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上海阿波罗机械股份有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********081815D | 建设单位法人：陆金琪 |
| 王兴 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区西渡街道西渡工业区亿松路555号 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **市**区 西渡街道西渡工业区亿松路555号 |
| 经度:121.44026 纬度: 30.97915 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-18 |
| 沪奉环保许管〔2025〕96号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：8499.55 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********081815D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********081815D | 验收监测单位：****集团有限公司 |
| 913********673793C | 竣工时间：2025-09-16 |
| 2025-09-23 | 调试结束时间：2025-12-18 |
| 2025-12-18 | 验收报告公开结束时间：2026-01-16 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增生产LNG主液货泵10台/年、LNG应急泵10台/年、 LNG扫舱喷淋泵10台/年和LNG燃气泵10台/年 | 实际建设情况：新增生产LNG主液货泵10台/年、LNG应急泵10台/年、 LNG扫舱喷淋泵10台/年和LNG燃气泵10台/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 进厂检测-低稳-打钻-车削-外观检验-低稳-车铣/镗铣-打磨-检测-组装-焊接-零部件清洁-试验拆解-回装包装 | 实际建设情况：进厂检测-低稳-打钻-车削-外观检验-低稳-车铣/镗铣-打磨-检测-组装-焊接-零部件清洁-试验拆解-回装包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目车削、车铣、镗铣过程产生的油雾，设备配备封闭式机床罩并自带油雾净化器，处理后在厂房内无组织排放；2.焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后，在厂房内无组织排放；3.涂装废气经滤网+活性炭+RCO处理后由22m高2#排气筒达标排放；4.打磨粉尘经滤筒除尘器治理后，由15m高3#排气筒达标排放 | 实际建设情况：1.项目车削、车铣、镗铣过程产生的油雾，设备配备封闭式机床罩并自带油雾净化器，处理后在厂房内无组织排放；2.焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后，在厂房内无组织排放；3.涂装废气经滤网+活性炭+RCO处理后由22m高2#排气筒达标排放；4.打磨粉尘经袋式除尘器治理后，由15m高3#排气筒达标排放 |
| 打磨粉尘处理方式由“滤筒式除尘器”调整为“袋式除尘器”，调整后处理效率不变，不会导致环境不利影响增加 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增生产LNG主液货泵10台/年、LNG应急泵10台/年、 LNG扫舱喷淋泵10台/年和LNG燃气泵10台/年 | 实际建设情况：新增生产LNG主液货泵10台/年、LNG应急泵10台/年、 LNG扫舱喷淋泵10台/年和LNG燃气泵10台/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 进厂检测-低稳-打钻-车削-外观检验-低稳-车铣/镗铣-打磨-检测-组装-焊接-零部件清洁-试验拆解-回装包装 | 实际建设情况：进厂检测-低稳-打钻-车削-外观检验-低稳-车铣/镗铣-打磨-检测-组装-焊接-零部件清洁-试验拆解-回装包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目车削、车铣、镗铣过程产生的油雾，设备配备封闭式机床罩并自带油雾净化器，处理后在厂房内无组织排放；2.焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后，在厂房内无组织排放；3.涂装废气经滤网+活性炭+RCO处理后由22m高2#排气筒达标排放；4.打磨粉尘经滤筒除尘器治理后，由15m高3#排气筒达标排放 | 实际建设情况：1.项目车削、车铣、镗铣过程产生的油雾，设备配备封闭式机床罩并自带油雾净化器，处理后在厂房内无组织排放；2.焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后，在厂房内无组织排放；3.涂装废气经滤网+活性炭+RCO处理后由22m高2#排气筒达标排放；4.打磨粉尘经袋式除尘器治理后，由15m高3#排气筒达标排放 |
| 打磨粉尘处理方式由“滤筒式除尘器”调整为“袋式除尘器”，调整后处理效率不变，不会导致环境不利影响增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.5554 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.555 | 0 | |
| 0.648 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.648 | 0 | |
| 0.184 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.184 | 0 | |
| 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.3483 | 0.0031 | 0 | 0.083 | 0 | 0.268 | -0.08 | / |
| 0.5331 | 0 | 0 | 0.252 | 0 | 0.281 | -0.252 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 移动式焊烟净化器 | 已监测 | |
| 2 | 滤网+活性炭+RCO，通过2#排气筒22米高排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 滤网+活性炭+RCO，通过2#排气筒22米高排放 | 已监测 | |
| 3 | 滤筒除尘器+3#排气筒15米高排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025） | 袋式除尘器+3#排气筒15米高排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取减震、隔声、消声、低噪声设备等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取减震、隔声、消声、低噪声设备等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，生产区域、危废暂 存间、危化品库为一般防渗区，防渗技术满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s，同时危废间按《危险废物贮有污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关 要求执行；一般固废暂存间采取简单防渗，一般地面硬化 | 分区防渗，生产区域、危废暂 存间、危化品库为一般防渗区，防渗技术满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s，同时危废间按《危险废物贮有污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关 要求执行；一般固废暂存间采取简单防渗，一般地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。危险废物应委托有资质单位处置，生活垃圾定期清运。 | 各类固体废物应分类收集，一般工业固废暂存于一般固废间，定期委托****、****公司处置；危险废物暂存于危废间，定期委托******公司、**嘉利合****公司处置，危废间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应按《报告表》意见落实各项环境管理及环境监测计划，建立健全管理制度，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，落实事故风险防范制度并编制应急预案。 | 项目建成后按《报告表》内容落实各项环境管理及环境监测计划，按环评要求落实各项风险防范措施，已编制应急预案并备案（备案编号为：02-310120-2025-355-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气：1.涂装废气先经滤网过滤，再经“活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧”处理后通过22m高2#排气筒达标排放（依托现有）；2.切削设备自带油雾净化器；固废：依托现有一般固废间和危废间；环境风险：危化品仓库、危废间地面采用抗渗钢筋混凝土防渗，设计防渗系数≤10-10cm/s；混凝土强度等级C20，水灰比0.50；抗渗混凝土的抗渗等级P10，厚度150mm；抗渗混凝土地面设置缩缝和变形缝，接缝处等细部构造做防渗处理。同时危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行设置，且液态危废收集桶下方加垫防渗托盘。项目位于厂房室内，室内地面均进行了硬化处理。可有效降低风险事故排放，杜绝污染土壤、地下水。 | 验收阶段落实情况：废气：1.涂装废气先经滤网过滤，再经“活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧”处理后通过22m高2#排气筒达标排放（依托现有）；2.切削设备自带油雾净化器；固废：依托现有一般固废间和危废间；环境风险：危化品仓库、危废间地面采用抗渗钢筋混凝土防渗，设计防渗系数≤10-10cm/s；混凝土强度等级C20，水灰比0.50；抗渗混凝土的抗渗等级P10，厚度150mm；抗渗混凝土地面设置缩缝和变形缝，接缝处等细部构造做防渗处理。同时危废间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行设置，且液态危废收集桶下方加垫防渗托盘。项目位于厂房室内，室内地面均进行了硬化处理。可有效降低风险事故排放，杜绝污染土壤、地下水。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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