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年产 4.5 万吨铝基材料及深加工项目

审批

安徽-池州-贵池区

发布时间： 2026年01月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1700MA8QNGX200	刘功武
汪睿	省市**产业集中区
省市皖江**产业集中区凤鸣大道以东、路以西、汉江路以北、皖江路以南地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 4.5 万吨铝基材料及深加工项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****产业集中区 ****产业集中区
经度:117.654444 纬度: 30.729722	****环境局
	2024-12-19
池环函〔2024〕185号	****1700MA8QNGX200001P
2025-07-22	14800
384	****
****1700MA8QNGX200	****
****1700MA8QNGX200	绿健**公司
913********488945L	2024-05-02

2025-12-17	2026-01-17
	http://zgczhb.com/index.php?c=content a=show id=1003

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产铝基材料及深加工	生产铝基材料及深加工
未变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4.5万吨铝基材料及深加工	年产3.1万吨铝基材料及深加工
未变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

CNC加工、铣钻加工、真空淬火、回火、打磨、线切割加工、电火花加工、装配、质检、铝棒加热、模具加热、热剪切、挤压、风冷淬火、拉伸矫正、定尺锯切、时效、喷砂、模具保养、清洗、脱脂、脱脂后清洗、无铬钝化、钝化后清洗、烘干、喷涂、固化、穿条、门窗制造、来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库、来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库	污水处理站由使用片碱调整为片碱、碱液混用，相应增设一个30t碱液储罐。
污水处理站由使用片碱调整为片碱、碱液混用，相应增设一个30t碱液储罐。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.1.1废水环评**处理站（处理规模400m3/d）。脱脂废水采用“pH调节+气浮+混凝沉淀”工艺预处理后排入综合废水处理系统；高浓度废水采用“pH调节+絮凝脱色+化学除氟+芬顿氧化”工艺预处理后排入综合废水处理系统；综合废水采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺。处理站处理后与生活污水、纯水制备废水一起进入皖江产处理厂处理，尾水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入九华河。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.1碱煮用排水本项目模具保养煮模工序采用氢氧化钠粉末+水配制碱液进行煮模。碱煮废水部分损耗，处理站综合处理单元。 4.1.1.2机加工用排水项目模具制造生产线设置15台CNC，采用湿式作业，切削液作为介质，切削液使用时需使用水进行调配，加工过程需用柱持续冲洗，使温度降低。每台设备均配有配液槽一个，由于受热及被工件带走等因素会有少量损耗需要每日补充新鲜水。环评设计CNC用水循环到一定时间后需要进行处理，拟每4个月整槽更换一次，作为危废处置。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.3粉末喷涂前处理用排水清洗用水项目设1条粉末喷涂前处理线，包括脱脂、钝化工段。脱脂废水含有较高浓度有机物，CODcr浓度高，废水呈碱性，主要污染因子为pH、CODcr、BODs、石油类、SS等。环评设计脱脂废水采用管道单独收集，排入脱脂废水处理单元预处理后，再排入综合废水处理单元处理。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.4阳极氧化生产线用排水清洗废水项目设1条阳极氧化生产线，包括脱脂、碱蚀、酸蚀、中和、阳极氧化、电解着色、封孔等工段。各工段清洗槽会产生清洗废水，项目拟将清洗废水划分为3类，分别为脱脂废水、综合废水、高浓度COD废水。车间清洗废水项目氧化车间地面做好防腐、防渗措施，同时在生产线四周做好集污沟，由于项目在氧化过程会有少量废水或废液“跑、冒、滴、露”到生产车间地面，故项目定期对车间地面进行清洗，清扫周期为2天一次。车间清洗废水主要污染物为COD、SS等，此类废水纳入综合废水中。各类废水说明 ①脱脂废水脱脂废水含有较高浓度有机物，CODcr浓度高，废水呈碱性，主要污染因子为pH、CODcr、BODs、石油类、SS等。环评设计脱脂废水经脱脂废水处理单元预处理后，再排入综合废水处理单元处理。实际建设情况与环评设计一致。 ②综合废水综合废水主要来自碱蚀、酸蚀、中和、阳极氧化工序后的清洗废水，同时包括车间地面清洗产生的地面清洗废水。主要污染因子为pH、CODcr、BODs、总铝、SS、石油类等。环评设计处理站综合处理单元。实际建设情况与环评设计一致。 ③高浓度COD废水含氟废水主要来自电解着色、封孔、电泳工序后的清洗废水，主要污染因子为pH、CODcr、BODs、总铝、SS、石油类、氟化物等。环评设计高浓度COD废水采用芬顿氧化预处理后，再排入综合废水处理单元处理。实际建设情况电泳生产线暂未建设，无电泳工序后的清洗废水。来自电解着色、封孔工序产生的高浓度COD废水采用芬顿氧化预处理后，再排入综合废水处理单元处理。 4.1.1.5喷淋塔用排水碱液喷淋塔项目氧化电泳车间对阳极氧化电泳生产线区域设置整体围闭，对脱脂槽、碱蚀槽、酸蚀槽、中和槽、氧化槽采取“侧吸+顶吸+局部围闭”，酸雾和碱雾经负压收集进入二级碱液喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒排放。喷淋介质为碱液，循环水需定期更换。环评设计更换的喷淋废水归入综合废水，处理站处理。实际建设情况电泳生产线暂未建设，对脱脂槽、酸蚀槽、中和槽、氧化槽采取“侧吸+顶吸+局部围闭”，酸雾。氟化物经负压收集进入碱液喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒排放，喷淋介质为碱液；对碱蚀槽采取“侧吸+顶吸+局部围闭”，碱雾经负压收集进入水喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒排放，喷淋介质为水。更换的喷淋废水归入综合废水，处理站处理。 4.1.1.6纯水制备系统用排水根据设计资料，项目阳极氧化电泳前清洗和电泳后清洗均采用纯水，车间设有1套纯水制备系统，采取二级反渗透+EDI系统，1级RO回收率≥75%、2级RO回收率≥85%、EDI回收率≥90%。纯水制备产生的废水属于清净下水，其主要污染因子为COD、SS。环评设计纯水制备废水进入皖江产处理厂处理。实际建设情况暂未建设电泳生产线。阳极氧化后清洗采用纯水，纯水制备废水进入皖江产处理厂处理。 4.1.1.7蒸汽冷凝水项目阳极氧化生产线热水槽采用蒸汽供热，根据企业提供资料，本工序会产生蒸汽冷凝水。环评设计该部分水经管道接入氧化线清洗槽内回用。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.8生活用排水项目劳动定员260人，生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N。环评设计生活污水进入皖江产处理厂处理。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.9初期雨水环评设计企业拟在厂区北侧角设置100m3雨水池，初期雨水经收集沉淀后用于厂区绿化用水，其主要污染物为SS。实际情况在厂区北侧设置100m3雨水池，初期雨水经收集后用于厂区绿化和喷塑固化工序的水喷淋装置。 4.1.2废气 4.1.2.1模具制造生产线废气模具制造生产线废气主要包括淬火油烟和打磨粉尘。（1）淬火油烟采用淬火油进行整体热处理过程中有挥发性有机物产生，项目共设置2台真空油淬炉（一大一小），大炉淬火油初装量为8.5t，小炉淬火油初装量为3.4t。环评设计真空炉配套真空泵油雾分离器，淬火油烟经处理后通过一根20m高排气筒DA001排放。油雾分离器对挥发性有机物（以非甲烷总烃计）无去除效果，对颗粒物去除效率为95%。实际建设情况未设置真空油淬炉，本项目模具淬火工序外包，故无淬火油烟产生。（2）打磨粉尘项目打磨工序采用脉冲干式打磨柜。环评设计干式打磨柜配套滤芯净化器，打磨粉尘经净化后并入20m高排气筒DA001排放。未收集粉尘经自重沉降和车间阻隔，以无组织形式逸散。实际建设情况整改后打磨工序委外加工。 4.1.2.2挤压时效生产线废气挤压时效生产线废气主要包括天然气燃烧废气、喷砂粉尘和模具氮化废气。（1）天然气燃烧废气本项目铝棒加热炉、时效炉均采用天然气加热，燃烧废气污染物因子为SO2、NOx、颗粒物。由于加热炉、时效炉工作过程中，温度的控制对产品质控至关重要，不宜对天然气燃烧废气进行有组织收集排放（若进行收集需配置风机引风，会导致炉内气流量发生变化，进而影响温度）。因此加热炉、时效炉天然气燃烧废气拟无组织排放。实际建设情况与环评设计一致。（2）喷砂粉尘挤压时效后的铝型材，根据后端产品需求，部分需要进行喷砂处理。该过程会产生喷砂粉尘。环评设计喷砂粉尘经设备自带除尘系统收集处理后，通过一根20m高排气筒DA001排放。实际建设情况喷砂粉尘经设备自带除尘系统收集处理后，通过一根20m高排气筒DA007排放。（3）模具氮化废气本项目模具保养过程需要进行氮化保养，模具氮化过程是指在高温缺氧的情况下氨气分解成氮气和氢气，氢气直接排出，氮渗入待处理的模具。氮化过程氨气的分解率一般在15%~30%之间，仍有约75%左右的氨气未被利用。环评设计高温下经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理（生成氮气和水）后通过一根20m高排气筒DA003排放。实际建设情况高温下经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理（生成氮气和水）后通过一根20m高排气筒DA006排放。 4.1.2.3粉末喷涂生产线废气粉末喷涂生产线废气包括前处理线烘干工序天然气燃烧废气、喷涂粉尘、喷涂后固化工序天然气燃烧废气、喷涂后固化废气。（1）喷涂粉尘根据设计方提供的资料，在喷涂过程中80%的粉末直接吸附在工件表面，项目年使用热固性粉末涂料1086t/a，则附着在工件上的涂料量为868.8t/a，未附着的涂料量为217.2t/a。环评设计本项目粉末喷涂工序在密闭静电喷涂房内进行。项目喷粉房密闭作业，设两套立式喷粉系统，外部接风管连接旋风式分离器+滤芯回收装置，在风机的抽吸作用下，喷粉房内形成负压，防止粉末溢出喷粉房外。未附着在工件上的粉末掉落在喷粉房内，其中大部分粉末进入大旋风管内，然后由抽粉系统抽到大粉桶内循环给喷枪使用，回收系统设置有脉冲反吹自动清理功能，通过脉冲控制器定时开启脉冲阀，打开储气包的压缩空气，将滤芯上的粉末吹落，以保证滤芯随时具有足够的通气量，大旋风回收系统进入滤芯粉末极少，可以保证持续良好的回收效果。回收后的粉末回用于喷涂工序。喷粉房设置在完全密闭的车间内，喷粉时为密闭微负压状态，参考《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》（学院学报2016年12月第26卷第6期）的研究：负压吸气装置对脱落粉尘回收效率为95%左右，则本项目未附着的粉末涂料95%可进入滤芯过滤回收装置，未收集的5%粉末涂料因柜门开合而外逸，受车间阻隔和粉尘自重影响，未收集粉末涂料约70%沉降，剩余30%以无组织形式逸散。项目两套立式喷粉系统均配置一套旋风式分离器+滤芯回收装置。粉尘经处理后分别由20m高排气筒DA004、DA005排放。实际建设情况项目粉末喷涂工序在密闭静电喷涂房内进行，两套立式喷粉系统均配置一套旋风式分离器+滤芯回收装置。粉尘经处理后分别由20m高排气筒DA005、DA003排放。（2）固化废气项目在喷粉生产线对工件进行喷涂后需进行固化处理，以加快粉末涂料的快速固化成膜，项目固化工序在烘干室内进行，固化烘烤温度约120～150℃，粉末涂料的分解温度约为300℃，因此固化工序仅会产生少量的有机废气，主要成分是树脂粉末受热气化物，以非甲烷总烃计。环评设计项目设2台固化炉，排气口接密闭管道，固化废气经密闭负压收集进入一套“空冷降温器+二级活性炭纤维吸附装置”处理后，通过一根20m高排气筒DA006排放，固化炉正常工作情况下呈封闭状态，只在进出件时开启进料口，为半封闭式，进出口虽设置风幕，仍有少部分有机废气逸出。实际建设情况项目设2台固化炉，排气口接密闭管道，固化废气经密闭负压收集进入一套“水喷淋+自带除湿棉的二级活性炭吸附装置”处理后，通过一根20m高排气筒DA004排放。固化炉正常工作情况下呈封闭状态，只在进出件时开启进料口，为半封闭式，进出口虽设置风幕，仍有少部分有机废气逸出。（3）天然气燃烧废气 ①烘干工序天然气铝型材经脱脂钝化后，进入烘干槽，采用天然气经过天然气加热烘干，温度约100℃，去除铝材表面的水分，便于喷涂。 ②固化工序天然气项目利用天然气燃烧加热对喷涂后工件进行烘干固化，固化炉是利用热风循环的方式进行炉内加热。开始烘干作业时，风机和热交换器启动，引风机将空气送入热交换器所在风道对空气进行加热，加热后的空气进入炉体顶部静压室，经过均压后进入室内并在工件周围形成热气流，达到对涂料烘干的效果，热气流经过工件后经炉体底部进入回风道，大部分热空气由风道经风机重新引至热交换器风道进行加热，少部分热空气则进入溢流风道。环评设计天然气燃烧废气汇同二级活性炭纤维处理后的固化有机废气，通过20m高排气筒DA006排放。实际建设情况项目天然气燃烧废气汇同处理后的固化有机废气，通过20m高排气筒DA004排放。 4.1.2.4穿条注胶、木纹转印、门窗制造生产线废气穿条注胶、木纹转印、门窗制造生产线废气包括注胶废气、木纹转印废气和转印工序天然气燃烧废气。实际建设情况本项目目前阶段暂未建设注胶生产线、木纹转印生产线，故未设置相关废气治理措施。 4.1.2.5阳极氧化电泳生产线废气项目2#车间内布置1条阳极氧化电泳生产线。生产线废气包括脱脂槽酸雾、碱蚀槽碱雾、酸蚀槽酸雾、中和槽酸雾、氧化槽酸雾、电泳及烘烤废气、天然气燃烧废气。（1）酸雾及碱雾阳极氧化电泳生产线脱脂、中和、氧化工序均使用到硫酸，酸蚀工序使用到氟化氢，因此生产线酸雾主要包括硫酸雾和氟化氢。碱蚀槽产生碱雾。环评设计对阳极氧化区域整体进行密闭，对脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽和碱蚀槽设置双侧吸式集气罩，硫酸雾、氟化物及碱雾经负压收集进入二级碱液喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒DA008排放。实际建设情况项目电泳生产线暂未建设，对脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽和碱蚀槽设置双侧吸式集气罩，脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽产生的硫酸雾、氟化物经负压收集进入碱液喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA001排放；碱蚀槽碱雾经负压收集进入水喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。（2）电泳后烘烤废气环评设计拟对电泳槽设置双侧吸式集气罩，对固化炉接密闭管道，有机废气经负压收集进入“空冷降温器+二级活性炭纤维吸附装置”处理后通过一根20m高排气筒DA007排放。实际建设情况项目目前阶段电泳生产线暂未建设，无电泳后烘烤废气，故未设置相应的污染物处理设施。（3）天然气燃烧废气电泳后烘烤采用固化炉（设3台）。环评设计固化炉配置低氮燃烧器，天然气燃烧废气汇同二级活性炭纤维处理后的电泳及烘烤废气，通过20m高排气筒DA007排放。实际建设情况项目目前阶段电泳生产线暂未建设，故未设置相应的污染物处理设施。 4.1.2.6硫酸储罐呼吸气储罐主要有小呼吸排放和大呼吸排放两种排放方式，小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。环评设计硫酸储罐呼吸气厂内无组织排放。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.2.7危废库废气项目危废库贮存危废会产生少量VOCs逸散。环评设计对危废库设置负压集气系统，将危废库废气引入电泳废气处理系统，经二级活性炭纤维吸附装置处理后，通过一根20m高排气筒DA004排放。实际建筑情况项目根据验收现场会技术咨询意见进行整改。整改后危废库设置负压集气系统，将废气引入二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高排气筒DA008排放。 4.1.2.8污水处理站恶臭本项目处理规模为400m3/d**处理站一座，废水处理站污水处理过程中会产生恶臭气体污染物，主要成分为氨、硫化氢、臭气浓度等。环评设计通过定期喷洒除臭剂，**处理站周边加强绿化可减少恶臭污染物对环境产生的影响。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.3噪声项目噪声源主要为生产加工设备噪声、风机噪声。环评设计通过厂房隔声、安装隔声罩、隔震、减震等方式降低生产加工设备噪声，通过减振隔声降低风机噪声。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.4固体废物污水处理站污泥暂存污泥池，外售综合利用；其他一般固废分类收集暂存固废库，外售综合利用；危险废物分类收集暂存危废库，定期委托有资质单位处置；生活垃圾环卫部门定期清运。项目建设固废库150m2、危废库300m2。	4.1.1废水环评**处理站（处理规模400m3/d）。脱脂废水采用“pH调节+气浮+混凝沉淀”工艺预处理后排入综合废水处理系统；高浓度废水采用“pH调节+絮凝脱色+化学除氟+芬顿氧化”工艺预处理后排入综合废水处理系统；综合废水采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺。处理站处理后与生活污水、纯水制备废水一起进入皖江产处理厂处理，尾水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入九华河。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.1碱煮用排水本项目模具保养煮模工序采用氢氧化钠粉末+水配制碱液进行煮模。碱煮废水部分损耗，处理站综合处理单元。 4.1.1.2机加工用排水项目模具制造生产线设置15台CNC，采用湿式作业，切削液作为介质，切削液使用时需使用水进行调配，加工过程需用柱持续冲洗，使温度降低。每台设备均配有配液槽一个，由于受热及被工件带走等因素会有少量损耗需要每日补充新鲜水。环评设计CNC用水循环到一定时间后需要进行处理，拟每4个月整槽更换一次，作为危废处置。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.3粉末喷涂前处理用排水清洗用水项目设1条粉末喷涂前处理线，包括脱脂、钝化工段。脱脂废水含有较高浓度有机物，CODcr浓度高，废水呈碱性，主要污染因子为pH、CODcr、BODs、石油类、SS等。环评设计脱脂废水采用管道单独收集，排入脱脂废水处理单元预处理后，再排入综合废水处理单元处理。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.4阳极氧化生产线用排水清洗废水项目设1条阳极氧化生产线，包括脱脂、碱蚀、酸蚀、中和、阳极氧化、电解着色、封孔等工段。各工段清洗槽会产生清洗废水，项目拟将清洗废水划分为3类，分别为脱脂废水、综合废水、高浓度COD废水。车间清洗废水项目氧化车间地面做好防腐、防渗措施，同时在生产线四周做好集污沟，由于项目在氧化过程会有少量废水或废液“跑、冒、滴、露”到生产车间地面，故项目定期对车间地面进行清洗，清扫周期为2天一次。车间清洗废水主要污染物为COD、SS等，此类废水纳入综合废水中。各类废水说明 ①脱脂废水脱脂废水含有较高浓度有机物，CODcr浓度高，废水呈碱性，主要污染因子为pH、CODcr、BODs、石油类、SS等。环评设计脱脂废水经脱脂废水处理单元预处理后，再排入综合废水处理单元处理。实际建设情况与环评设计一致。 ②综合废水综合废水主要来自碱蚀、酸蚀、中和、阳极氧化工序后的清洗废水，同时包括车间地面清洗产生的地面清洗废水。主要污染因子为pH、CODcr、BODs、总铝、SS、石油类等。环评设计处理站综合处理单元。实际建设情况与环评设计一致。 ③高浓度COD废水含氟废水主要来自电解着色、封孔、电泳工序后的清洗废水，主要污染因子为pH、CODcr、BODs、总铝、SS、石油类、氟化物等。环评设计高浓度COD废水采用芬顿氧化预处理后，再排入综合废水处理单元处理。实际建设情况电泳生产线暂未建设，无电泳工序后的清洗废水。来自电解着色、封孔工序产生的高浓度COD废水采用芬顿氧化预处理后，再排入综合废水处理单元处理。 4.1.1.5喷淋塔用排水碱液喷淋塔项目氧化电泳车间对阳极氧化电泳生产线区域设置整体围闭，对脱脂槽、碱蚀槽、酸蚀槽、中和槽、氧化槽采取“侧吸+顶吸+局部围闭”，酸雾和碱雾经负压收集进入二级碱液喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒排放。喷淋介质为碱液，循环水需定期更换。环评设计更换的喷淋废水归入综合废水，处理站处理。实际建设情况电泳生产线暂未建设，对脱脂槽、酸蚀槽、中和槽、氧化槽采取“侧吸+顶吸+局部围闭”，酸雾。氟化物经负压收集进入碱液喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒排放，喷淋介质为碱液；对碱蚀槽采取“侧吸+顶吸+局部围闭”，碱雾经负压收集进入水喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒排放，喷淋介质为水。更换的喷淋废水归入综合废水，处理站处理。 4.1.1.6纯水制备系统用排水根据设计资料，项目阳极氧化电泳前清洗和电泳后清洗均采用纯水，车间设有1套纯水制备系统，采取二级反渗透+EDI系统，1级RO回收率≥75%、2级RO回收率≥85%、EDI回收率≥90%。纯水制备产生的废水属于清净下水，其主要污染因子为COD、SS。环评设计纯水制备废水进入皖江产处理厂处理。实际建设情况暂未建设电泳生产线。阳极氧化后清洗采用纯水，纯水制备废水进入皖江产处理厂处理。 4.1.1.7蒸汽冷凝水项目阳极氧化生产线热水槽采用蒸汽供热，根据企业提供资料，本工序会产生蒸汽冷凝水。环评设计该部分水经管道接入氧化线清洗槽内回用。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.8生活用排水项目劳动定员260人，生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N。环评设计生活污水进入皖江产处理厂处理。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.1.9初期雨水环评设计企业拟在厂区北侧角设置100m3雨水池，初期雨水经收集沉淀后用于厂区绿化用水，其主要污染物为SS。实际情况在厂区北侧设置100m3雨水池，初期雨水经收集后用于厂区绿化和喷塑固化工序的水喷淋装置。 4.1.2废气 4.1.2.1模具制造生产线废气模具制造生产线废气主要包括淬火油烟和打磨粉尘。（1）淬火油烟采用淬火油进行整体热处理过程中有挥发性有机物产生，项目共设置2台真空油淬炉（一大一小），大炉淬火油初装量为8.5t，小炉淬火油初装量为3.4t。环评设计真空炉配套真空泵油雾分离器，淬火油烟经处理后通过一根20m高排气筒DA001排放。油雾分离器对挥发性有机物（以非甲烷总烃计）无去除效果，对颗粒物去除效率为95%。实际建设情况未设置真空油淬炉，本项目模具淬火工序外包，故无淬火油烟产生。（2）打磨粉尘项目打磨工序采用脉冲干式打磨柜。环评设计干式打磨柜配套滤芯净化器，打磨粉尘经净化后并入20m高排气筒DA001排放。未收集粉尘经自重沉降和车间阻隔，以无组织形式逸散。实际建设情况整改后打磨工序委外加工。 4.1.2.2挤压时效生产线废气挤压时效生产线废气主要包括天然气燃烧废气、喷砂粉尘和模具氮化废气。（1）天然气燃烧废气本项目铝棒加热炉、时效炉均采用天然气加热，燃烧废气污染物因子为SO2、NOx、颗粒物。由于加热炉、时效炉工作过程中，温度的控制对产品质控至关重要，不宜对天然气燃烧废气进行有组织收集排放（若进行收集需配置风机引风，会导致炉内气流量发生变化，进而影响温度）。因此加热炉、时效炉天然气燃烧废气拟无组织排放。实际建设情况与环评设计一致。（2）喷砂粉尘挤压时效后的铝型材，根据后端产品需求，部分需要进行喷砂处理。该过程会产生喷砂粉尘。环评设计喷砂粉尘经设备自带除尘系统收集处理后，通过一根20m高排气筒DA001排放。实际建设情况喷砂粉尘经设备自带除尘系统收集处理后，通过一根20m高排气筒DA007排放。（3）模具氮化废气本项目模具保养过程需要进行氮化保养，模具氮化过程是指在高温缺氧的情况下氨气分解成氮气和氢气，氢气直接排出，氮渗入待处理的模具。氮化过程氨气的分解率一般在15%~30%之间，仍有约75%左右的氨气未被利用。环评设计高温下经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理（生成氮气和水）后通过一根20m高排气筒DA003排放。实际建设情况高温下经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理（生成氮气和水）后通过一根20m高排气筒DA006排放。 4.1.2.3粉末喷涂生产线废气粉末喷涂生产线废气包括前处理线烘干工序天然气燃烧废气、喷涂粉尘、喷涂后固化工序天然气燃烧废气、喷涂后固化废气。（1）喷涂粉尘根据设计方提供的资料，在喷涂过程中80%的粉末直接吸附在工件表面，项目年使用热固性粉末涂料1086t/a，则附着在工件上的涂料量为868.8t/a，未附着的涂料量为217.2t/a。环评设计本项目粉末喷涂工序在密闭静电喷涂房内进行。项目喷粉房密闭作业，设两套立式喷粉系统，外部接风管连接旋风式分离器+滤芯回收装置，在风机的抽吸作用下，喷粉房内形成负压，防止粉末溢出喷粉房外。未附着在工件上的粉末掉落在喷粉房内，其中大部分粉末进入大旋风管内，然后由抽粉系统抽到大粉桶内循环给喷枪使用，回收系统设置有脉冲反吹自动清理功能，通过脉冲控制器定时开启脉冲阀，打开储气包的压缩空气，将滤芯上的粉末吹落，以保证滤芯随时具有足够的通气量，大旋风回收系统进入滤芯粉末极少，可以保证持续良好的回收效果。回收后的粉末回用于喷涂工序。喷粉房设置在完全密闭的车间内，喷粉时为密闭微负压状态，参考《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》（学院学报2016年12月第26卷第6期）的研究：负压吸气装置对脱落粉尘回收效率为95%左右，则本项目未附着的粉末涂料95%可进入滤芯过滤回收装置，未收集的5%粉末涂料因柜门开合而外逸，受车间阻隔和粉尘自重影响，未收集粉末涂料约70%沉降，剩余30%以无组织形式逸散。项目两套立式喷粉系统均配置一套旋风式分离器+滤芯回收装置。粉尘经处理后分别由20m高排气筒DA004、DA005排放。实际建设情况项目粉末喷涂工序在密闭静电喷涂房内进行，两套立式喷粉系统均配置一套旋风式分离器+滤芯回收装置。粉尘经处理后分别由20m高排气筒DA005、DA003排放。（2）固化废气项目在喷粉生产线对工件进行喷涂后需进行固化处理，以加快粉末涂料的快速固化成膜，项目固化工序在烘干室内进行，固化烘烤温度约120～150℃，粉末涂料的分解温度约为300℃，因此固化工序仅会产生少量的有机废气，主要成分是树脂粉末受热气化物，以非甲烷总烃计。环评设计项目设2台固化炉，排气口接密闭管道，固化废气经密闭负压收集进入一套“空冷降温器+二级活性炭纤维吸附装置”处理后，通过一根20m高排气筒DA006排放，固化炉正常工作情况下呈封闭状态，只在进出件时开启进料口，为半封闭式，进出口虽设置风幕，仍有少部分有机废气逸出。实际建设情况项目设2台固化炉，排气口接密闭管道，固化废气经密闭负压收集进入一套“水喷淋+自带除湿棉的二级活性炭吸附装置”处理后，通过一根20m高排气筒DA004排放。固化炉正常工作情况下呈封闭状态，只在进出件时开启进料口，为半封闭式，进出口虽设置风幕，仍有少部分有机废气逸出。（3）天然气燃烧废气 ①烘干工序天然气铝型材经脱脂钝化后，进入烘干槽，采用天然气经过天然气加热烘干，温度约100℃，去除铝材表面的水分，便于喷涂。 ②固化工序天然气项目利用天然气燃烧加热对喷涂后工件进行烘干固化，固化炉是利用热风循环的方式进行炉内加热。开始烘干作业时，风机和热交换器启动，引风机将空气送入热交换器所在风道对空气进行加热，加热后的空气进入炉体顶部静压室，经过均压后进入室内并在工件周围形成热气流，达到对涂料烘干的效果，热气流经过工件后经炉体底部进入回风道，大部分热空气由风道经风机重新引至热交换器风道进行加热，少部分热空气则进入溢流风道。环评设计天然气燃烧废气汇同二级活性炭纤维处理后的固化有机废气，通过20m高排气筒DA006排放。实际建设情况项目天然气燃烧废气汇同处理后的固化有机废气，通过20m高排气筒DA004排放。 4.1.2.4穿条注胶、木纹转印、门窗制造生产线废气穿条注胶、木纹转印、门窗制造生产线废气包括注胶废气、木纹转印废气和转印工序天然气燃烧废气。实际建设情况本项目目前阶段暂未建设注胶生产线、木纹转印生产线，故未设置相关废气治理措施。 4.1.2.5阳极氧化电泳生产线废气项目2#车间内布置1条阳极氧化电泳生产线。生产线废气包括脱脂槽酸雾、碱蚀槽碱雾、酸蚀槽酸雾、中和槽酸雾、氧化槽酸雾、电泳及烘烤废气、天然气燃烧废气。（1）酸雾及碱雾阳极氧化电泳生产线脱脂、中和、氧化工序均使用到硫酸，酸蚀工序使用到氟化氢，因此生产线酸雾主要包括硫酸雾和氟化氢。碱蚀槽产生碱雾。环评设计对阳极氧化区域整体进行密闭，对脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽和碱蚀槽设置双侧吸式集气罩，硫酸雾、氟化物及碱雾经负压收集进入二级碱液喷淋塔处理后通过一根20m高排气筒DA008排放。实际建设情况项目电泳生产线暂未建设，对脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽和碱蚀槽设置双侧吸式集气罩，脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽产生的硫酸雾、氟化物经负压收集进入碱液喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA001排放；碱蚀槽碱雾经负压收集进入水喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。（2）电泳后烘烤废气环评设计拟对电泳槽设置双侧吸式集气罩，对固化炉接密闭管道，有机废气经负压收集进入“空冷降温器+二级活性炭纤维吸附装置”处理后通过一根20m高排气筒DA007排放。实际建设情况项目目前阶段电泳生产线暂未建设，无电泳后烘烤废气，故未设置相应的污染物处理设施。（3）天然气燃烧废气电泳后烘烤采用固化炉（设3台）。环评设计固化炉配置低氮燃烧器，天然气燃烧废气汇同二级活性炭纤维处理后的电泳及烘烤废气，通过20m高排气筒DA007排放。实际建设情况项目目前阶段电泳生产线暂未建设，故未设置相应的污染物处理设施。 4.1.2.6硫酸储罐呼吸气储罐主要有小呼吸排放和大呼吸排放两种排放方式，小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。环评设计硫酸储罐呼吸气厂内无组织排放。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.2.7危废库废气项目危废库贮存危废会产生少量VOCs逸散。环评设计对危废库设置负压集气系统，将危废库废气引入电泳废气处理系统，经二级活性炭纤维吸附装置处理后，通过一根20m高排气筒DA004排放。实际建筑情况项目根据验收现场会技术咨询意见进行整改。整改后危废库设置负压集气系统，将废气引入二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高排气筒DA008排放。 4.1.2.8污水处理站恶臭本项目处理规模为400m3/d**处理站一座，废水处理站污水处理过程中会产生恶臭气体污染物，主要成分为氨、硫化氢、臭气浓度等。环评设计通过定期喷洒除臭剂，**处理站周边加强绿化可减少恶臭污染物对环境产生的影响。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.3噪声项目噪声源主要为生产加工设备噪声、风机噪声。环评设计通过厂房隔声、安装隔声罩、隔震、减震等方式降低生产加工设备噪声，通过减振隔声降低风机噪声。实际建设情况与环评设计一致。 4.1.4固体废物污水处理站污泥暂存污泥池，外售综合利用；其他一般固废分类收集暂存固废库，外售综合利用；危险废物分类收集暂存危废库，定期委托有资质单位处置；生活垃圾环卫部门定期清运。项目建设固废库150m2、危废库300m2。
项目粉末喷涂生产线的固化废气处理设施升级、对阳极氧化生产线的酸雾及氟化物、碱雾进行区分处理、危废库废气由并入环评设计的电泳废气处理系统变为单独处理。污染物排放种类未增加；项目位于环境质量达标区；不涉及废水第一类污染物；大气污染物无组织排放量未增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在建设和运营中应注意做好以下工作：（一）项目在设计、建设和运行中，应坚持循环经济、清洁生产、绿色有序发展理念，进一步优化工艺路线和设计方案，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量，达到国内先进水平；落实生态环境分区管控要求；做好厂区绿化工作。（二）注重施工期的环境管理。施工产生的废水收集处理后回用于施工现场降尘用水，不外排；施工期大气污染防治措施应满足《省大气污染防治条例》及《省建筑工程施工扬尘污染防治规定》等要求；施工期颗粒物执行《施工场地颗粒物排放标准》（DB34/4811-2024）中要求；施工期环境噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》规定的要求；建筑垃圾应分类处理，尽可能回收利用；落实生活垃圾分类收集制度。（三）加强项目日常环境管理和环境风险防范。公司应建立健全包括环境风险预防在内的各项生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训；强化污染防治设施日常运行管理，规范设置排污口；污染防治设施运行记录应真实、有效、及时；按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理；设置事故废水切换截断装置，并与事故应急池（，有效容积不低于120m3）连接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和水体。（四）加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响；制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染；合理设置地下水监测井。（五）严格落实环境防护距离和总量控制要求。（1）依据《报告书》的分析和建议，项目建成后以厂界设置100米环境防护距离，公司应关注环境防护距离范围内环境敏感建筑（居民区、学校、医院等）变化，政府做好规划控制工作；（2）本项目在落实《报告书》提出的污染防治措施后，废气污染物中烟（粉）尘排放量不得超过2.277t/a,SO排放量不得超过0.676t/a,NOx排放量不得超过3.298t/a，挥发性有机物排放量不得超过0.728t/a；废水污染物中COD外环境的排放量不得超过5.5t/a、NH-N外环境排放量不得超过0.55t/a。按照《省关于深化排污权交易改革工作的意见》及配套办法规定，在申请取得排污许可证前，通过市场交易的方式有偿获取排污权（SO、NOx、COD、NH-N）。（六）加强重点环保设备设施安全生产管理。挥发性有机物回收、粉尘治理、污水处理等环保设备设施启动、停运、检修或改（扩）建时，严格落实安全生产相关要求。 ****公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的《报告书》（含电子版）送属地生态环境部门，并按规定接受各级生态环境部门的日常监督检查；项目若超过5年方决定开工建设，《报告书》应重新审核；若项目的性质、地点、规模、生产工艺或污染防治措施等发生重大变动，《报告书》应重新报批。（八）按照《排污许可管理办法》《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录》规定的相关要求申请办理《排污许可证》，将《报告书》中各项环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容载入排污许可证；项目未申领《排污许可证》前不得投入试生产或试运行。（九）项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度；项目建成投入试生产或试运行前应及时告知我局和属地生态环境部门；正式投入生产（运行）前应按照规定开展环境保护设施验收；项目通过验收后方可正式投入生产（运行）。	已落实
未变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.3	0	4.3	4.3
3.1968	5.5	3.197	3.197
0.0126	0.55	0.013	0.013
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.032	0.676	0.032	0.032	/
0.021	3.298	0.021	0.021	/
1.102	2.277	1.102	1.102	/
0.534	0.728	0.534	0.534	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理站处理后与生活污水、纯水制备废水一起进入皖江****产****处理厂处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入九华河

已建

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷砂粉尘经设备自带除尘系统收集处理后，通过一根20m高排气筒DA007排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	喷砂粉尘经设备自带除尘系统收集处理后，通过一根20m高排气筒DA007排放	已监测
2	氮化废气高温下经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理（生成氮气和水）后通过一根20m高排气筒DA006排放	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	氮化废气高温下经氮化炉自带的尾气燃烧装置处理（生成氮气和水）后通过一根20m高排气筒DA006排放	已监测
3	粉末喷涂工序在密闭静电喷涂房内进行，两套立式喷粉系统均配置一套旋风式分离器+滤芯回收装置。粉尘经处理后分别由20m高排气筒DA005、DA003排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	粉末喷涂工序在密闭静电喷涂房内进行，两套立式喷粉系统均配置一套旋风式分离器+滤芯回收装置。粉尘经处理后分别由20m高排气筒DA005、DA003排放	已监测
4	固化废气经密闭负压收集进入一套“水喷淋+自带除湿棉的二级活性炭吸附装置”处理后，通过一根20m高排气筒DA004排放	《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》表1中“其他涉及表面涂装工序的行业”	固化废气经密闭负压收集进入一套“水喷淋+自带除湿棉的二级活性炭吸附装置”处理后，通过一根20m高排气筒DA004排放	已监测
5	对脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽和碱蚀槽设置双侧吸式集气罩，脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽产生的硫酸雾、氟化物经负压收集进入碱液喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA001排放	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	对脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽和碱蚀槽设置双侧吸式集气罩，脱脂槽、中和槽、氧化槽、酸蚀槽产生的硫酸雾、氟化物经负压收集进入碱液喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA001排放	已监测
6	碱蚀槽碱雾经负压收集进入水喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA002排放	/	碱蚀槽碱雾经负压收集进入水喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA002排放	已监测
7	危废库设置负压集气系统，将废气引入二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高排气筒DA008排放	《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》表1中“其他涉及表面涂装工序的行业”	危废库设置负压集气系统，将废气引入二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高排气筒DA008排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程