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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********942502U | 建设单位法人:黑川英一 |
| 钟贤岳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区黄阁镇**大道33号 |
| ****华南新厂区7期扩建项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.511667 纬度: 22.837778 | ****机关:********管理局(****开发区行政审批局) |
| 环评批复时间: | 2024-08-22 |
| 穗南审批环评〔2024〕98号 | 本工程排污许可证编号:914********942502U002R |
| 2025-10-30 | 项目实际总投资(万元):2600 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 914********942502U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********942502U | 验收监测单位:****公司 |
| ****0101MA9UUKXC74 | 竣工时间:2025-11-11 |
| 2025-11-11 | 调试结束时间:2026-01-16 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间:2026-01-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51219YnGBv |
| 主要从事车用电子零部件产品中“刹车控制器”、“左侧区域控制器、右侧区域控制器”以及“尾部区域控制器”的生产,建成后年产刹车控制器48万个、左侧区域控制器、右侧区域控制器27.5万个、尾部区域控制器13.875万个。劳动定员8人,年工作时间250天,实行3班制,每班工作8小时,员工依托现有食堂就餐。 | 实际建设情况:七期扩建项目分期建设分期验收,项目现已建成刹车控制器产品对应的ABS组付线,生产规模实现年产刹车控制器48万个。项目不新增员工,新增的ABS组付线依托原有厂区的3名员工进行生产作业,年工作时间250天,实行3班制,每班工作8小时。 |
| 分期建设分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 年产刹车控制器48万个、左侧区域控制器、右侧区域控制器27.5万个、尾部区域控制器13.875万个 | 实际建设情况:年产刹车控制器48万个 |
| 分期建设分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 基板分割、涂布 | 实际建设情况:基板分割、涂布 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废水治理措施 员工生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网,本项目不新增员工数量,不涉及生活污水产排情况。 (二)废气治理措施 ①项目涂布废气污染物“TVOC(由非甲烷总烃表征)”、“苯系物”、“总VOCs”、“臭气浓度”经密闭收集至“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后,引至15m高排气筒(气-17,DA007)排放; ②项目基板分割粉尘经1套干式过滤器处理后,在厂内无组织排放; ③少量逸散的涂布废气污染物(“TVOC(由非甲烷总烃表征)”、“总VOCs”、“臭气浓度”)、基板分割粉尘通过加强车间通风无组织排放 (三)噪声治理措施 项目已选用低噪声设备,生产设备、公用设备及辅助设备等机械设备落实隔声、减振等综合治理措施处理。 (四)固体废物治理措施 ①员工生活垃圾交环卫部门处理,本项目不新增员工,不涉及生活垃圾新增情况; ②废包装材料、集尘渣、金属屑、厨余垃圾和废油脂暂存于一般固废暂存点,定期交专业单位回收处置,本项目不新增员工,不涉及厨余垃圾和废油脂新增情况; ③基板边角料、废机油及废机油桶、废活性炭、含油抹布、废原料瓶等危险废物暂存于危险废物贮存间,定期交有资质单位处置;危废贮存间落实“三防”要求,已设室内密闭贮存间用以暂存危废,贮存间设有防渗托盘及环氧树脂涂层,危险废物贮存间已设有危废标识。 | 实际建设情况:(一)废水治理措施 员工生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网,本项目不新增员工数量,不涉及生活污水产排情况。 (二)废气治理措施 ①项目涂布废气污染物“TVOC(由非甲烷总烃表征)”、“苯系物”、“总VOCs”、“臭气浓度”经密闭收集至“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后,引至15m高排气筒(气-17,DA007)排放; ②项目基板分割粉尘分别经2套干式过滤器处理后,在厂内无组织排放; ③少量逸散的涂布废气污染物(“TVOC(由非甲烷总烃表征)”、“总VOCs”、“臭气浓度”)、基板分割粉尘通过加强车间通风无组织排放 (三)噪声治理措施 项目已选用低噪声设备,生产设备、公用设备及辅助设备等机械设备落实隔声、减振等综合治理措施处理。 (四)固体废物治理措施 ①员工生活垃圾交环卫部门处理,本项目不新增员工,不涉及生活垃圾新增情况; ②废包装材料、集尘渣、金属屑、厨余垃圾和废油脂暂存于一般固废暂存点,定期交专业单位回收处置,本项目不新增员工,不涉及厨余垃圾和废油脂新增情况; ③基板边角料、废机油及废机油桶、废活性炭、含油抹布、废原料瓶等危险废物暂存于危险废物贮存间,定期交有资质单位处置;危废贮存间落实“三防”要求,已设室内密闭贮存间用以暂存危废,贮存间设有防渗托盘及环氧树脂涂层,危险废物贮存间已设有危废标识。 |
| 项目实际建设变化为增设1套干式过滤器用于治理基板分割粉尘,该治理设施变化内容已完成《****VOCs及除尘废气设施改造升级项目环境影响评价登记表》(备案号:202********0000129)工作,新增设施属于污染防治设施强化设施。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.7996 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.8 | 0 | |
| 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0 | |
| 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 7.122 | 0.069 | 0.141 | 0 | 0 | 7.191 | 0.069 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 员工生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网,本项目不新增员工数量,不涉及生活污水产排情况 | 项目生活污水排放可达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准v |
| 1 | “干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置 | **省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值第二时段(排放速率限值严格50%执行)、**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 项目涂布废气污染物“TVOC(由非甲烷总烃表征)”、“苯系物”、“总VOCs”、“臭气浓度”经密闭收集至“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理后,引至15m高排气筒(气-17,DA007)排放 | 项目有组织废气污染物中VOCs排放达到**省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)表2排气筒VOCs排放限值第二时段(排放速率限值严格50%执行);TVOC(以非甲烷总烃表征)排放达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值;臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;苯系物排放达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表1挥发性有机物排放限值 | |
| 2 | 干式过滤器处理 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 项目基板分割粉尘分别经2套干式过滤器处理后,在厂内无组织排放 | 项目厂界无组织颗粒物排放达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 |
| 1 | 选用低噪声设备,隔声、减振等综合治理措施处理 | 东北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类排放限值;其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放限值 | 项目已选用低噪声设备,生产设备、公用设备及辅助设备等机械设备落实隔声、减振等综合治理措施处理 | 项目厂界东北侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类排放限值;其余厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放限值 |
| 1 | 1.生活垃圾交环卫部门处理;2.一般固废交专业单位回收处理;3.危废暂存于危废间,定时交有资质单位处置 | ①员工生活垃圾交环卫部门处理,本项目不新增员工,不涉及生活垃圾新增情况; ②废包装材料、集尘渣、金属屑、厨余垃圾和废油脂暂存于一般固废暂存点,定期交专业单位回收处置,本项目不新增员工,不涉及厨余垃圾和废油脂新增情况; ③基板边角料(0.5t/a)、废机油及废机油桶(0.011t/a)、废活性炭(0.447t/a)、含油抹布(0.001t/a)、废原料瓶(0.15t/a)等危险废物暂存于危险废物贮存间,定期交有资质单位处置;危废贮存间落实“三防”要求,已设室内密闭贮存间用以暂存危废,贮存间设有防渗托盘及环氧树脂涂层,危险废物贮存间已设有危废标识。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:生产员工依托原有项目员工 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |