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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1300MA27TDGU84 | 建设单位法人:王乾斐 |
| 赵之合 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **市**新区膜材料产业园纬三路 |
| 年产40000吨彩印、包装、复合膜及阻隔膜项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | ******开发区 年产40000吨彩印、包装、复合膜及阻隔膜项目 |
| 经度:118.32532 纬度: 34.07184 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-17 |
| 宿环建管表〔2023〕067号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元):25000 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| ****1300MA27TDGU84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****集团正荣(宿****公司 |
| ****1302MA214FMW6W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0302MACAGJTX16 | 竣工时间:2025-12-07 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间:2026-01-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产40000吨彩印、包装、复合膜及阻隔膜 (包装复合膜13000t/a、高阻隔涂布膜18000t/a、真空镀铝膜2000t/a、吹膜包装材料6000t/a、注塑包装材料500t/a、吸塑包装材料500t/a) | 实际建设情况:年产14200吨彩印、包装、复合膜及阻隔膜 (包装复合膜3200t/a、高阻隔涂布膜8000t/a、吹膜包装材料3000t/a) |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 塑料彩印包装复合膜:外购薄膜涂布/印刷,复合,固化,分切,制袋,检验入库。功能性阻隔膜:外购薄膜、涂布、分切、入库。塑料复合膜基材(PE吹膜型):PE、PP吹塑、分切、入库 | 实际建设情况:塑料彩印包装复合膜:外购薄膜涂布/印刷,复合,固化,分切,制袋,检验入库。功能性阻隔膜:外购薄膜、涂布、分切、入库。塑料复合膜基材(PE吹膜型):PE、PP吹塑、分切、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2.按照“雨污分流、清污分流”要求完善厂区给排水系统。项目生活污水经厂区化粪池预处理后,生产废水(冷却废水、锅炉废水、软水废水) 沉淀池预处理后,****处理厂处理。 3.落实《报告表》提出的各项废气治理措施,应加强废气源头管控和全过程收集处理,确保各类工艺废气的收集和处理效率不低于环评设计要 求。应使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)、《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)、 《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)要求的低VOC原料,并适时实施清洁原料替代。污染治理设施应先于其对应的生产设施运转,后与对应设施关闭,保证在生产设施运行波动情况下仍能正常运转,实现达标排放。加强挥发性物料输送(转移)、装卸、投加等全过程密闭管理,并及时做好台账记录管理,切实减少废气无组织排放。全厂原料库废气、配料废气、危废仓库废气、实验室废气及涂布(印刷)、复合、固化、制袋、吹塑、注塑等工序产生的废气均经负压收集、高效处理后有组织排放;破碎工序产生的颗粒物经破碎机自带除尘器处理后无组织排放。印刷工序废气排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)中表1、表2和表3排放限值,塑料制品工序废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5和表6排放限值,混合行业废气需从严执行。此项目配套建设2台8t/h天然气锅炉为(1用1备),应采用低氮燃烧技术,烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)中表1中的限值。 4.合理进行厂区布置,优先选用低噪声生产设备,对高噪声设备须采取建筑物密闭、隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5.按固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则,落实各类固废贮存、处置及综合利用措施。严禁固体废弃物随意排放,厂区的固废暂存场所按国家规定要求分类设置,防止二次污染。废纱布、废含油抹布手套、废活性炭、废催化剂和废机油属于危险废物,应委托有资质单位处理,原料包装桶由原料厂家回用,厂内暂存期间按危废管理。一般工业固体废物储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定,危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物收集储存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关规定要求,同时做好转移登记管理工作。 | 实际建设情况:本项目生活污水经厂区化粪池预处理后,生产废水(冷却废水、锅炉废水、软水废水)沉淀池预处理后,一同接管****公司****处理厂)处理 2#厂房包装复合膜废气、固化废气经负压收集+RTO燃烧装置+27m高排气筒排放;6#厂房涂布废气经负压收集+三级水喷淋+二级活性炭处理后与天然气热风炉废气一起经16m高排气筒排放;1#厂房吹膜废气负压收集+活性炭吸附脱附+CO催化氧化装置处理+21m高排气筒排放;危废仓库废气负压收集+二级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放;锅炉设置低氮燃烧器,燃烧废气经15m排气筒排放。 根据监测数据可知,验收监测期间,项目天然气锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)中表1中的限值,包装复合膜、涂布和危废仓库废气满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)中表1和表2排放限值,吹膜和注塑废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5和表6排放限值,厂区无组织非甲烷总烃满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)中表3排放限值,厂界无组织非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9排放限值 项目已采取有效减振等降噪措施,设备均设置在车间内,经检测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 生活垃圾委托环卫清运;原料废包装、废边脚料、不合格品集中收集后外售;废纱布、废含油抹布手套、废活性炭、废催化剂、废机油等危废委托****处理,危废协议见附件,厂内已规范化建设了一般固废暂存场和危废暂存间 |
| 风量、排气筒位置、高度、处理废气种类变化,企业环评批复共设置废气排气筒7个,污水排放口、雨水排放口各1个,根据分期建设情况,实际已建设废气排气筒5个,污水排放口、雨水排放口各1个。部分排气筒位置及高度变动 | 是否属于重大变动:|
| 6.本项目新增7根排气筒,雨污水排放口各1个。应按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)的规定设置排污口、固体废物贮存(处置)场所和标识,废气排放口设置采样口和采样平台,废水、废气及固废储存场所设置环保标志牌。按照《**省污染源自动监控管理办法(试行)》安装在线监测设备。 四、项目实施后,污染物年排放量重新核定为: 1.大气污染物:非甲烷总烃≤2.688t/a,颗粒物≤0.418t/a,SO2≤0.213t/a,NOx≤2.277t/a。 2.水污染物(接管量):废水量≤15390t/a、COD≤2.774t/a、SS≤2.095t/a、氨氮≤0.18t/a、TP≤0.022t/a、TN≤0.288t/a。 3、固体废物:综合利用或安全处置。 | 实际建设情况:实际已建设废气排气筒5个,污水排放口、雨水排放口各1个,项目已按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)的要求对排放口进行了规范化设置,废气排放口已按照文件要求设置了在线监测设备 根据验收监测总量核算可知,一期项目年排放总量能满足环评报告中的总量指标要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.51 | 1.539 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | |
| 0 | 1.592 | 2.774 | 0 | 0 | 1.592 | 1.592 | |
| 0 | 0.085 | 0.18 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.014 | 0.022 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.142 | 0.288 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.171 | 0.213 | 0 | -0.213 | -0.213 | / |
| 0 | 0 | 0.461 | 2.277 | 0 | -2.277 | -2.277 | / |
| 0 | 0 | 0.143 | 0.418 | 0 | -0.418 | -0.418 | / |
| 0 | 0 | 0.893 | 2.688 | 0 | -2.688 | -2.688 | / |
| 1 | 化粪池、沉淀池 | ****处理厂接管标准 | 本项目生活污水经厂区化粪池预处理后,生产废水(冷却废水、锅炉废水、软水废水)沉淀池预处理后,一同接管****公司****处理厂)处理 | ****处理厂接管标准 |
| 1 | 2#厂房包装复合膜废气、固化废气治理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022) | 2#厂房包装复合膜废气、固化废气经负压收集+RTO燃烧装置+27m高排气筒排放 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)中表1和表2排放限值 | |
| 2 | 6#厂房涂布废气治理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022) | 6#厂房涂布废气经负压收集+三级水喷淋+二级活性炭处理后与天然气热风炉废气一起经16m高排气筒排放 | 满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)中表1和表2排放限值 | |
| 3 | 1#厂房吹膜废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 1#厂房吹膜废气负压收集+活性炭吸附脱附+CO催化氧化装置处理+21m高排气筒排放 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5和表6排放限值 | |
| 4 | 危废仓库废气治理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022) | 危废仓库废气负压收集+二级活性炭吸附处理+15m高排气筒排放 | 满足《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)中表1和表2排放限值 | |
| 5 | 锅炉废气设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022) | 锅炉设置低氮燃烧器,燃烧废气经15m排气筒排放 | 满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)中表1中的限值 |
| 1 | 噪声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已采取有效减振等降噪措施,设备均设置在车间内 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 按固废“减量化、**化、无害化”处理处置原则,落实各类固废贮存、处置及综合利用措施。严禁固体废弃物随意排放,厂区的固废暂存场所按国家规定要求分类设置,防止二次污染。废纱布、废含油抹布手套、废活性炭、废催化剂和废机油属于危险废物,应委托有资质单位处理,原料包装桶由原料厂家回用,厂内暂存期间按危废管理。一般工业固体废物储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定,危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物收集储存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关规定要求,同时做好转移登记管理工作。 | 生活垃圾委托环卫清运;原料废包装、废边脚料、不合格品集中收集后外售;废纱布、废含油抹布手套、废活性炭、废催化剂、废机油等危废委托****处理,危废协议见附件,厂内已规范化建设了一般固废暂存场和危废暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |