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泰安汉威集团产业园项目Ⅰ期（四期）

审批

山东-泰安-岱岳区

发布时间： 2026年01月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********201627D	尹燕滨
孙殿寅	省市**区
**化工产业园大街以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团产业园项目Ⅰ期（四期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市区化工产业园大街以北
经度:117.05435 纬度: 36.02187	****环境局
	2021-03-31
泰环境审〔2021〕8号	****
2019-12-31	4200
80	****
913********201627D	****
913********201627D	尚石**公司
****0303MA3MP6MN30	2025-02-05

2025-12-06	2026-01-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491897

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产碘系列产品1945t/a（包括高碘酸10t/a、高碘酸钾10t/a、醋酸锂200 t/a、碘酸50 t/a、四碘化锡10 t/a、碘化锂400 t/a、碘化铵100 t/a、碘化锶10 t/a、碘化钙100 t/a、碘酸锂5 t/a、碘酸铵5 t/a、碘化亚铜50 t/a、EDDI 500 t/a、碘酸钠50 t/a、碘化钠445 t/a）、硫酸二乙酯3000t/a	年产碘系列产品1945t/a（包括高碘酸10t/a、高碘酸钾10t/a、醋酸锂200 t/a、碘酸50 t/a、四碘化锡10 t/a、碘化锂400 t/a、碘化铵100 t/a、碘化锶10 t/a、碘化钙100 t/a、碘酸锂5 t/a、碘酸铵5 t/a、碘化亚铜50 t/a、EDDI 500 t/a、碘酸钠50 t/a、碘化钠445 t/a）、硫酸二乙酯3000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫酸二乙酯：中间体合成、硫酸二乙酯合成蒸馏、水洗、板框过滤、分液、减压脱水、灌装、蒸馏脱醇、增浓、乙醇精馏。高碘酸钾：合成、压滤、水洗、离心、干燥、包装。高碘酸、碘酸：合成、固液分离、酸化、压滤、浓缩、离心、干燥、包装。醋酸锂、碘酸锂、碘酸铵、碘化锂、碘化铵、碘化锶、碘化钙、EDDI：中和、脱色、过滤、浓缩、离心、干燥、包装。碘酸钠联产碘化钠：歧化反应、固液分离、碘化钠母液还原、脱色、过滤、浓缩、过滤、干燥、包装；碘酸钠水洗、过滤、干燥、包装。四碘化锡：合成、过滤、降温结晶、固液分离、精制、降温结晶、离心、干燥、包装。碘化亚铜：合成、离心、水洗、离心、干燥、包装。氢碘酸：电解、脱水、蒸馏。	硫酸二乙酯：中间体合成、硫酸二乙酯合成蒸馏、水洗、板框过滤、分液、减压脱水、灌装、蒸馏脱醇、增浓、中和、乙醇精馏。高碘酸钾：合成、压滤、水洗、压滤、耙式干燥、包装。高碘酸、碘酸：合成、固液分离、酸化、压滤、浓缩、纽克压滤、干燥、包装。醋酸锂、碘酸锂、碘酸铵、碘化锂、碘化铵、碘化锶、碘化钙、EDDI：中和、脱色、过滤、浓缩、压滤、干燥、包装。碘酸钠联产碘化钠：歧化反应、固液分离、碘化钠母液还原、脱色、过滤、浓缩、过滤、干燥、包装；碘酸钠水洗、过滤、干燥、包装。四碘化锡：合成、过滤、降温结晶、固液分离、精制、降温结晶、纽克压滤、干燥、包装。碘化亚铜：合成、离心、水洗、离心、干燥、包装。氢碘酸：电解、脱水、蒸馏。
硫酸二乙酯：①水洗分液工序为了消除乳化现象新增投加硅藻土，硅藻土使用真空上料，无颗粒物产生，不会增加对环境的不利影响。新增危险废物过滤滤渣，已编制《**固体废物环境影响专题报告》，委托**公司处置，不会增加对环境的不利影响。②蒸馏脱醇工序环评规划使用合成釜，因釜底物料硫酸对合成釜腐蚀严重，不再与合成釜共用，单独设置5台间歇蒸馏釜用于蒸馏脱醇，不会增加对环境的不利影响。③脱水精制工序由脱水精制釜改为薄膜蒸发器，脱水温度不变，提高了脱水效率，污染物产生量无变化，不会增加对环境的不利影响。④蒸馏脱醇产出的50%乙醇因夹带少量硫酸呈酸性，增加投加液碱调节pH工序，不属于产污环节，不会增加对环境的不利影响。中和后硫酸钠随副产酸转入异辛酸生产。碘系产品：①高碘酸钾：环评规划硝酸钾投入溶解釜，加入去离子水溶解后再转入反应釜。实际项目未设置溶解釜，硝酸钾使用气力输送机直接投入反应釜内。高碘酸：环评规划套用的硝酸钡（湿品）投入溶解釜，加入去离子水溶解后再转入反应釜。实际项目未设置溶解釜，套用的硝酸钡（湿品）直接投入反应釜内。②碘酸钠联产碘化钠、高碘酸和碘化亚铜环评规划原料人工投加固体氢氧化钠，为了实现工艺自动化，项目实际投加32%液碱，减少了颗粒物的产生量；改为投加液碱新增少量工艺废水（浓缩冷凝水，分别为281.51m3/a、9.09m3/a和13.34m3/a），水质较清洁，且增加水量占项目总废水量（21907.08m3/a）的1.4%，少于10%，处理站处理后经“一企一管”排入**公司处理，基本不会增加对环境的不利影响。③除碘化亚铜和碘化铵外，其余产品固液分离均由离心机改为纽克压滤机，不会增加对环境的不利影响。④除碘化亚铜外其余产品干燥由双锥干燥机改为耙式干燥机，均为真空干燥，不会增加对环境的不利影响；由于碘化亚铜湿品具有粘性特质，流动性较差，烘干过程中易出现挂壁堵塞现象，为减少物料损耗，降低堵塞设备带来的安全风险，将双锥干燥机更换为烘箱烘干，密闭烘箱内设置托盘进行烘干，烘干过程物料处于静止状态，基本无颗粒物产生，不会增加对环境的不利影响。⑤所有产品固体投料和包装废气均由无组织排放改为有组织排放，降低了对环境的不利影响。⑥含尘废气废气治理设施为“滤筒除尘+一级碱吸收+一级水吸收”，对比环评增加了滤筒除尘，加强了环保设施，降低了对环境的不利影响。导热油锅炉：①环评规划设置1台500万大卡天然气导热油锅炉，实际建设了1台500万大卡天然气+氢气混烧导热油锅炉（掺烧比例氢气：天然气=4：1），氢气来源于异辛酸生产装置产生的尾氢，实现了氢气化利用，减少了天然气用量。②环评规划天然气用量667m3/h，年运行7200小时，则天然气用量480.24万m3/a。根据异辛酸装置运行情况，可供导热油炉的氢气量为559.21万m3/a，每年可节约天然气159.4万m3/a，天然气用量为320.84万m3/a。氢气和天然气燃烧产生的NOx主要为热力氮，项目设定燃烧温度一致，氮氧化物产生量基本不变，SO2和颗粒物产生量减少，降低了对环境的不利影响。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①硫酸二乙酯生产废气中反应釜废气和硫酸增浓废气采用“两级酸吸收”之后与其他废气一并引至“四级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；②碘系产品废气采用 “两级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；③碘系产品生产过程中产生的含尘废气采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；④导热油炉安装超低氮燃烧器，锅炉废气经1根28米高排气筒排放；⑤实验室废气采用活性炭吸附处理后经1根30米高排气筒排放；⑥污水站废气、甲类库和危废间废气采用“一级碱吸收+一级活性炭吸附”处理后分别经2根25米高排气筒排放；⑦三氧化硫储罐废气采用“两级酸吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；⑧罐区废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经1根25米高排气筒排放。废水：工艺废水、真空系统废水、尾气处理废水、设备和地面冲洗废水、实验废水、生活污水等排**处理站处理后达到**公司进水水质要求以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A等级标准后，与循环排污水。园区污水管网排入**公司进一步处理。 **处理站一座，设计规模300m3/d，难降解的有机废水采取的处理工艺为：“电催化反应器+UASB+一级AO+二级AO” 的污水处理工艺，高盐废水进行蒸发处理。噪声：选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施。固废：①碘系产品产生的母液浓缩釜残、脱色废活性炭、过滤滤渣、蒸馏釜残、废包装物、化验室废物、废导热油均属于危险废物，委托有资质的单位处置；污水站污泥需根据《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）要求，对其急性毒性和浸出毒性进行鉴别，如果属于危废，委托有危废处理资质的单位安全处置；不属于危废按照一般固废综合利用 ②生活垃圾由环卫部门清运。	废气：①硫酸二乙酯中间体合成釜和硫酸增浓废气采用“两级酸吸收”处理后与其他废气一并引至“四级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒DA028排放； ②罐区乙醇、硫酸二乙酯储罐废气经一级活性炭吸附处理后引至“沸石分子筛固定床+CO催化氧化”装置处理后经30m高排气筒DA025排放；三氧化硫储罐废气经“两级酸吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒DA027排放； ③碘系产品工艺废气采用“两级碱吸收+一级水吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根30m高排气筒DA040排放；碘系产品含尘废气采用“滤筒除尘+一级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30m高排气筒DA049排放； ④化验室废气采用两级活性炭吸附处理后经1根30米高排气筒DA038排放； ⑤西厂区污水站废气和污泥压滤废气采用“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根25米高排气筒DA032排放； ⑥甲类库废气采用“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根25米高排气筒DA031排放；危废间废气采用“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根25米高排气筒DA050排放。 ⑦导热油锅炉采取超低氮燃烧，燃烧废气经28米高排气筒DA026排放。废水：四期项目废水主要包括生活污水、工艺废水、设备和地面清洗废水、循环冷却排污水、纯水站排污水、化验室废水、废气治理废水和真空系统废水等。其中真空系统废水进入“直流电解+IC厌氧”预处理，废气治理废水经蒸发预处理，预处理后废水与生活污水、工艺废水、设备和地面清洗废水、化验室废**处理站处理后，与纯水站排污水、循环系统排污水一并通过“一企一管”排入**公司处理后排入漕河。 ②污水处理站处理能力800m3/d，采用“一级AO+二级AO+MBR”处理工艺。噪声：选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施。固废：①碘系产品产生的母液浓缩釜残、脱色废活性炭、过滤滤渣、蒸馏釜残、硫酸二乙酯工艺产生的过滤滤渣、污水站污泥、废包装物、化验室废物、废导热油均属于危险废物，委托****公司处置；废滤芯作为一般固废处置；②生活垃圾由环卫部门清运。
废气：①罐区乙醇、硫酸二乙酯储罐废气增加活性炭吸附，碘系产品工艺废气增加两级活性炭吸附，含尘废气增加滤筒除尘，污水站、甲类库和危废间废气均增加一级活性炭吸附，以上均加强了治理措施，降低了对环境的影响；②催化燃烧设备由活性炭吸附脱附催化燃烧变更为“沸石分子筛固定床+CO催化氧化”装置，废气治理措施加强，已验收。③危废间、甲类库和化验室废气治理措施已验收，本次不再重复验收。废水：污水站已验收，与验收一致。固废：根据《****固体废物环境影响专题报告》，硫酸二乙酯水洗分液工序为了消除乳化现象新增投加硅藻土，新增过滤滤渣；碘系产品新增滤筒除尘，增加废滤芯；污水站污泥按照危险废物处置；其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.19	0	2.19	2.19
1.56	0	1.56	1.56
0.089	0	0.089	0.089
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.201	2.68	0.201	0.201	/
3.746	4.43	3.746	3.746	/
0.689	0.89	0.689	0.689	/
0.999	1.863	0.999	0.999	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1及修改单、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准、******公司进水水质

污水处理站

①****处理站COD去除效率为96.7%、氨氮去除效率为97%、BOD5去除效率为96.8%、总氮去除效率为90.1%、SS去除效率为53.1%、硫酸盐去除效率为44.9%、总钡去除效率为51.5%、总锶去除效率为10.9%。整体处理效果较好。②由监测数据可知，厂区废水总排口，pH值范围为7.2~7.7，碘化物、水合肼、丙酮、总锡、总铜未检出，化学需氧量、悬浮物、氨氮、五日生化需氧量、总氮、全盐量、氯化物、硫酸盐、总钡、总锶两日均值最大值分别为71mg/L、5mg/L、4.04mg/L、21.3mg/L、18.3mg/L、1.42×103mg/L、280mg/L、177mg/L、10.4μg/L、0.66mg/L，各项污染物均能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1及修改单、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准及******公司进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气：①硫酸二乙酯生产废气中反应釜废气和硫酸增浓废气采用“两级酸吸收”之后与其他废气一并引至“四级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；②碘系产品废气采用 “两级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；③碘系产品生产过程中产生的含尘废气采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；④导热油炉安装超低氮燃烧器，锅炉废气经1根28米高排气筒排放；⑤实验室废气采用活性炭吸附处理后经1根30米高排气筒排放；⑥污水站废气、甲类库和危废间废气采用“一级碱吸收+一级活性炭吸附”处理后分别经2根25米高排气筒排放；⑦三氧化硫储罐废气采用“两级酸吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒排放；⑧罐区废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧处理后经1根25米高排气筒排放。

《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374-2018）表2重点控制区、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）

①硫酸二乙酯中间体合成釜和硫酸增浓废气采用“两级酸吸收”处理后与其他废气一并引至“四级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒DA028排放； ②罐区乙醇、硫酸二乙酯储罐废气经一级活性炭吸附处理后引至“沸石分子筛固定床+CO催化氧化”装置处理后经30m高排气筒DA025排放；三氧化硫储罐废气经“两级酸吸收+一级水吸收”处理后经1根30米高排气筒DA027排放； ③碘系产品工艺废气采用“两级碱吸收+一级水吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根30m高排气筒DA040排放；碘系产品含尘废气采用“滤筒除尘+一级碱吸收+一级水吸收”处理后经1根30m高排气筒DA049排放； ④化验室废气采用两级活性炭吸附处理后经1根30米高排气筒DA038排放； ⑤西厂区污水站废气和污泥压滤废气采用“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根25米高排气筒DA032排放； ⑥甲类库废气采用“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根25米高排气筒DA031排放；危废间废气采用“一级碱吸收+两级活性炭吸附”处理后经1根25米高排气筒DA050排放。 ⑦导热油锅炉采取超低氮燃烧，燃烧废气经28米高排气筒DA026排放。

DA026排气筒SO2、颗粒物、NOx的最大排放浓度分别为4mg/m3、8.7mg/m3、56mg/m3，最大排放速率分别为0.0367kg/h、0.0728kg/h、0.487kg/h，烟气黑度<1，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374-2018）表2重点控制区标准要求；DA028排气筒VOCs（以非甲烷总烃计）、硫酸雾的最大排放浓度分别为23.6mg/m3、2.93mg/m3，最大排放速率分别为0.112kg/h、0.0147kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB2801.6-2018）表1中Ⅱ时段标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；DA040排气筒NOx未检出，VOCs（以非甲烷总烃计）、硫酸雾、丙酮、氨的最大排放浓度分别为6.1mg/m3、3.0mg/m3、0.13mg/m3、5.13mg/m3，最大排放速率分别为3.08×10-3kg/h、1.45×10-3kg/h、6.29×10-5kg/h、2.41×10-3kg/h，臭气浓度最大排放值为269（无量纲），满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3及修改单、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；DA049排气筒颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3，最大排放速率为0.0166kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3及修改单、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；DA032排气筒VOCs（以非甲烷总烃计）、氨、硫化氢的最大排放浓度分别为5.31mg/m3、1.70mg/m3、0.105mg/m3，最大排放速率分别为0.0148kg/h、4.89×10-3kg/h、2.93×10-4kg/h；臭气浓度排放最大值为151（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，采用隔声、基础减振等降噪措施

厂界昼间噪声监测范围为53.0~55.8dB(A)，夜间噪声监测范围为41.8~46.9dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产区、污水处理区、事故水池、污水管道、储罐区、危废间及仓库地面、停车场等区域按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。

项目硫酸二乙酯装置区、中间体车间、罐区、甲类二库、2#危险品库、丙类仓库、污水站、事故水池、初期雨水池、危废暂存间等区域采取严格的防渗措施；东、西厂区上下游方向分别设置了3处地下水环境监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①碘系产品产生的母液浓缩釜残、脱色废活性炭、过滤滤渣、蒸馏釜残、废包装物、化验室废物、废导热油均属于危险废物，委托有资质的单位处置；污水站污泥需根据《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）要求，对其急性毒性和浸出毒性进行鉴别，如果属于危废，委托有危废处理资质的单位安全处置；不属于危废按照一般固废综合利用 ②生活垃圾由环卫部门清运。

①碘系产品产生的母液浓缩釜残、脱色废活性炭、过滤滤渣、蒸馏釜残、硫酸二乙酯工艺产生的过滤滤渣、污水站污泥、废包装物、化验室废物、废导热油均属于危险废物，委托******公司处置；废滤芯作为一般固废处置； ②生活垃圾由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置容积1000m3的消防水罐三个；项目区西侧设置有效容积3927m3（长39m，宽38m，深3.3m）的事故水池一个；原料及产品罐区设置63m×42m×1.0m围堰，甲B罐区设置54m×15m×1.0m围堰。项目生产车间及储罐区均设置可燃气体及有毒有害物质报警仪。

①设置容积1000m3的消防水罐三个； ②厂区设置4000m3的事故水池一座和2200m3的初期雨水池一座； ③原料及产品罐区设置73.7m×41m×1.3m围堰，不同储罐之间设置隔堤0.5m；甲B罐区设置38.8m×19.1m×1m围堰，不同储罐之间设置隔堤0.5m； ④项目生产车间及储罐区均设置可燃气体及有毒有害物质报警仪。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程