四、技术条款:
*1、所有配件均用于W26F54浅槽分选机,浅槽尺寸:12300mm*2800mm*3200mm;
*2、浅槽本体组件:槽体、水平流箱、上升流组件、排料箱、耐磨滑道、自动润滑系统、耐磨衬板、刮板及耳板等(含连接标准件、密封件);
*3、传动组件:驱动轴系、从动轴系、尾部涨紧轴系、失速传感器等(含连接标准件、密封件);
*4、驱动组件:电机YBX3-180M-4,18.5Kw(品牌要求:ABB、**、**)、减速机MC3RLSF05,传动比89.14(品牌要求:SEW、佛兰德、住友)、直驱传动、连接法兰等(含连接标准件、密封件);
*5、结构件采用Q355B材料,须采用大型数控加工机床进行加工,确保加工精度;
*6、上升流组件内部焊接20mm不锈钢耐磨内衬;
*7、水平流箱内焊接NM400耐磨内衬并在管路冲刷处焊接20mm不锈钢板;
*8、入料处焊接耐磨衬板,需保护至下方链条;
*9、出料处焊接耐磨衬板,防止对浅槽箱体的冲刷;
*10、浅槽箱体底部安装的耐磨衬板(NM400材质)均为分体式结构,便于拆装;
*11、各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸。
*12、链条采用耐磨合金材质;
*13、各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
*14、头轮轴、尾轮轴、托轮轴瓦座要使用分体外跨式;
*15、机尾涨紧装置需做防锈及防堵保护;
*16、所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。金属结构件的板材、型材均做喷砂除锈,除锈等级应达到国家标准规定。所有供货部件至少应按照有关要求喷漆。
*17、所有部件均可替换现场部件并可作为备件使用;
*18、结构件使用寿命≥6年,使用寿命期内损坏,需免费更换;
*19、结合面均使用C卡胶密封;
*20、防腐要求:喷砂等级为GB8923-88(ISO8501-1)Sa2.5;喷砂处理后喷佐敦环氧磷酸锌防锈底漆,干膜厚度不小于25微米,中层喷聚酰胺环氧树脂,干膜厚度不小于200微米,面漆白色喷聚酰胺环氧树脂,干膜厚度不小于75微米;
*21、供方保证供货产品具有良好的性能。必须满足生产系统的要求,起动、运行和停机应平稳、安全可靠,应满足满负荷起动和停机的要求。
*22、供方提供的产品应功能完整,技术先进,并能满足安全防护和人身安全的要求。
*23、所有产品均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。
*24、运行的噪声和振动应符合国家有关标准的要求。
*25、零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。
*26、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
*27、所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。
*28、所使用的零件或组件应有良好的互换性。
*29、关键部件(轴类)必须出具第三方无损探伤报告、焊缝探伤报告及材质报告,供应商需提供该检验报告上的检验机构在**认证认可信息公共服务平台(www.****.cn)登记信息可查询截图及检验机构认证领域可检测内容截图,供应商还需提供该检验报告真伪查询截图。(如该份检验报告因刚检测暂时在服务平台查询不到的,供应商需提供该份检验报告的上传截图及检测时所开具的增值税发票);
*30、执行标准:
Q JFE 08-2020浅槽刮板重介质分选机
ISO9013-2002热切割、热切割分类产品几何量技术规范和质量公差;
GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差;
GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差;
GB/T9804-2005焊接结构件的一般尺寸公差和形位公差;