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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1324MA7G2GR274 | 建设单位法人:黎柏坚 |
| 姚小姐 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县****加工厂 |
| **创达橡胶高分子新材料生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:114.284722 纬度: 23.636389 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-19 |
| 惠市环(**)建〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:****1324MA7G2GR274001V |
| 2023-12-28 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****1324MA7G2GR274 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**县汇****公司 |
| 914********8077444 | 验收监测单位:公用环境****公司 |
| ****0101MA5AXC8GXD | 竣工时间:2025-03-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间:2026-01-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目位于**市**县****加工厂(现状空地),占地面积10000m2,建筑面积4000m2。项目主要从事橡胶高分子材料生产,年产8目胶粉4000吨,24目胶粉3500吨,60目胶粉3495吨。项目总投资200万元,其中环保投资20万元,占总投资的10%,劳动定员15人,均不在厂区内食宿。 | 实际建设情况:项目一期总投资100万元,其中环保投资10万元,占地面积10000平方米,建筑面积4000平方米;已建设配套切割机、撕碎机、新型双辊破胶机、精细粉机、筛分机、双辊磁选机等设备,项目已招员工6人,均不在厂内食宿,一天工作15小时,两班制,一班7.5小时,一年工作300天。项目一期建成后年产8目胶粉2000吨,24目胶粉1500吨,60目胶粉1800吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料→切割→撕碎→破碎→筛分→磁选→筛网→半成品→中转仓→配料→成品 | 实际建设情况:原料→切割→撕碎→破碎→筛分→磁选→筛网→半成品→中转仓→配料→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、建设单位须合理安排生产区布局,应采用负压封闭式生产车间,并科学加强抽排换气。 (1)项目各料仓须密闭设置,物料采用密闭管道输送;切割、破碎、筛分、磁选工序(设备)出料口上方须安装集气罩(外围增设封板或围帘)收集粉尘;磨粉工序(设备)为全密闭状态,通过管道抽风收集粉尘。 (2)项目切割、破碎、筛分、磁选、磨粉工序生产过程中产生的粉尘(颗粒物)经统一收集,引至1套脉冲布袋除尘器处理,达到**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准及无组织排放监控点浓度限值后,通过一根排放口离地面15米或以上(含楼高)及高于周围200米半径范围的最高建筑5米以上(无法满足时排放速率限值50%)的排气筒(1#)达标排放。 (3)项目包装工序须设置于独立区间内进行,防止粉尘扩散,同时应加强机械抽排风,并安排专人定期清扫、收集沉积在地面或工作台上的粉尘,粉尘无组织排放须满足**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值要求。 (4)项目破碎、磨粉等工序产生的少量橡胶制品挥发性异味无组织排放(及厂界)须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。综上,本项目排放口(排气筒)设置应科学规范,尽量远离周边敏感点。有关工序、污染防治设备与排放口(排气筒)设置应严格落实(下表)对应关系,不得私自增改排放口(排气筒)。 建设单位应完善雨污分流措施。本项目设备冷却用水应循环使用,不得外排,可定期补充消耗用水;员工生活污水经三级化粪池处理,达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)相应标准要求后,回用于厂区及周边绿化。 项目须通过采取合理的生产布局及隔音减震等噪声防治措施,使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 本项目一般工业固废包括除尘器收集的粉尘(胶粉)、边角料、废布袋等,均须经过分类收集后交由专业回收单位处理(收集的粉尘、边角料可回用于生产工序);危险废物包括废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布和废手套,须分类收集并定点存放于有警示标识的防渗防漏密封设施内,定期交由有资质单位处理;员工生活垃圾经分类收集后,交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目应编制环境事故应急预案,落实环评文件提出的环境风险事故应急措施,重点加强消防、危废撒漏和污染防治处理设施故障等环境风险事故防范。 | 实际建设情况:企业已编制应急预案,并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池预处理 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中表2第二时段二级标准最高允许排放浓度 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 项目对声源设备进行合理布设,采取隔声、降噪、防震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 项目运营期间产生的固体废弃物主要是生活垃圾、边角料、除尘器粉尘、废润滑油、废旧除尘布袋。企业在生产过程中产生的生活垃圾交由环卫部门处理;边角料、除尘器粉尘,收集后可回用于生产;废润滑油收集后交由有资质单位进行处理;废旧除尘布袋交由专业的单位收集处理。 | 项目一般工业固废包括除尘器收集的粉尘(胶粉)、边角料回用于生产工序,废布袋(暂无产生);危险废物包括废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布和废手套,分类收集并定点存放于有警示标识的防渗防漏密封设施内,定期交由有资质单位处理;员工生活垃圾经分类收集后,交由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |