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铸造厂废铸造砂资源循环利用
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********732022L | 建设单位法人：吴昊文 |
| 吴昊文 | 建设单位所在行政区划：**省**市鄂** |
| **街道塘角头村四组昌林路28号 |
建设项目基本信息
| 铸造厂废铸造砂**循环利用 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市鄂** **街道塘角头村四组昌林路28号 |
| 经度:114.85822 纬度: 30.36051 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-17 |
| **环审〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 2025-02-20 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 51 | 运营单位名称：**** |
| 914********732022L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0704MACFTKUT3Q | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2025-04-07 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间：2025-05-10 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目租赁闲置厂房**一条废铸造砂回收综合利用生产线 | 实际建设情况：项目租赁闲置厂房**一条废铸造砂回收综合利用生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后年处理废铸造砂5000t/a | 实际建设情况：建成后年处理废铸造砂5000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 回收废铸造砂-人工挑选-筛分、除铁-破碎-研磨-筛分-成品外售 | 实际建设情况：回收废铸造砂-人工挑选-筛分、除铁-破碎-研磨-筛分-成品外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生产应在封闭式厂房破碎、研磨、筛分过程的含尘废气经集尘罩+袋式除尘器处理，颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求后，经15m以上排气筒排放。加强厂区道路清洁、地面硬化，定期洒水降尘；生产原料应存放于三面围档的料仓内，规范物料堆放，做好防风、防雨等措施，物料装卸过程采用洒水喷淋装置抑尘，确保厂区无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区应实行雨污分流，生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。项目初期雨水、车辆冲洗废水经沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。项目应优化厂区布局，选用低噪声设备，落实减振、隔声、消声等噪声治理措施，夜间不生产，加强机械设备维护保养，避免对东边居民区（蔡家塆）造成不利影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。废润滑油、废油桶、含油抹布等危险废物收集后分类暂存于危险废物暂存间，****公司处理。除铁金属、收集粉尘等一般固废收集后交由经核实有处理能力的主体综合利用。人工挑选环节产生的垃圾、生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运。固废暂存间须分别达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。项目应规范设置生产设备、环保设施标识标牌。严格落实环境风险防范措施，按照《报告表》要求采取分区防渗措施，加强环境风险环节管理，提高事故防范能力，防止环境污染事故的发生。 | 实际建设情况：项目生产在封闭式厂房，破碎、研磨、筛分过程的含尘废气经集尘罩+袋式除尘器处理，颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求后，经15m排气筒排放。厂区道路清洁、地面硬化，定期洒水降尘；生产原料存放于三面围档的料仓内，规范物料堆放，做好防风、防雨等措施，物料装卸过程采用洒水喷淋装置抑尘，确保厂区无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。 厂区实行雨污分流，生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。建设收集池一座（约15m3），厂区初期雨水经收集后进入收集池，车辆冲洗废水经自流进入收集池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。 优化厂区布局，选用低噪声设备，落实减振、隔声、消声等噪声治理措施，夜间不生产，加强机械设备维护保养，避免对东边居民区（蔡家塆）造成不利影响，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 废润滑油、废油桶、含油抹布等危险废物收集后分类暂存于危险废物贮存点，****公司处理。除铁金属、收集粉尘等一般固废收集后交由经核实有处理能力的主体综合利用。人工挑选环节产生的垃圾、生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运。固废暂存间须分别达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 项目规范设置生产设备、环保设施标识标牌。严格落实环境风险防范措施，按照《报告表》要求采取分区防渗措施，加强环境风险环节管理，提高事故防范能力，防止环境污染事故的发生。 |
| 建设收集池一座（约15m3），厂区初期雨水经收集后进入收集池，车辆冲洗用水经自流进入收集池沉淀后回用；由于危废产生量较小，建设单位按照危废贮存点建设要求，设置了独立区域、防渗漏托盘等措施。能够实现对危险废物泄漏的有效收集。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.138 | 0.14 | 0 | 0 | 0.138 | 0.138 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水收集池 | 回用不外排 | 建设收集池一座（约15m3） | 无需检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 在破碎机、研磨机和振动筛分机除尘点处上分别安集尘罩，收集的粉尘经布袋除尘后由15m高排气筒DA001高空排放。 | 已监测 | |
| 2 | 封闭生产车间、半封闭原料堆场、喷雾抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 厂区内进行洒水降尘。生产位于密闭车间内，原料存放于半封闭式厂房，厂房内安装移动式喷雾抑尘装置，装卸时向车辆喷雾降尘。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 厂房隔声、设备减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范建设一般工业固废暂存间、危废暂存间 | 规范建设一般工业固废暂存间、危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置专门存放区域，放置润滑油、废油，配套防渗漏托盘，确保泄漏物料不流入外环境。 防范火灾风险 | 设置专门存放区域，放置润滑油、废油，配套防渗漏托盘，确保泄漏物料不流入外环境。 防范火灾风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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