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| **** | 建设单位代码类型:|
| 123********2957867 | 建设单位法人:刘学辉 |
| 刘乃见 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**区问海中路168号 |
| 海****中心项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**区鳌山卫街道梦海二路76号 |
| 经度:120.66433 纬度: 36.35004 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-12 |
| 青环审(**)〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 599.23 |
| 18 | 运营单位名称:**** |
| 123********2957867 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****大学 |
| 121********403888T | 验收监测单位:山****公司 |
| ****0214MA3DQGRH0C | 竣工时间:2025-10-21 |
| 2025-10-21 | 调试结束时间:2025-10-23 |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间:2026-01-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/nd.jsp?id=373 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无。 | 是否属于重大变动:|
| 项目租用已建标准化车间经安装设备并调试后建设1****基地,开展海洋酶制剂实验检测、试验测试及成果中试。 主要建设内容:项目建筑面积587.6m2,主要分为实验检测区、试验测试区、成果中试区以及辅助配套区等功能区域,具体如下: ① 实验检测区:设置实验检测平台,配套有实验检测仪器、设备,用于发酵菌种、蛋白酶及胶原肽肽粉理化性质实验检测。 ② 试验测试区:主要设置蛋白酶发酵制备系统、过滤及浓缩系统、板框压滤机等设备系统,用于试验验证酵母菌在一定规模下经诱导产生相应蛋白酶的可行性。 ③ 成果中试区:主要设置胶原肽酶解制备系统、过滤及浓缩系统、板框压滤机系统、真空喷雾干燥系统等,用于开展胶原肽制备中试试验,验证其制备工艺可行性并对制备工艺参数进行优化完善。 ④ 辅助配套区:主要包括原料暂存库、产品包装区等。 | 实际建设情况:项目租用**市**区海洋大数据与智能超算创新园内已建标准化车间进行建设,开展海洋酶制剂实验检测、试验测试及成果中试。 项目建筑面积587.6m2,主要分为实验检测区、试验测试区、成果中试区以及辅助配套区等功能区域,具体如下: ① 实验检测区:设置实验检测平台,配套有实验检测仪器、设备,用于发酵菌种、蛋白酶及胶原肽肽粉理化性质实验检测。 ② 试验测试区:主要设置蛋白酶发酵制备系统、过滤及浓缩系统、板框压滤机等设备系统,用于试验验证酵母菌在一定规模下经诱导产生相应蛋白酶的可行性。 ③ 成果中试区:主要设置胶原肽酶解制备系统、过滤及浓缩系统、板框压滤机系统、真空喷雾干燥系统等,用于开展胶原肽制备中试试验,验证其制备工艺可行性并对制备工艺参数进行优化完善。 ④ 辅助配套区:主要包括原料暂存库、产品包装区等。 |
| 无。 | 是否属于重大变动:|
| 项目运行期间,主要开展实验检测、试验测试及成果中试。利用酵母菌发酵工艺制备蛋白酶,利用制备出的蛋白酶进一步采用酶解工艺制备胶原肽,同时对蛋白酶、胶原肽肽粉理化性质进行实验检验。具体包括:① 验证酵母菌经诱导产生相应蛋白酶的可行性;② 实验检测制备获得的蛋白酶纯度、酶活性等理化性质能否满足进一步酶解试验要求;③ 开展胶原肽制备中试试验,验证制备工艺可行性并对制备工艺参数进行优化完善;④ 对制备出的胶原肽肽粉的纯度、有效物质含量、理化特性等产品性质进行实验检测。同时将****实验室对产品性质及其活性、功能有效性等进行实验检测与测试。 (1)蛋白酶发酵制备工艺试验测试及产污分析:① 原料灭菌与发酵:葡萄糖/甘油、蛋白胨、无机盐等原料和纯水加入发酵罐,121~125℃,0.1~0.15MPa蒸汽灭菌,降温后接入菌种,在25~30℃下发酵4~5天。在发酵的起始阶段添加甘油或葡萄糖作为碳源供酵母菌种生长,发酵30h左右达到酵母菌密度后,发酵罐内甘油或葡萄糖消耗完全改为添加1~2%甲醇作为碳源供给菌种生长,同时作为诱导剂诱导酵母菌产酶至发酵80h左右发酵完成。在该过程中甲醇作为碳源被酵母菌完全利用,发酵完成时发酵液中无甲醇存在。② 固液分离:发酵结束后,将发酵液放出,通过管道进入板框压滤机系统,进行固液分离,产生的酶液通过管道进入膜过滤仪。③ 酶液浓缩:板框压滤机系统过滤出的酶液进入膜过滤仪,用0.1μm滤膜进行过滤除菌,同时对发酵液进行浓缩。④ 酶液收集与保藏:过滤除菌后的酶液装于密封塑料桶中,于冷库暂存。 (2)胶原肽酶解制备工艺成果中试及产污分析:① 酶解:将明胶、蛋白酶液和水加入酶解罐,加热至50℃,酶解5 h,升温至90℃保持15分钟。待酶解液降温至50℃,加入1.5%活性炭脱色1 h。② 固液分离:酶解液从酶解罐通过管道进入板框压滤机系统进行过滤,过滤后的酶解液经管道进入浓缩仪。③ 浓缩、灭菌:过滤的酶解液经管道进入浓缩仪后,浓缩2~3倍,浓缩液经管式灭菌管进入喷雾干燥机。④ 喷雾干燥:浓缩液通过喷雾干燥机进行干燥,其中水分汽化后通过管道排出,胶原肽干燥成肽粉。⑤ 包装:从喷雾干燥机中排出的肽粉直接进入密封袋进行包装,包装后入库保存。 (3)发酵菌种、蛋白酶及胶原肽肽粉理化性质实验检测及产污环节:对发酵菌种性质进行实验检测;对制备获得的蛋白酶纯度、酶活性等理化性质进行实验检测确认其能否满足进一步酶解试验要求;对制备出的胶原肽肽粉的纯度、有效物质含量、理化特性等产品性质进行实验检测。同时将****实验室对产品性质及其活性、功能有效性等进行实验检测与测试。 | 实际建设情况:项目运行期间利用酵母菌发酵工艺制备蛋白酶,利用制备出的蛋白酶进一步采用酶解工艺制备胶原肽,同时对蛋白酶、胶原肽肽粉理化性质进行实验检验。具体包括:① 验证酵母菌经诱导产生相应蛋白酶的可行性;② 实验检测制备获得的蛋白酶纯度、酶活性等理化性质能否满足进一步酶解试验要求;③ 开展胶原肽制备中试试验,验证制备工艺可行性并对制备工艺参数进行优化完善;④ 对制备出的胶原肽肽粉的纯度、有效物质含量、理化特性等产品性质进行实验检测。同时将****实验室对产品性质及其活性、功能有效性等进行实验检测与测试。 1. 蛋白酶发酵制备工艺试验测试工艺流程:(1)原料灭菌与发酵:葡萄糖/甘油、蛋白胨、无机盐等原料和纯水加入发酵罐,121~125℃,0.1~0.15MPa蒸汽灭菌,降温后接入菌种,在25~30℃下发酵4~5天。在发酵的起始阶段添加甘油或葡萄糖作为碳源供酵母菌种生长,发酵30h左右达到酵母菌密度后,发酵罐内甘油或葡萄糖消耗完全改为添加1~2%甲醇作为碳源供给菌种生长,同时作为诱导剂诱导酵母菌产酶至发酵80h左右发酵完成。在该过程中甲醇作为碳源被酵母菌完全利用,发酵完成时发酵液中无甲醇存在。(2)固液分离:发酵结束后,将发酵液放出,通过管道进入碟片离心机,进行固液分离,产生的酶液通过管道进入膜过滤仪。(3)酶液浓缩:固液分离过滤产生的酶液进入膜过滤仪,用0.1μm滤膜进行过滤除菌,然后过10000 kDa 截留量的膜对发酵液进行浓缩。(4)酶液收集与保藏:过滤除菌后的酶液装于密封塑料桶中,于冷库暂存。 2. 胶原肽酶解制备工艺成果中试工艺流程:(1)酶解:将明胶、蛋白酶液和水加入酶解罐,加热至50℃,酶解5 h,升温至90℃保持15分钟。待酶解液降温至50℃,加入1.5%活性炭脱色1 h。(2)固液分离:酶解液从酶解罐通过管道进入板框压滤机系统进行过滤,过滤后的酶解液经管道进入浓缩仪。(3)浓缩、灭菌:过滤的酶解液经管道进入浓缩仪后,浓缩2~3倍,浓缩液经管式灭菌管进入喷雾干燥机。(4)喷雾干燥:浓缩液通过喷雾干燥机进行干燥,其中水分汽化后通过管道排出,胶原肽干燥成肽粉。(5)包装:从喷雾干燥机中排出的肽粉直接进入密封袋进行包装,包装后入库保存。 3. 发酵菌种、蛋白酶及胶原肽肽粉理化性质实验检测工艺流程:对发酵菌种性质进行实验检测;对制备获得的蛋白酶纯度、酶活性等理化性质进行实验检测确认其能否满足进一步酶解试验要求;对制备出的胶原肽肽粉的纯度、有效物质含量、理化特性等产品性质进行实验检测。同时将****实验室对产品性质及其活性、功能有效性等进行实验检测与测试。 |
| 无。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:蛋白酶发酵工序产生的异味采用“碱喷淋洗涤+等离子臭氧+活性炭吸附”工艺收集处理;胶原肽酶解生产过程中产生的异味采用“水喷淋洗涤+活性炭吸附”工艺处理。 废水:浓缩废水、洗罐水以及水喷淋废气处理产生的废水等经收集后****养殖场综合利用,不外排,制备纯水产生的浓水、实验清洗废水(3次、4次清洗)与员工生活污水一同排入市政污水管网后最****处理厂处理。 噪声:项目选用低噪声设备,产噪设备采取基础减振、墙体隔声等措施。 固体废物:项目运行期间发酵液固液分离产生的发酵残渣等****养殖场综合利用;废包装材料、废活性炭等作为一般工业固废处置,收集后暂存于一般固废暂存间内;危险废物(实验废液及前2次清洗废水、试剂废包装材料及碱喷淋废气处理产生的滤渣)经收集后于危废暂存间内暂存,定期交由有资质的单位进行无害化处置;员工生活垃圾经委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:废水:项目酶液浓缩产生的浓缩废水、发酵罐清洗过程产生的洗罐水、水喷淋废气处理装置产生的废水经收集后****养殖场进行堆肥等综合利用,不外排;纯水制备浓水、实验容器清洗废水(3次、4次清洗)与员工生活污水(仅洗手)一同排入市政污水管网后最****处理厂处理;****园区内公共卫生间,不在本项目建设内容范围内。 废气:项目运行期间产生的发酵尾气采用“碱喷淋洗涤+等离子臭氧+活性炭吸附”的尾气处理工艺处理达标后通过车间厂房东侧墙壁上的排放口排放,排放口高度约8m。项目胶原肽干燥在密闭装置中进行,待干燥完成后收集产品,项目采用两级旋风收粉工艺,并配套有尾气处理装置,采用“水喷淋洗涤+活性炭吸附”的尾气处理工艺,干燥尾气经收集处理达标后于车间厂房东侧墙壁上的排放口排放,排放口高度约8m。 噪声:项目产噪设备主要为喷雾干燥机、空压机以及各种泵类等。项目选用低噪声设备,产噪设备均位于室内且采取基础减振、设置隔声箱、墙体隔声等措施。 固体废物:项目运行期间实验废液及前2次清洗废水、试剂废包装材料及碱喷淋废气处理产生的滤渣等危险废物经收集后于危废暂存间内暂存,委托**德****公司处置。发酵液固液分离产生的发酵残渣等****养殖场综合利用;废包装材料、废活性炭等作为一般工业固废处置,收集后暂存于一般固废暂存间内;员工生活垃圾经委托环卫部门清运。 |
| 无。 | 是否属于重大变动:|
| 环评文件中,项目实验检测区建设位置位于车间1F。 | 实际建设情况:项目实验检测区实际建设位置位于车间2F。 |
| 项目实验检测区建设位置由车间1F变为2F,除建设位置发生变动外,建设内容与设备设施均与环评文件及批复要求一致,本次验收予以明确,上述变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.03 | 0.03 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.15 | 0.15 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | |
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| 1 | 污水收集管道、污水暂存罐 | 外排废水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;同时需满****处理厂进水水质要求 | 项目酶液浓缩产生的浓缩废水、发酵罐清洗过程产生的洗罐水、水喷淋废气处理装置产生的废水经收集后****养殖场进行堆肥等综合利用,不外排;纯水制备浓水、实验容器清洗废水(3次、4次清洗)与员工生活污水(仅洗手)一同排入市政污水管网后最****处理厂处理;****园区内公共卫生间,不在本项目建设内容范围内。 | 验收监测结果表明,项目外排废水中pH值、CODCr、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、氟化物等指标满****处理厂进水要求;石油类、动植物油、挥发酚、阴离子表面活性剂等指标满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求。 |
| 1 | 尾气处理装置 | 项目厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求;颗粒物厂界监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。 | 项目运行期间产生的发酵尾气采用“碱喷淋洗涤+等离子臭氧+活性炭吸附”的尾气处理工艺处理达标后通过车间厂房东侧墙壁上的排放口排放,排放口高度约8m。项目胶原肽干燥在密闭装置中进行,待干燥完成后收集产品,项目采用两级旋风收粉工艺,并配套有尾气处理装置,采用“水喷淋洗涤+活性炭吸附”的尾气处理工艺,干燥尾气经收集处理达标后于车间厂房东侧墙壁上的排放口排放,排放口高度约8m。 | 验收监测结果表明,项目厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求;颗粒物厂界监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。 |
| 1 | 基础减振、墙体隔声等减振降噪设施/措施 | 项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 | 项目选用低噪声设备,产噪设备均位于室内且采取基础减振、墙体隔声等措施。 | 验收监测结果表明,验收监测期间,项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准要求。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,试剂废包装材料、碱喷淋废气处理滤渣、实验废液及实验容器前两次清洗废水等危险废物委托有危废处置资质的单位处置;活性炭、硅藻土等废包装材料、废活性炭等一般工业固体废弃物收集后外售综合利用;固液分离滤渣****养殖场综合利用;职工生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目已按环评及批复要求落实各项固体废物污染防治措施。按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。项目危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,试剂废包装材料、碱喷淋废气处理滤渣、实验废液及实验容器前两次清洗废水等危险废物委托**德****公司处置;活性炭、硅藻土等废包装材料、废活性炭等一般工业固体废弃物收集后外售综合利用;固液分离滤渣****养殖场综合利用;职工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 风险防范和应急措施。完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案报我局备案,并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况,应立即停产抢修并及时向我局报告,如实记录备查。严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 项目已按环评及批复要求落实各项风险防范和应急措施。完善风险管理,严格落实环境风险防范措施,已编制突发环境事件应****生态环境局**分局完成备案,并定期组织演练。 建设单位已开展安全评价,并按规定报安全生产主管部门。 |
| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
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| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
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| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
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| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
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| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
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| 无。 | 验收阶段落实情况:无。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |