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食品与饲料添加剂改扩建项目

审批

河北-沧州-肃宁县

发布时间： 2026年01月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********177745U	陈学锋
王文龙	**肃
省市肃****乡韩村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

食品与饲料添加剂改扩建项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	**肃 **肃
经度:116.016111 纬度: 38.337778	****审批局
	2025-06-04
沧审批环书〔2025〕26号	无
	5000
25	****
911********177745U	兴元**公司
****0903MA07KYMC3E	兴元**公司
****0903MA07KYMC3E	2025-08-07

2025-12-15	2026-01-15
	http://www.****.com/page95?article_id=725

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对菲汀为原料的4000吨/年肌醇生产线进行改造，改造后现有肌醇年产能不变；现有发酵产品年产100吨异麦芽酮糖、200吨阿洛酮糖、100吨γ-氨基丁酸、200吨瓜氨酸，新增产品年产葡醛内酯500吨、D-泛酸钙300吨、叶酸500吨、维生素K2 100吨、维生素B2 500吨，发酵生产线总产能仍为2500吨/年，同时副产磷酸氢钙；建设年产1000吨2%d-生物素、800吨1%维生素B12生产线。	对菲汀为原料的4000吨/年肌醇生产线进行改造，改造后现有肌醇年产能不变；现有发酵产品年产100吨异麦芽酮糖、200吨阿洛酮糖、100吨γ-氨基丁酸、200吨瓜氨酸，新增产品年产葡醛内酯500吨、D-泛酸钙300吨、叶酸500吨、维生素K2 100吨、维生素B2 500吨，发酵生产线总产能仍为2500吨/年，同时副产磷酸氢钙；建设年产1000吨2%d-生物素、800吨1%维生素B12生产线。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

肌醇：水洗、一次过滤、搅拌、水解、二次过滤、浓缩、一次结晶、一次离心、一次母液浓缩、结晶、离心、甲醇回收、粗品溶解、脱色过滤、二次结晶、二次分离、烘干、粉碎筛分、混合、包装异麦芽酮糖：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装阿洛酮糖：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装 γ-氨基丁酸：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装瓜氨酸：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、膜过滤、超滤、电渗析、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装葡醛内酯：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、淀粉经酶转化生成肌醇、酶转化、膜过滤、一次脱色过滤、浓缩、酯化、一次结晶、一次离心、副产、复溶、二次脱色过滤、二次结晶、二次离心、离交柱脱盐、烘干、粉碎筛分、包装 D-泛酸钙：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、中和、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装叶酸：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装维生素K2：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、菌体干燥、粉碎破壁、乙醇溶解、过滤、浓缩、结晶、乙醇冷凝回收、离心、烘干、粉碎筛分、包装维生素B2：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装 2%d-生物素：配料、喷雾干燥、粉碎筛分、包装 1%维生素B12：配料、喷雾干燥、粉碎筛分、包装	肌醇：水洗、一次过滤、搅拌、水解、二次过滤、浓缩、一次结晶、一次离心、一次母液浓缩、结晶、离心、甲醇回收、粗品溶解、脱色过滤、二次结晶、二次分离、烘干、粉碎筛分、混合、包装异麦芽酮糖：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装阿洛酮糖：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装 γ-氨基丁酸：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装瓜氨酸：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、酶转化、膜过滤、超滤、电渗析、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装葡醛内酯：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、淀粉经酶转化生成肌醇、酶转化、膜过滤、一次脱色过滤、浓缩、酯化、一次结晶、一次离心、副产、复溶、二次脱色过滤、二次结晶、二次离心、离交柱脱盐、烘干、粉碎筛分、包装 D-泛酸钙：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、中和、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装叶酸：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装维生素K2：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、菌体干燥、粉碎破壁、乙醇溶解、过滤、浓缩、结晶、乙醇冷凝回收、离心、烘干、粉碎筛分、包装维生素B2：配料、种子培养、发酵、陶膜过滤、脱色过滤、浓缩、结晶、离心、烘干、粉碎筛分、包装 2%d-生物素：配料、喷雾干燥、粉碎筛分、包装 1%维生素B12：配料、喷雾干燥、粉碎筛分、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目水解工序产生废气，主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度；一次母液结晶、离心、甲醇回收工序、甲醇储罐产生废气、乙醇储罐产生废气经管道收集至二级水喷淋吸收塔处理后通过25m高排气筒（DA001）排放。污水处理站废气密闭收集至碱喷淋塔+水喷淋塔+UV光催化氧化装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放。氨水储罐产生废气管道收集经水吸收装置处理，盐酸储罐产生的呼吸废气经碱喷淋装置处理，两股废气通过20m高排气筒（DA006）排放。 1%维生素B12、2%d-生物素配料工序，D-泛酸钙、叶酸、葡醛内酯、维生素B2、维生素K2、异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸烘干工序和异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素粉碎筛分工序产生废气，上述废气经管道收集与异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素产品包装工序产生的废气经集气罩收集共同经“旋风除尘器+水喷淋”处理后通过20m高排气筒（DA007）排放。发酵产品：配料、种子培养、发酵、瓜氨酸酶转化工序；葡醛内酯：酶转化生成肌醇工序；葡醛内酯：副产中和工序；D-泛酸钙：中和工序；维生素K2：菌体干燥、粉碎破壁、乙醇溶解、过滤、乙醇冷凝回收、结晶、离心工序产生的废气经管道收集经水喷淋装置处理后通过20m高排气筒（DA008）排放。化验室产生废气经通风橱收集经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA009）排放。 1%维生素B12、2%d-生物素喷雾干燥工序、瓜氨酸烘干工序产生废气管道收集经布袋除尘器治理后通过20m高排气筒（DA010）排放。肌醇生产装置中烘干、粉碎筛分、包装工序、混合工序产生的废气分别经管道收集至设备自带除尘器处理共同经1根25m高排气筒（DA011）排放。企业生产过程、污水处理、化验等过程中未收集的废气主要污染物为颗粒物、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃、氨、硫化氢、甲醇、臭气浓度。废水：项目产生的废水主要包括化验室废水、生产冷却水排水、废气处理（含水喷淋、碱喷淋、水吸收装置）废水、祥龙蒸汽冷凝水排水、生产废水（含设备清洗废水）、设备**处理站处理达标后排入古洋河，纯水制备（含反冲洗）废水、锅炉排水用于菲汀水**处理站处理达标后排放噪声：本项目营运期噪声源主要为生产及物料输送过程中涉及的为离心机、空压机、各类泵、风机等；项目在设备采购时优先选用低噪声设备，主要产噪设备安装基础减振设施，同时对采取隔声、消声、软连接等措施降低噪声对周边环境的影响。固废（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。	废气：项目水解工序产生废气，主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度；一次母液结晶、离心、甲醇回收工序、甲醇储罐产生废气、乙醇储罐产生废气经管道收集至二级水喷淋吸收塔处理后通过25m高排气筒（DA001）排放。污水处理站废气密闭收集至碱喷淋塔+水喷淋塔+UV光催化氧化装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放。氨水储罐产生废气管道收集经水吸收装置处理后与盐酸储罐产生的呼吸废气共同经碱喷淋装置处理后通过20m高排气筒（DA006）排放。 1%维生素B12、2%d-生物素配料工序，D-泛酸钙、叶酸、葡醛内酯、维生素B2、维生素K2、异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸烘干工序和异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素粉碎筛分工序产生废气，上述废气经管道收集与异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素产品包装工序产生的废气经集气罩收集共同经“旋风除尘器+水喷淋”处理后通过20m高排气筒（DA007）排放。发酵产品：配料、种子培养、发酵、瓜氨酸酶转化工序；葡醛内酯：酶转化生成肌醇工序；葡醛内酯：副产中和工序；D-泛酸钙：中和工序；维生素K2：菌体干燥、粉碎破壁、乙醇溶解、过滤、乙醇冷凝回收、结晶、离心工序产生的废气经管道收集经水喷淋装置处理后通过20m高排气筒（DA008）排放。化验室产生废气经通风橱收集经水喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA009）排放。 1%维生素B12、2%d-生物素喷雾干燥工序、瓜氨酸烘干工序产生废气管道收集经布袋除尘器治理后通过20m高排气筒（DA010）排放。肌醇生产装置中烘干、粉碎筛分、包装工序产生的废气分别经管道收集至设备自带除尘器处理后废气与混合工序产生的废气经滤芯除尘器处理后的废气共同经1根25m高排气筒（DA011）排放。企业生产过程、污水处理、化验等过程中未收集的废气主要污染物为颗粒物、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃、氨、硫化氢、甲醇、臭气浓度。废水：项目产生的废水主要包括化验室废水、生产冷却水排水、废气处理（含水喷淋、碱喷淋、水吸收装置）废水、祥龙蒸汽冷凝水排水、生产废水（含设备清洗废水）、设备**处理站处理达标后排入古洋河，纯水制备（含反冲洗）废水、锅炉排水用于菲汀水**处理站处理达标后排放噪声：本项目营运期噪声源主要为生产及物料输送过程中涉及的为离心机、空压机、各类泵、风机等；项目在设备采购时优先选用低噪声设备，主要产噪设备安装基础减振设施，同时对采取隔声、消声、软连接等措施降低噪声对周边环境的影响。固废（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。
环评中肌醇生产装置中烘干、粉碎筛分、混合、包装工序产生的废气经管道收集至设备自带除尘器处理后经1根25m高排气筒（DA011）排放。盐酸储罐产生的呼吸废气管道收集至水喷淋装置处理后与氨水储罐产生的呼吸废气经水吸收装置处理后的废气共同由1根20m高排气筒（DA006）排放。现场实际肌醇生产装置中烘干、粉碎筛分、包装工序产生的废气分别经管道收集至设备自带除尘器处理后废气与混合工序产生的废气经滤芯除尘器处理后废气共同经1根25m高排气筒（DA011）排放。氨水储罐废气经水吸收装置处理后废气与盐酸储罐产生的废气共同经碱喷淋装置处理后废气通过20m高排气筒（DA006）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.434	0.434	0.434
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0.016	0.016	0.016
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
2.367	2.367	2.367	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《大流域水污染物排放标准》（DB13/2795-2018）、《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）	调节池+厌氧罐+水解酸化池+两级A/O池+二沉池+三沉池+中间水池+高级氧化反应罐+沉淀罐+砂滤罐+**罐	pH值排放浓度范围为8.6-8.8（无量纲），化学需氧量排放浓度均值最大值为17mg/L，五日生化需氧量排放浓度均值最大值为5.6mg/L，氨氮排放浓度均值最大值为0.057mg/L，悬浮物排放浓度均值最大值为8mg/L，总氮排放浓度均值最大值为0.63mg/L，总磷排放浓度均值最大值为0.04mg/L，
1	污水处理站	《大流域水污染物排放标准》（DB13/2795-2018）、《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）	调节池+厌氧罐+水解酸化池+两级A/O池+二沉池+三沉池+中间水池+高级氧化反应罐+沉淀罐+砂滤罐+**罐	pH值排放浓度范围为8.6-8.8（无量纲），化学需氧量排放浓度均值最大值为17mg/L，五日生化需氧量排放浓度均值最大值为5.6mg/L，氨氮排放浓度均值最大值为0.057mg/L，悬浮物排放浓度均值最大值为8mg/L，总氮排放浓度均值最大值为0.63mg/L，总磷排放浓度均值最大值为0.04mg/L，
1	污水处理站	《大流域水污染物排放标准》（DB13/2795-2018）、《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）	调节池+厌氧罐+水解酸化池+两级A/O池+二沉池+三沉池+中间水池+高级氧化反应罐+沉淀罐+砂滤罐+**罐	pH值排放浓度范围为8.6-8.8（无量纲），化学需氧量排放浓度均值最大值为17mg/L，五日生化需氧量排放浓度均值最大值为5.6mg/L，氨氮排放浓度均值最大值为0.057mg/L，悬浮物排放浓度均值最大值为8mg/L，总氮排放浓度均值最大值为0.63mg/L，总磷排放浓度均值最大值为0.04mg/L，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001二级水喷淋吸收塔	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	管道+二级水喷淋吸收塔+25m高排气筒（DA001）	非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为33.5mg/m3、甲醇1h浓度平均值的最大值为6.5mg/m3、臭气浓度最大值为1513（无量纲）
1	DA001二级水喷淋吸收塔	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	管道+二级水喷淋吸收塔+25m高排气筒（DA001）	非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为33.5mg/m3、甲醇1h浓度平均值的最大值为6.5mg/m3、臭气浓度最大值为1513（无量纲）
2	DA005水喷淋塔、碱喷淋塔、uv光氧装置	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	碱喷淋塔+水喷淋塔+UV光催化氧化装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放	氨排放速率最大值为0.001kg/h，硫化氢排放速率最大值为1.12×10-4kg/h，臭气浓度最大值为416（无量纲）
3	DA006碱喷淋、水吸收装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	氨水储罐废气经水吸收装置处理后废气与盐酸储罐产生的废气共同经碱喷淋装置处理后废气通过20m高排气筒（DA006）排放	氯化氢1h浓度平均值的最大值为11.8mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.023kg/h，氨排放速率最大值为0.004kg/h，
4	DA007旋风除尘器、水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）	1%维生素B12、2%d-生物素配料工序，D-泛酸钙、叶酸、葡醛内酯、维生素B2、维生素K2、异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸烘干工序和异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素粉碎筛分工序产生废气，主要污染物为颗粒物，其中烘干工序废气污染物还有非甲烷总烃，上述废气经管道收集与经集气罩收集的异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素产品包装工序废气收集至“旋风除尘器+水喷淋”处理后通过20m高排气筒（DA007）排放。	颗粒物排放浓度最大值为1.9mg/m3，排放速率最大值为0.020kg/h，非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为10.2mg/m3
5	DA008水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）（DB13/ 2322-2016）	发酵产品：配料、种子培养、发酵、瓜氨酸酶转化工序，葡醛内酯：酶转化生成肌醇工序，葡醛内酯：副产中和工序，D-泛酸钙：中和工序，维生素K2：菌体干燥、粉碎破壁、乙醇溶解、过滤、乙醇冷凝回收、结晶、离心工序产生的废气经管道收集至水喷淋装置处理后通过20m高排气筒（DA008）	颗粒物排放浓度最大值为4.0mg/m3，排放速率最大值为0.009kg/h，氯化氢1h浓度平均值的最大值为11.6mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.027kg/h，非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为3.48mg/m3臭气浓度最大值为354（无量纲）
1	DA001二级水喷淋吸收塔	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	管道+二级水喷淋吸收塔+25m高排气筒（DA001）	非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为33.5mg/m3、甲醇1h浓度平均值的最大值为6.5mg/m3、臭气浓度最大值为1513（无量纲）
2	DA005水喷淋塔、碱喷淋塔、uv光氧装置	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	碱喷淋塔+水喷淋塔+UV光催化氧化装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放	氨排放速率最大值为0.001kg/h，硫化氢排放速率最大值为1.12×10-4kg/h，臭气浓度最大值为416（无量纲）
3	DA006碱喷淋、水吸收装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	氨水储罐废气经水吸收装置处理后废气与盐酸储罐产生的废气共同经碱喷淋装置处理后废气通过20m高排气筒（DA006）排放	氯化氢1h浓度平均值的最大值为11.8mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.023kg/h，氨排放速率最大值为0.004kg/h，
4	DA007旋风除尘器、水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）	1%维生素B12、2%d-生物素配料工序，D-泛酸钙、叶酸、葡醛内酯、维生素B2、维生素K2、异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸烘干工序和异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素粉碎筛分工序产生废气，主要污染物为颗粒物，其中烘干工序废气污染物还有非甲烷总烃，上述废气经管道收集与经集气罩收集的异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素产品包装工序废气收集至“旋风除尘器+水喷淋”处理后通过20m高排气筒（DA007）排放。	颗粒物排放浓度最大值为1.9mg/m3，排放速率最大值为0.020kg/h，非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为10.2mg/m3
5	DA008水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）（DB13/ 2322-2016）	发酵产品：配料、种子培养、发酵、瓜氨酸酶转化工序，葡醛内酯：酶转化生成肌醇工序，葡醛内酯：副产中和工序，D-泛酸钙：中和工序，维生素K2：菌体干燥、粉碎破壁、乙醇溶解、过滤、乙醇冷凝回收、结晶、离心工序产生的废气经管道收集至水喷淋装置处理后通过20m高排气筒（DA008）	颗粒物排放浓度最大值为4.0mg/m3，排放速率最大值为0.009kg/h，氯化氢1h浓度平均值的最大值为11.6mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.027kg/h，非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为3.48mg/m3臭气浓度最大值为354（无量纲）
6	DA009水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	化验废气经通风橱收集至水喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA009）排放	硫酸雾排放浓度最大值为0.58mg/m3，排放速率最大值为0.001kg/h，氯化氢1h浓度平均值的最大值为10.0mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.011kg/h，氨排放速率最大值为0.002kg/h
7	DA010布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	1%维生素B12、2%d-生物素喷雾干燥工序、瓜氨酸烘干工序产生废气颗粒物，管道收集至布袋除尘器治理后经20m高排气筒（DA010）排放。	颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3，排放速率最大值为0.019kg/h，
8	DA011设备自带除尘器、滤芯除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	烘干、粉碎筛分、包装工序产生的废气分别经管道收集至设备自带除尘器处理后废气与混合工序产生的废气经滤芯除尘器处理后废气共同经1根25m高排气筒（DA011）排放。	颗粒物排放浓度最大值为4.3mg/m3，排放速率最大值为0.022kg/h
6	DA009水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	化验废气经通风橱收集至水喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA009）排放	硫酸雾排放浓度最大值为0.58mg/m3，排放速率最大值为0.001kg/h，氯化氢1h浓度平均值的最大值为10.0mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.011kg/h，氨排放速率最大值为0.002kg/h
7	DA010布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	1%维生素B12、2%d-生物素喷雾干燥工序、瓜氨酸烘干工序产生废气颗粒物，管道收集至布袋除尘器治理后经20m高排气筒（DA010）排放。	颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3，排放速率最大值为0.019kg/h，
2	DA005水喷淋塔、碱喷淋塔、uv光氧装置	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	碱喷淋塔+水喷淋塔+UV光催化氧化装置处理后经15m高排气筒（DA005）排放	氨排放速率最大值为0.001kg/h，硫化氢排放速率最大值为1.12×10-4kg/h，臭气浓度最大值为416（无量纲）
3	DA006碱喷淋、水吸收装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	氨水储罐废气经水吸收装置处理后废气与盐酸储罐产生的废气共同经碱喷淋装置处理后废气通过20m高排气筒（DA006）排放	氯化氢1h浓度平均值的最大值为11.8mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.023kg/h，氨排放速率最大值为0.004kg/h，
4	DA007旋风除尘器、水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）	1%维生素B12、2%d-生物素配料工序，D-泛酸钙、叶酸、葡醛内酯、维生素B2、维生素K2、异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸烘干工序和异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素粉碎筛分工序产生废气，主要污染物为颗粒物，其中烘干工序废气污染物还有非甲烷总烃，上述废气经管道收集与经集气罩收集的异麦芽酮糖、阿洛酮糖、γ-氨基丁酸、瓜氨酸、葡醛内酯、D-泛酸钙、叶酸、维生素B2、维生素K2、1%维生素B12、2%d-生物素产品包装工序废气收集至“旋风除尘器+水喷淋”处理后通过20m高排气筒（DA007）排放。	颗粒物排放浓度最大值为1.9mg/m3，排放速率最大值为0.020kg/h，非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为10.2mg/m3
8	DA011设备自带除尘器、滤芯除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	烘干、粉碎筛分、包装工序产生的废气分别经管道收集至设备自带除尘器处理后废气与混合工序产生的废气经滤芯除尘器处理后废气共同经1根25m高排气筒（DA011）排放。	颗粒物排放浓度最大值为4.3mg/m3，排放速率最大值为0.022kg/h
5	DA008水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）（DB13/ 2322-2016）	发酵产品：配料、种子培养、发酵、瓜氨酸酶转化工序，葡醛内酯：酶转化生成肌醇工序，葡醛内酯：副产中和工序，D-泛酸钙：中和工序，维生素K2：菌体干燥、粉碎破壁、乙醇溶解、过滤、乙醇冷凝回收、结晶、离心工序产生的废气经管道收集至水喷淋装置处理后通过20m高排气筒（DA008）	颗粒物排放浓度最大值为4.0mg/m3，排放速率最大值为0.009kg/h，氯化氢1h浓度平均值的最大值为11.6mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.027kg/h，非甲烷总烃1h浓度平均值的最大值为3.48mg/m3臭气浓度最大值为354（无量纲）
6	DA009水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	化验废气经通风橱收集至水喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA009）排放	硫酸雾排放浓度最大值为0.58mg/m3，排放速率最大值为0.001kg/h，氯化氢1h浓度平均值的最大值为10.0mg/m3，排放速率平均值的最大值为0.011kg/h，氨排放速率最大值为0.002kg/h
7	DA010布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	1%维生素B12、2%d-生物素喷雾干燥工序、瓜氨酸烘干工序产生废气颗粒物，管道收集至布袋除尘器治理后经20m高排气筒（DA010）排放。	颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3，排放速率最大值为0.019kg/h，
8	DA011设备自带除尘器、滤芯除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	烘干、粉碎筛分、包装工序产生的废气分别经管道收集至设备自带除尘器处理后废气与混合工序产生的废气经滤芯除尘器处理后废气共同经1根25m高排气筒（DA011）排放。	颗粒物排放浓度最大值为4.3mg/m3，排放速率最大值为0.022kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	降噪设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	主要选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声等措施降低噪声	该厂南侧临近其他企业，无法检测；东、西、北厂界昼间噪声监测结果为：59～63dB（A），夜间噪声监测结果为：48～53dB（A）
1	降噪设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	主要选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声等措施降低噪声	该厂南侧临近其他企业，无法检测；东、西、北厂界昼间噪声监测结果为：59～63dB（A），夜间噪声监测结果为：48～53dB（A）
1	降噪设备	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	主要选用低噪声设备，采用基础减振、厂房隔声等措施降低噪声	该厂南侧临近其他企业，无法检测；东、西、北厂界昼间噪声监测结果为：59～63dB（A），夜间噪声监测结果为：48～53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。	（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。
1	（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。	（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。
1	（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。	（1）一般工业固体废物菌体液、母液、重液、菌体残渣作为饲料蛋白外售，依托现有母液池暂存；废陶膜、废超滤膜收集后外售，依托现有一般工业固废间暂存；氯化铵溶液作为肥料外售，依托现有氯化铵溶液罐暂存；废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置处理后进入磷酸氢钙产品，可满足磷酸氢钙产品质量要求，废活性炭依托现有肌醇渣库房暂存，根据现有工程“年产45000吨磷酸氢钙生产装置”的生产运行情况，结合现有工程及本项目生产过程中采用食品级活性炭的特点，废活性炭收集后进入现有磷酸氢钙生产装置能够满足要求；（旋风、布袋、设备自带除尘器）除尘器收集产生的粉尘直接回用于生产；废滤材（废滤布、废滤纸）、废布袋、废包装袋收集后外售；纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；污泥委托外单位焚烧处理，并应签订污泥处理协议，依托现有污泥压滤间暂存。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。（2）危险废物废电渗析膜、离交柱产生的废离子交换树脂、废灯管、化验废试剂及废液、废试剂瓶、废矿物油、废矿物油桶。按要求收集至危废暂存间内暂存，定期交有资质单位处理。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程