阴极污泥、综合污泥委托****公司外运，用于******公司制砖。废机油、含废油的废抹布、手套、废沸石等危险废物，统一分类收集存放至危险废物贮存间并委托**绿洲****公司处置。 |
| ①搅拌过程产生少量的无组织搅拌罐废气改为有组织排放，收集后经1套活性炭吸附处理后由1根25m高排气筒（DA032）排放，是利好的，结合验收监测结果，其处理效率和排放浓度均达标，未导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。 ②现有闲置X30仓库改建为1间危废储存间（约185m2），危废储存间设有地面防渗涂层、导流沟等防渗措施，同时危废间有机废气收集后经活性炭吸附处理+15m排气筒排放等设施，未新增污染物及不利于环境等情况，不属于重大变动。 ③改扩建****处理站：****处理站生化系统（已建）改造为阳极废水生化处理系统140t/d（本项目环评中改造阳极废水生化处理系统设计处理能力110t/d，目前阳极废水设计处理能力已达到140t/d，其**极废水生化系统扩建30t/d已另作环评，****环境局批复，批文编号：宁环评[2025] 40号），同时对阴极废水重金属处理进行提升改造，增加离子交换树脂工艺设施，改造后的阴极废水处理工艺为“三级沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀”预处理—“ABR+两级AO”生化处理—“离子交换树脂”，阴极废水重金属处理设施提升改造属于污染防治措施强化情况，未新增污染物和不利环境影响等情况，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.224 | 0.306 | 2.6325 | 0 | 0 | 1.53 | 0.306 | |
| 0.1224 | 0.0306 | 0.2633 | 0 | 0 | 0.153 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.122 | 0.415 | 5.3032 | 0.33 | 0 | 2.207 | 0.085 | / |
| 39.053 | 6.211 | 39.3306 | 9.181 | 0 | 36.083 | -2.97 | / |
| 12.641 | 1.036 | 0 | 0.493 | 0 | 13.184 | 0.543 | / |
| 11.363 | 0.505 | 11.363 | 0.505 | 0 | 11.363 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 阴极废水处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 阴极清洗废水经“车间阴极废水三级沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+二级A/O（MBR作为二级O池使用）+离子交换树脂”处理后，排入东侧长富路的市政污水管网，****处理厂集中处理 | DW001阴极生产废水预处理系统出口（S1）中总钴、总镍的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表3直排标准（锂离子电池业）限值；DW003生产废水处理系统出口（S4）中的pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业污染物间接排放标准（锂离子电池业），其中总锰的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中污染物（锌锰/锌银/锌空气电池）标准限值；；DW010长富路总排口（S5）pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业污染物间接排放标准（锂离子电池业），其中总锰的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中污染物（锌锰/锌银/锌空气电池）标准限值 | |
| 2 | 阳极废水处理系统 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 阳极清洗废水经“车间阳极废水三级沉淀+混凝沉淀+A2/O+二沉池”处理后，排入东侧长富路的市政污水管网，****处理厂集中处理 | DW003生产废水处理系统出口（S4）中的pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业污染物间接排放标准（锂离子电池业），其中总锰的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中污染物（锌锰/锌银/锌空气电池）标准限值；；DW010长富路总排口（S5）pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业污染物间接排放标准（锂离子电池业），其中总锰的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中污染物（锌锰/锌银/锌空气电池）标准限值 | |
| 3 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 食堂含油废水经隔油处理后与其他生活污水一起经三级化粪池处理后由市政污水管****处理厂进行处理 | 凹版东侧生活污水排口（S6）、DW011南一路生活污水排口（S7）中的pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷的排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | NMP冷凝+沸石转轮回收装置 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 阴极涂布废气经4套 NMP冷凝+沸石转轮回收装置处理后通过1根 27m排气筒（DA026）外排 | DA026凹版厂阴极涂布烘干废气处理设施出口（G2）中非甲烷总烃的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准限值 | |
| 2 | DA032搅拌罐废气处理设施（活性炭吸附） | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 搅拌罐废气经统一收集后经1套活性炭吸附处理后通过1 根 25m 排气筒（DA032）外排 | DA032搅拌罐废气处理设施出口（G12）中非甲烷总烃的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准限值 | |
| 3 | DA025、DA027、DA028、DA029锅炉废气设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | 锅炉废气均采用低氮燃烧技术（FGR），分别通过4根27m排气筒（DA025、DA027~DA029）外排 | DA025锅炉废气出口（G3）、DA027锅炉废气出口（G4）、DA028锅炉废气出口（G5）和DA029锅炉废气出口（G6）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度的排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2标准限值 | |
| 4 | DA006污水处理站恶臭废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 污水处理站恶臭通过引风机负压收集引至“碱洗喷淋+UV光催化氧化”处理后由1根 15m排气筒（DA006）外排 | DA006污水处理站恶臭废气处理设施出口（G8）中氨、硫化氢、臭气浓度的排放浓度或排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值 | |
| 5 | DA007危废暂存间有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 危废暂存间产生的有机废气经引风机负压收集引至活性炭吸附处理后由1根 15m排气筒（DA007）外排 | DA007危废暂存间有机废气处理设施出口（G10）中非甲烷总烃的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值 | |
| 6 | 无组织废气污染治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 项目车间搅拌采用全封闭搅拌装置，密闭性良好，无组织粉尘及有机废气量很小，产线配备固定式单体吸尘器进行收集，剩余极少量的粉尘（颗粒物），厂区通过企业车间通风系统排放；同时通过将搅拌过程产生的搅拌罐有机废气由无组织改为有组织收集经活性炭处理后排放，减少车间无组织排放。项目生产装置采取自动化、管道化、密闭化的生产方式，物料的混合、反应等生产过程均在密闭的管道和设备中自动进行，源头控制无组织废气产生。 ****处理站池体均加盖密闭收集，废气经喷淋+UV氧化装置进行处理达标后排放，以降低污水站恶臭无组织排放。 | 厂界无组织排放监测点（Q1~Q4）中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6标准限值；其中氨、硫化氢和臭气浓度的排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1标准限值要求；厂区内监控点（Q5~Q7）非甲烷总烃的排放浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目对高噪声设备采取合理布局，生产车间为封闭式厂房，利用车间建筑墙体、门窗、厂界围墙进行消、隔声，基础减振，厂区绿化等措施以减缓噪声对外环境的影响 | 厂界噪声（N1~N4）昼夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防腐防渗措施：其中生产废水处理设施站房及各类池体、NMP储罐区C、事故应急措施等为重点防渗区，防渗性能不应低于6.0m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 黏土层；生活污水化粪池、食堂废水处理设施池体等为一般防渗区，防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 黏土层；简单防渗区为上述除外区域 | 严格按照报告表要求将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，落实分区防渗措施。重点防渗区主要采用**度聚乙烯膜等材料进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区主要采用抗渗混凝土等材料进行防渗，设置等效黏土防渗层Mb≥1.5m 、渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；其车间等简单防渗区地面均进行硬化。厂区内设置5个地下水监控井，定期进行地下水及土壤自行监测，根据日常自行检测结果，厂区地下水、土壤均达标 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应分类收集、规范贮存、妥善处置。按规范设置固体废物贮存(处置)场所，完善各类固体废物的收集处置措施，一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求 | 项目一般固体废物主要来源于生产过程产生的NMP废液，集尘灰，废极片，废包装袋、桶，废LED灯管、纯水制备废滤芯等，分类暂存于一般固废贮存间，废极片定期委托******公司进行处理；集尘灰、原料（粉料）包装袋、桶、废LED灯管、纯水制备废滤芯等定期委托****公司进行综合利用处置；NMP废液委托**晟捷新****公司回收利用；废浆料、阳极污泥目前按照危险废物管理；阴极污泥、综合污泥委托****公司外运，用于******公司制砖。废机油、含废油的废抹布、手套、废沸石等危险废物，统一分类收集存放至危险废物贮存间并委托**绿洲****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）厂区雨水系统设置防控措施，防止受污染的水外排； （2）NMP 罐区 C 设置围堰（有效容积 349m3），****处理站** 50m3 的事故池（通过泵与现有工程的 250m3 事故池连通共用，则全厂事故池总容积为 300m3）； （3）制定环境风险应急预案并按规定备案；落实本报告及应急预案提出的各项风险防范措施及管理制度，定期开展事故环境风险应急演练 | ①本项目厂区雨水系统已设置防控措施，防止受污染的水外排； ②NMP罐区C已设置围堰，污水处理站已**50m3的事故应急池(通过泵与现有工程的250m3事故池连通共用，已达到全厂事故池总容积不小于300m3的要求)。并在各路雨水管道和事故应急池安装应急切换阀，确保事故废水可以有效进入事故应急池； ③本项目已按规定制定突发环境事件应急预案并完成备案（备案号：350921-2025-034-M） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 原料仓 X7、成品仓 X8、化学品仓、废弃物仓（X9）等依托现有工程；除管网、厂房旁的三级化粪池、沉淀池**、****处理站改扩建外，其他的均依托现有工程 | 验收阶段落实情况：原料仓 X7、成品仓 X8、化学品仓、废弃物仓（X9）等依托现有工程；除管网、厂房旁的三级化粪池、沉淀池**、****处理站改扩建外，其他的均依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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