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生物活性肽生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA4931LW7R | 建设单位法人：**军 |
| 周光鸿 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区新型产业园凉亭路 |
建设项目基本信息
| 生物活性肽生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1491-C1491-营养食品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区新型产业园凉亭路 |
| 经度:114.58383 纬度: 31.05665 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-20 |
| 红环审〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1122MA4931LW7R001W |
| 2021-01-15 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA4931LW7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：湖****公司 |
| ****1122MA4F3F734H | 验收监测单位：******公司 |
| 914********622835X | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：2025-05-15 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产胶原蛋白肽2000t | 实际建设情况：年产胶原蛋白肽2000t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 清洗-酶解-压滤-脱色压滤-浓缩（膜浓缩、减压浓缩）-膜过滤-喷雾干燥-包装入库 | 实际建设情况：清洗-酶解-压滤-脱色压滤-浓缩（膜浓缩、减压浓缩）-膜过滤-喷雾干燥-包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产胶原蛋白肽2000t | 实际建设情况：年产胶原蛋白肽2000t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 清洗-酶解-压滤-脱色压滤-浓缩（膜浓缩、减压浓缩）-膜过滤-喷雾干燥-包装入库 | 实际建设情况：清洗-酶解-压滤-脱色压滤-浓缩（膜浓缩、减压浓缩）-膜过滤-喷雾干燥-包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产胶原蛋白肽2000t | 实际建设情况：年产胶原蛋白肽2000t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 清洗-酶解-压滤-脱色压滤-浓缩（膜浓缩、减压浓缩）-膜过滤-喷雾干燥-包装入库 | 实际建设情况：清洗-酶解-压滤-脱色压滤-浓缩（膜浓缩、减压浓缩）-膜过滤-喷雾干燥-包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后,汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 | 实际建设情况：项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后,汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后,汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 | 实际建设情况：项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后,汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后,汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 | 实际建设情况：项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后,汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.345 | 0.0384 | 0.41 | 0 | 0 | 0.383 | 0.038 | / |
| 1.615 | 0.6384 | 4.646 | 0 | 0 | 2.253 | 0.638 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后，汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。 | <<污水综合排放标准>>(GB8978-1996)三级排放标****处理厂接管标准 | 项目生活废水依托现有隔油池+化粪池预处理后，汇同生****处理站"格栅+电催化氧化+混凝气浮+UASB+二级(水解酸化+接触氧化)+沉淀+混凝气浮"处理后，通过通过市政污水管网****处理厂作进一步处理。 | 验收监测期间项目外排废水满足<>(GB8978-1996)三级排放标****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 | <<大气污染物综合排放标准>>(GB16297-1996)、<>(GB14554-93) | 项目锅炉废气通过1根12m高排气筒(DA001)直排;喷雾干燥工序产生的颗粒物在密闭设备内，经管道收集至由旋风除尘+冷凝器+洗涤吸收塔+生物吸附池处理处理后，通过1根26m高排气筒(DA002)高空排放;污水处理站臭气通过对臭气产生源(格栅池、集水池、调节池、水解酸化池、污泥池、污泥压缩区)加盖封闭后，经管道收集至生物除臭装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道(DA004)高于屋顶排放。 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气氨气排放浓度最大值为0.36mg/ma,厂区内无组织废气硫化氢排放浓度最大值为0.014mg/m2，臭气浓度均小于10;废气排放<>(GB14554-93)中表1中标准限值要求。 验收监测期间，项目外排锅炉废气(颗粒物、S0、NOx)满足<>(GB13271-2014)表2中燃气标准限值要求，喷雾干燥外排颗粒物满足<>(GB16297-1996)表2中标准限值要求，外排NH、HS、臭气浓度满足<>(GB14554-93)中表2中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加装消音减振设施、选低噪声设备、绿化隔声 | <<工业企业厂界环境噪声排放标准>>(GB12348-2008)3类标准要求 | 项目加装消音减振设施、选低噪声设备、绿化隔声 | 验收监测期间，项目厂界噪声排放满足<>(GB12348-2008)中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废处置如下:1生活垃圾及含油手套和含油抹布交由环卫部门清运;2工艺废滤渣暂存于厂区内南侧固体废物暂存间,面积为15002，交由饲料厂、有机肥厂或环卫部门处理;脱色产生的废活性炭暂存于固废间后,交由活性****肥厂处理;废包装材料收集后外售物资单位回收处理;纯化水产生的废膜由生产厂家回收;污水站污泥委托当地环卫部门处置。3化验废液和废机油暂存于固体废物暂存间内东南角，面积为9m2危险废物暂存间后，交由有资质单位处理。含油手套和含油抹布作为豁免项混入生活垃圾交由环卫部门处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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