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临朐齐力金瑞新材料有限公司年产30万吨生物基可降解塑料项目（一期）（第一时段）

审批

山东-潍坊-临朐县

发布时间： 2026年01月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0724MA953BY272	陈世军
李秉宸	省市**县
**工业园路6888号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30万吨生物基可降解塑料项目（一期）（第一时段）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市县工业园路6888号
经度:118.59204 纬度: 36.58567	**环境局分局
	2022-10-11
临环审字〔2022〕12号	****0724MA953BY272001P
2025-04-27	55000
950	****
****0724MA953BY272	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2025-03-10

2025-12-18	2026-01-15
	http://www.****.com/gongshi/934.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目生产溴化环氧树脂	**项目生产溴化环氧树脂
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万吨溴化环氧树脂	年产1万吨溴化环氧树脂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四溴双酚A：四溴双酚A分批次生产，每隔8h投一批料，年生产900批次，首先加入二氯甲烷作为溶剂，加入双酚A、双氧水，滴加溴素，生成四溴双酚A。加入亚硫酸钠进行碱洗将多余溴素除去，然后进行水洗、蒸馏、烘干得到中间产物四溴双酚A。如溴化环氧树脂生产过程中收益降低，则只生产到中间产物四溴双酚A即包装外售，不再进行后续生产。溴化环氧树脂：溴化环氧树脂分批次生产，每隔10h投一批料，年生产 720批次。首先加入异丙醇作为溶剂，加入环氧氯丙烷、液碱、四溴双酚 A发生醚化反应，生成四溴双酚 A氯代醇醚。再加入液碱发生环化反应，生成四溴双酚 A型-溴化环氧树脂齐聚物，然后蒸馏回收异丙醇。加入甲苯和水进行洗涤分层，油相进一步蒸馏回收甲苯，蒸馏结束后的油相加入硅藻土进行除杂压滤后再进一步蒸馏，回收甲苯，在蒸馏结束后的四溴双酚 A型-溴化环氧树脂齐聚物中加入四溴双酚 A、三溴苯酚、助剂、催化剂发生合成反应，得到产物溴化环氧树脂，最后进行粉碎包装、结片包装得到产品溴化环氧树脂；水相与来自四溴双酚 A生产过程中的碱洗排水、水洗排水、烘干排水一起进入中和釜，再加入定量的盐酸进行中和，将中和后的溶液送入三效蒸发器除盐，冷却下来的水一部分回用于洗涤工序，****处理站。对三效蒸发得到的盐进行离心、包装得到副产氯化钠。离心母液回用于中和工序。	四溴双酚A：四溴双酚A分批次生产，每隔8h投一批料，年生产900批次，首先加入二氯甲烷作为溶剂，加入双酚A、双氧水，滴加溴素，生成四溴双酚A。加入亚硫酸钠进行碱洗将多余溴素除去，然后进行水洗、蒸馏、烘干得到中间产物四溴双酚A。如溴化环氧树脂生产过程中收益降低，则只生产到中间产物四溴双酚A即包装外售，不再进行后续生产。溴化环氧树脂：溴化环氧树脂分批次生产，每隔10h投一批料，年生产720批次。首先加入异丙醇作为溶剂，加入环氧氯丙烷、液碱、四溴双酚A发生醚化反应，生成四溴双酚A氯代醇醚。再加入液碱发生环化反应，生成四溴双酚A型-溴化环氧树脂齐聚物，然后蒸馏回收异丙醇。加入甲苯和水进行洗涤分层，油相进一步蒸馏回收甲苯，在蒸馏结束后的四溴双酚A型-溴化环氧树脂齐聚物中加入四溴双酚A、三溴苯酚、助剂、催化剂发生合成反应，得到产物溴化环氧树脂，最后进行粉碎包装、结片包装得到产品溴化环氧树脂；水相与来自四溴双酚A生产过程中的碱洗排水、水洗排水、烘干排水一起进入中和釜，再加入定量的盐酸进行中和，将中和后的溶液送入三效蒸发器除盐，冷却下来的水一部分回用于洗涤工序，****处理站。对三效蒸发得到的盐进行离心、包装得到副产氯化钠。离心母液回用于中和工序。
环评中，溴化环氧树脂生产工艺中，三次蒸馏工序结束后的油相加入硅藻土进行除杂压滤后再进入蒸馏釜进行四次蒸馏进一步回收甲苯；实际建设过程中，产品的生产无需经过压滤工序即可达到产品标准，三次蒸馏工序包括两次升温蒸馏进一步回收甲苯。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：溴化环氧树脂生产废气：备料废气、粉碎包装、结片包装废气，经3#布袋除尘器处理后的备料废气、经4#布袋除尘器处理后的备料废气与经5#袋除尘器处理后的粉碎包装、结片包装废气汇合后排入备料、干燥、包装废气总管与聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯备料、干燥、包装废气汇合后经27m高排气筒P1排放。溴化废气、碱洗废气、水洗废气、蒸馏不凝气、烘干废气、醚化工序进料废气、环合工序进料废气、二次蒸馏不凝气、洗涤废气、三次蒸馏不凝气、四次蒸馏不凝气、合成废气，主要成分为二氯甲烷、环氧氯丙烷、异丙醇、甲苯、溴素、溴化氢、颗粒物、水蒸气。溴化废气、碱洗废气、水洗废气、蒸馏不凝气、烘干废气先经1#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+（三罐二级活性炭+活性炭纤维）吸附脱附]废气处理措施处理后与醚化工序进料废气、环合工序进料废气、二次蒸馏不凝气、洗涤废气、三次蒸馏不凝气、四次蒸馏不凝气、合成废气、罐区异丙醇、甲苯、环氧氯丙烷、二氯甲烷、溴素、盐酸储罐呼吸废气、三效蒸发废气、危废库废气、污水处理站废气汇集后一起经2#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+（三罐二级活性炭+活性炭纤维）吸附脱附]处理后经27m排气筒P3排放。三效蒸发废气：调节pH废气、三效蒸发废气，主要成分为氯化氢、异丙醇、甲苯、水蒸气。调节pH废气、三效蒸发废气经2#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+（三罐二级活性炭+活性炭纤维）吸附脱附]处理后经27m排气筒P3排放。危废库废气：本项目危废库密闭，废气经收集后2#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+（三罐二级活性炭+活性炭纤维）吸附脱附]处理后经27m排气筒P3排放。污水处理站废气：本项目废水处理工艺过程中废水收集池、pH调节池、水解酸化池、好氧池、沉淀池、混凝絮凝池、爆气生物滤池、污泥浓缩池均会有臭气逸散，废水沉淀池臭气主要为易挥发的有机物或无机物，如氨气等。收集后与经2#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+（三罐二级活性炭+活性炭纤维）吸附脱附]处理后经27m排气筒P3排放。储罐呼吸废气：异丙醇、甲苯、环氧氯丙烷、二氯甲烷、溴素、盐酸储罐呼吸废气G7-2收集后与溴化环氧树脂工艺有机废气混合后经2#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+（三罐二级活性炭+活性炭纤维）吸附脱附]处理后经27m排气筒P3排放。废水：项目生活污水经化粪池沉淀处理后与车间、设备冲洗废水、循环冷却系统排水、尾气喷淋塔废水、活性炭及活性炭纤维吸附脱附废水及工艺**处理站处理后经“一企一管 ”排入****公司进一步处理，达标后排入弥河。固废：危废委托资质单位处理；一般固废外售综合利用；生活垃圾委托市政环卫部门统一清运。噪声：消声、减振、隔音措施等。	废气：本期项目四溴双酚A备料废气、溴化环氧树脂醚化前备料废气、合成前备料废气、结片、粉碎、包装废气收集后经布袋除尘器处理后通过25米高废气排气筒P1（DA001）排放；车间工艺废气及部分罐区异丙醇、甲苯、环氧氯丙烷、二氯甲烷储罐废气收集后经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+（三罐二级活性炭+特种离子树脂）吸附脱附”装置处理后通过25米高废气排气筒P2（DA002）排放；罐区盐酸储罐和溴素储罐废气收集后经碱洗喷淋装置处理后通过15米高废气排气筒P3（DA003）排放；污水处理站废气、危废库废气和三效蒸发废气收集后经碱洗喷淋装置处理后通过15米高废气排气筒P4（DA004）排放。废水：项目生活污水经化粪池沉淀处理后与车间、设备冲洗废水、循环冷却系统排水、尾气喷淋塔废水和工艺**处理站处理后经“一企一管”排入****公司进一步处理，达标后排入弥河。固废：危废委托资质单位处理；一般固废外售综合利用；生活垃圾委托市政环卫部门统一清运。噪声：消声、减振、隔音措施等。
环评中，四溴双酚A备料废气、溴化环氧树脂备料废气、粉碎结片包装废气分别经过3台布袋除尘装置处理后汇入一根27米高排气筒P1排放；实际建设过程中三股废气进入同一台布袋除尘装置处理后经25米高排气筒P1排放。项目中间产物四溴双酚A的工艺废气（溴化、碱洗、水洗、蒸馏、烘干废气）先经1#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+(三罐二级活性炭+活性炭纤维)吸附脱附]处理后与后续的溴化环氧树脂工艺废气（醚化、环合、一次蒸馏、洗涤、三次蒸馏、四次蒸馏、合成废气）、罐区异丙醇、甲苯、环氧氯丙烷、二氯甲烷、溴素、盐酸储罐、三效蒸发、危废库、污水处理站收集的废气汇集后一起经2#[一级水洗+一级碱洗+一级低温水洗+(三罐二级活性炭+活性炭纤维)吸附脱附]处理后经27米高排气筒P3排放；实际建设过程中为加强对工艺废气的治理，将罐区无机废气（溴素、盐酸储罐废气）和其他低浓度废气（三效蒸发、危废库、污水处理站废气）单独收集处理，并对工艺废气处理设施工艺进行调整。其中溴素、盐酸储罐废气经罐区的碱洗喷淋废气处理设施处理后通过一根15米高排气筒P3排放；三效蒸发、危废库、污水处理站废气经的“碱液喷淋+活性炭吸附”废气处理设施处理后通过一根15米高排气筒P4排放；生产车间工艺废气及罐区有机废气（异丙醇、甲苯、环氧氯丙烷、二氯甲烷储罐废气）经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+（三罐二级活性炭+特种离子树脂）吸附脱附”废气处理装置处理后通过一根25米高排气筒P2排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备型号数量：本期项目主要设备有溴化釜、碱洗釜、水洗釜、三合一双锥干燥器、主反应釜、蒸馏釜、合成釜等生产设备156台（套），用于生产四溴双酚A、溴化环氧树脂。罐区储罐信息：1#罐区设置3台500m3BDO储罐和3台预留500m3的储罐；2#罐区为两排立式储罐，自北至南依次为1台100m3液碱储罐和1台100m3预留储罐、2台100m3四氢呋喃储罐、2台100m3四氢呋喃粗储罐、1台100m3甲苯储罐和1台100m3双氧水储罐、1台50m3异丙醇储罐和1台100m3双氧水储罐；3#罐区为一排卧式储罐，布置7台10m3溴素储罐；4#罐区为一排立式储罐，自北至南依次为1台50m3盐酸储罐、1台100m3二氯甲烷储罐、1台100m3环氧氯丙烷储罐和两台100m3的预留储罐。危废种类：本项目生产溴化环氧树脂的压滤工序中会产生压滤残渣，主要成分为废硅藻土、甲苯等，属于危险废物，危废代码 HW13 有机树脂类废物[265-103-13树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜底残液、废过滤介质和残渣]；四溴双酚 A 烘干工序，三合一双锥干燥器会产生废滤布，属于 HW13 有机树脂类废物[265-103-13树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜底残液、废过滤介质和残渣]。	设备型号数量：实际建设过程中，本期项目主要设备有溴化釜、碱洗釜、水洗釜、全自动离心机、主反应釜、蒸馏釜、合成釜等生产设备133台（套），用于生产四溴双酚A、溴化环氧树脂。罐区储罐信息：实际建设过程中，2#罐区建设1台80m3液碱储罐、1台80m3甲苯储罐、1台80m3双氧水储罐和1台50m3异丙醇储罐；3#罐区建设6台10m3溴素储罐和1台6.3m3溴素储罐；4#罐区建设1台80m3环氧氯丙烷储罐、1台80m3二氯甲烷储罐和1台50m3盐酸储罐。其他未建设储罐作为二期项目建设内容，目前尚未建设。危废种类：实际建设过程中，本期项目产生的危废包括废活性炭、废树脂、废母液、污水站污泥、危险废包装、废冷冻机油、废导热油、废润滑油、废矿物油桶、实验室废液。
设备变动：企业根据实际生产情况，调整优化设备布置，瓶颈设备未发生变化，不影响项目产能。罐区储罐信息：储罐规格根据实际生产情况调整，满足生产需求，且相关原辅材料用量未发生变化，不影响项目产能。危废种类：因生产工艺中取消压滤工序，本项目不再产生压滤残渣；烘干工序中三合一双锥干燥器由全自动离心机替代，不再产生废滤布。废气处理设施特种离子树脂吸附脱附装置产生的无法再生利用的废树脂为危险废物（HW49 900-041-49），暂存于危废库，定期委托有资质单位清运处理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.6753	0	1.675	1.675
0.603	13.45	0.603	0.603
0.0214	0.7	0.021	0.021
0	0	0	0
0	0.82	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.197	0.424	0.197	0.197	/
0.754	2.894	0.754	0.754	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1中间接排放要求、《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准要求及******公司污水处理厂纳管要求

本项****处理站处理后经污水管网排入******公司进一步处理，达标后排入弥河。

验收监测期间：厂区污水排放口的废水pH值范围为7.4~7.7，总磷、悬浮物、溶解性固体、化学需氧量、五日生化需氧量、可吸附有机卤素、总氮、氨氮、总有机碳最大日均值分别为：1.38mg/L、31mg/L、1.36×103mg/L、45mg/L、16.3mg/L、118μg/L、14.4mg/L、1.50mg/L、15.0mg/L，双酚A、甲苯、环氧氯丙烷、动植物油类最大日均值均低于分析方法检出限，检测因子排放均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1中间接排放要求、《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准要求及******公司污水处理厂纳管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	溴化环氧树脂醚化前备料废气、合成前备料废气、结片、粉碎、包装废气收集后经布袋除尘器处理后通过废气排气筒P1（DA001）排放	验收监测期间：废气排气筒P1：颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值要求（10mg/m3）；最大排放速率为3.4×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中25m高排放速率要求（14.45kg/h）。
2	“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+（三罐二级活性炭+特种离子树脂）吸附脱附”装置	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	车间工艺废气及部分罐区异丙醇、甲苯、环氧氯丙烷、二氯甲烷储罐废气收集后经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+（三罐二级活性炭+特种离子树脂）吸附脱附”装置处理后通过废气排气筒P2（DA002）排放	验收监测期间废气排气筒P2：二氯甲烷最大排放浓度为26.2mg/m3，环氧氯丙烷排放浓度低于分析方法检出限，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求（二氯甲烷：50mg/m3；环氧氯丙烷：10mg/m3）；VOCs最大排放浓度为41.8mg/m3，最大排放速率为9.6×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放浓度及排放速率限值要求（60mg/m3；3.0kg/h）。溴化氢、甲苯排放浓度低于分析方法检出限，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中排放浓度限值要求（溴化氢：5.0mg/m3；甲苯：5mg/m3）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中25m高排气筒排放速率排放要求（溴化氢：0.915kg/h；甲苯：0.3kg/h）。
3	碱洗喷淋装置	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	罐区盐酸储罐和溴素储罐废气收集后经碱洗喷淋装置处理后通过废气排气筒P3（DA003）排放	验收监测期间废气排气筒P3：氯化氢排放浓度低于分析方法检出限，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15m高排气筒排放速率限值要求（30mg/m3；0.26kg/h）。溴排放浓度低于分析方法检出限，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中排放浓度限值要求（参照氯）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15m高排气筒排放速率限值要求（参照氯，5mg/m3；0.187kg/h）。
4	“碱喷淋+活性炭吸附”装置	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《有机****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）	污水处理站废气、危废库废气和三效蒸发废气收集后经“碱喷淋+活性炭吸附”装置处理后通过废气排气筒P4（DA004）排放。	验收监测期间，废气排气筒P4：氯化氢排放浓度低于分析方法检出限，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15m高排气筒排放速率限值要求（30mg/m3；0.26kg/h）。VOCs最大排放浓度为3.49mg/m3，最大排放速率为1.3×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放浓度及排放速率限值要求（60mg/m3；3.0kg/h）；甲苯最大排放浓度为0.0582mg/m3，最大排放速率为2.2×10-4kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段排放浓度及排放速率限值要求（5mg/m3；0.3kg/h）；苯系物最大排放浓度为0.0835mg/m3，最大排放速率为3.2×10-4kg/h，满足《有机**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中排放浓度及排放速率限值要求（10mg/m3；1.6kg/h）；氨最大排放浓度为0.44mg/m3，最大排放速率为1.8×10-3kg/h，满足《有机处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中排放浓度及排放速率限值要求（20mg/m3；1.0kg/h）；硫化氢最大排放浓度为0.012mg/m3，最大排放速率为4.6×10-5kg/h，满足《有机处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中排放浓度及排放速率限值要求（3mg/m3；0.1kg/h）；臭气浓度最大值为549（无量纲），满足《有机**处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中限值要求（800无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、隔音、基础减震、柔性连接等设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要来源于各设备在运转过程中产生的机械动力学噪声和各类风机、蒸汽管道产生的气体动力学噪声等。为了有效降低噪声，项目采取消声、隔音、基础减震、柔性连接等设施。

验收监测期间：厂界昼间噪声最大值为56dB，夜间噪声最大值为47dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取严格的防渗措施

企业已采取严格的防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目生产过程中产生的废活性炭、压滤残渣、废母液、污水处理站污泥等属于危险废物的，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求建设危险废物暂存库，委托有资质的单位进行处置；三效蒸发产生的氯化钠盐属于疑似危废，产生后应进行鉴别，根据鉴别结果确定管理要求及去向，鉴别结果出具之前，暂按危废管理；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本期项目产生的固废主要包括废气处理产生的废活性炭、废树脂、三效蒸发后离心过程产生的废母液、三效蒸发蒸馏产生的氯化钠盐、污水处理站产生的污水站污泥、原辅材料危险废包装、冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产生的废冷冻机油、导热油炉定期更换的废导热油、设备维护过程中产生的废润滑油、废矿物油桶、实验室****实验室废液、原辅材料一般废包装物、纯水制备过程产生的废渗透膜和职工生活垃圾等。生活垃圾由市政环卫部门统一清运；原辅材料一般废包装物、废渗透膜属于一般固废，收集后外售综合利用；废活性炭、废树脂、废母液、污水站污泥、危险废包装、废冷冻机油、废导热油、废润滑油、废矿物油桶、实验室废液属于危险废物，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处理；三效蒸发蒸馏产生的氯化钠盐，疑似危废，按照危险废物管理，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处理。各种固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生不利影响。固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单的要求。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

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落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。建设事故水池，合理设置事故池的容积，接收消防排水及其他事故状态下的排水。

公司针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立“单元—厂区—园区/区域”的“三级防控”机制。设置3060m3事故水池，事故状态下，基于围堰及各导排系统收集的事故废水及初期雨水能自流进入事故池。同时厂区污水及雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下事故水经雨水及污水管线流出厂外。通过采取上述措施确保将事故废水控制在厂区内。企业已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2025年5月16****环境局**分局备案，备案编号：370724-2025-276-M。

5、环境保护对策措施落实情况

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