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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0624MA7ENP5J37 | 建设单位法人:张亚波 |
| 胡苏荣 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****工业园区2019-1号地块(**县羽林街道大塘坑村)(住所申报) |
| 年产750万套先进换热器建设项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区2019-1号地块(**县羽林街道大塘坑村) |
| 经度:120.95834 纬度: 29.52946 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-29 |
| 新环建字〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:****0624MA7ENP5J37001U |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元):32870 |
| 528.65 | 运营单位名称:**** |
| ****0624MA7ENP5J37 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0109MA27XAJU0P |
| ****0109MA27XAJU0P | 验收监测单位:******公司,****测****公司 |
| ****0109MABQYH9N86,913********5310595 | 竣工时间:2025-02-18 |
| 2025-02-19 | 调试结束时间:2026-02-18 |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间:2025-11-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/case134705.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 先进换热器 250 万套/a(一期) | 实际建设情况:先进换热器 250 万套/a(一期) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 先进换热器总生产工艺、TCP 涂层工艺、亲水涂层工艺 | 实际建设情况:先进换热器总生产工艺、TCP 涂层工艺、亲水涂层工艺 |
| 项目(一期)实际产品总生产工艺流程与环评一致,未发生改变。 TCP涂层线总体工艺与原环评基本一致,部分槽体略有调整,TCP涂层线1的脱脂槽增加超声波清洗功能,槽体数量、尺寸未发生改变,TCP涂层线2槽体较环评中数量增加,容积减小。 亲水涂层线不设置槽体,亲水涂层方式由漂洗改为喷淋。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目钎焊废气经收集后由 12m 高排气筒(DA001-DA015)排放;焊接废气由移动式除尘设备收集处理后由 12m 高排气筒(DA016-DA019)排放;天然气燃烧废气经收集后由12m 高排气筒(DA020-DA023)排放;亲水涂层废气由分子筛除湿后经过活性炭吸附装置处理后由 12m 高排气筒(DA024-DA025)排放;硫酸雾和铬酸雾经抽风罩+旋流塔(**)二级碱液喷淋后由 12m 高排气筒(DA026)排放;托架打磨废气通过设备自带水喷淋处理后由 12m 高排气筒(DA027-DA028)排放;预喷涂废气经收集后由 12m 高排气筒(DA029-DA030)排放;脱脂炉废气由静电除油装置处理后由 12m 高排气筒(DA031)排放;TCP 检测废气中的检测酸雾由抽风罩收集经二级碱液喷淋后由 12m 高排气筒(DA026)排放;夹具清洗废气经活性炭吸附装置处理后由 12m 高排气筒(DA025)排放。 含铬废水通过含铬废水处理工段的两级物化沉淀预处理后与其他综合生产废水混合排入综合废水处理系统,污水处理站处理达标后纳入市政管网。生活污水由化粪池处理后纳管排放。 | 实际建设情况:本项目(一期)钎焊废气经收集后由15m 高排气筒(DA001-DA002)排放;焊接废气由过滤除尘装置收集处理后由 15m 高排气筒(DA016-DA017)排放;天然气燃烧废气经收集后由 15m 高排气筒(DA020-DA021、DA022、DA033)排放;亲水涂层废气由分子筛除湿后经过活性炭吸附装置处理后由 15m 高排气筒(DA024)排放;硫酸雾和铬酸雾经抽风罩+旋流塔(**)二级碱液喷淋后由 15m 高排气筒(DA026、DA032)排放;托架打磨废气通过设备自带水喷淋处理后由 15m 高排气筒(DA027)排放;预喷涂废气经收集后由 15m 高排气筒(DA001-DA002)排放;集流管脱脂炉废气管道内密闭收集后由三级过滤+活性炭吸附装置处理后 15m 高排气筒(DA031)排放;TCP 检测废气中的检测酸雾由抽风罩收集经二级碱液喷淋后由 15m 高排气筒(DA026)排放。 项目(一期)实际含铬废水通过含铬废水处理工段的两级物化沉淀预处理后与其他综合生产废水混合排入综合废水处理系统处理达标后通过生产废水总排口(DW001)纳入市政管网;生活污水由化粪池处理后通过生活污水总排口(DW003)纳管排放。项目(一期)生活污水和生产废水经嵊新 ****处理厂处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)。 |
| 本项目(一期)建设的 5 条钎焊线中产生的钎焊废气由环评中 5 个排气筒分别排放改为由 2 个排气筒排放。 根据环评,项目生产废水和生活污水由同一个排水口(DW001)排放后纳管,根据项目(一期)实际情况,生产废水和生活污水分开排放,分别由生产废水总排口(DW001)和生活污水总排口(DW003)排放后纳管。****园区内各企业生活污水与生产废水均由独立排水口分开排放。 | 是否属于重大变动:|
| 1、环评设备中冲床(160T)2台、组装设备4台、AGV 小车系统1台、叉车(电)1台。 2、原环评项目钎焊炉天然气燃烧加热方式为间接加热,废气排放标准要求参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)特别排放限值。 | 实际建设情况:1、实际设备中冲床(160T)3台、组装设备26台、AGV 小车系统3台、叉车(电)13台。 2、根据项目实际投产情况,实际使用钎焊炉天然气燃烧加热方式为直接加热,未通过蒸汽、热水、导热油等工质,也无温度、压力等固定生产参数,不属于锅炉的定义范畴,因此不应执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)特别排放限值,按要求应执行《工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996》中限值要求,且项目亲水涂层线天然气燃烧加热方式与钎焊炉一致,执行相同标准。 |
| 1、根据实际生产设备需要,冲床(160T)、组装设备、AGV 小车系统、叉车(电)增加,增加的设备均不涉及废水、废气等污染物主要产污环节和产能变化,不涉及重大变动。 2、原环评钎焊炉天然气燃烧加热方式为间接加热,项目实际所用钎焊炉实际为天然气燃烧直接加热方式,项目亲水涂层线天然气燃烧方式与钎焊炉一致,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.3852 | 4.5588 | 0 | 0 | 2.385 | 2.385 | |
| 0 | 0.954 | 1.824 | 0 | 0 | 0.954 | 0.954 | |
| 0 | 0.048 | 0.091 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.007 | 0.684 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0006 | 0.0008 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.09 | 0.235 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
| 0 | 0.189 | 2.2 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | / |
| 0 | 0.198 | 0.625 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | / |
| 0 | 0.137 | 1.514 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
| 1 | TW001含铬废水处理系统 | 《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表 1 水污染物排放要求的间接排放限值标准 | 已建设 | 经监测,车间预处理设施出口水质符合纳管标准要求。 | |
| 2 | TW002综合废水处理设施 | 综合污水中氟化物达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)间接排放限值标准;总氮达到 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中 B 级标准;其他污染物达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准 | 已建设 | 经监测,生产废水处理设施出口水质符合纳管标准要求。 | |
| 3 | TW003化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)中的三级标准 | 已建设 | 经监测,生活污水排放口水质符合纳管标准要求。 |
| 1 | TA001过滤除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 根据监测结果,监测期间,项目焊接废气中颗粒物和非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 新污染源大气污染物排放限值 | |
| 2 | TA002分子筛除湿+活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146—2018)中表 1 大气污染物中非甲烷总烃的排放限值 | 已建设 | 根据监测结果,监测期间,项目亲水涂层废气排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)表1大气污染物排放标准。 | |
| 3 | TA003抽风罩+旋流塔(**)二级碱液喷淋 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中**企业大气污染物排放限值 | 已建设 | 根据监测结果,监测期间,项目铬酸雾和硫酸雾排放均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中**企业大气污染物排放限值 | |
| 4 | TA004水喷淋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB33/2146—2018)中表 1 大气污染物中颗粒物的排放限值 | 已建设 | 根据监测结果,监测期间,项目托架打磨废气排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)表1大气污染物排放标准。 | |
| 5 | TA005三级过滤+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 根据监测结果,监测期间,项目集流管脱脂炉废气排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表 2 新污染源大气污染物排放限值 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 监测期间,企业厂界测点昼间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存,做好防渗防漏措施,并及时委托有资质的单位处理,生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。 | ****物资部门回收;生活垃圾由环卫部门统一清运;危险废物委托****和****申能****公司处理(已签订危险废物收集合同)。 |
| 本项目无依托工程。 | 验收阶段落实情况:本项目无依托工程。 |
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| 本项目无环保搬迁。 | 验收阶段落实情况:本项目无环保搬迁。 |
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| 本项目污染物排放量为:废水量45588吨/年、CODcr1.824吨/年、氨氮0.091吨/年、VOCs1.514吨/年、氮氧化物2.2吨/年、二氧化硫0.235吨/年、粉尘0.625 吨/年总铬0.8千克/年。本项目新增污染物通过市场交易获得。 项目CODcr、氨氮、总铬总量控制建议值按照1:1进行等量削减替代,则削减替代量为1.824t/a、0.091t/a和﹒0.8kgt/a;VOCs按照1:1进行等量削减替代,则削减替代量为1.514t/a,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物按照1:2进行削减替代,则削减量为1.25t/a、0.47t/a、4.4t/a。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 本项目无生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:本项目无生态恢复、补偿或管理 |
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| 本项目无功能置换 | 验收阶段落实情况:本项目无功能置换 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |