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伽玛（威海）户外用品有限公司鱼竿生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MA3PKN170X | 建设单位法人：张龙 |
| 卞立君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 张村镇珠江街-7-7号A1厂房一层及二层 |
建设项目基本信息
| ****鱼竿生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2449-C2449-其他体育用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 张村镇珠江街-7-7号A1厂房一层及二层 |
| 经度:121.99454 纬度: 37.46682 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-02 |
| 威环环管表〔2025〕7-2 | 本工程排污许可证编号：****1002MA3PKN170X001W |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MA3PKN170X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1002MA3PKN170X | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-10-29 |
| 2025-11-02 | 调试结束时间：2025-12-09 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492577 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 鱼竿25万支/年 | 实际建设情况：鱼竿25万支/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 碳纤维布-裁布-烫芯-卷制、缠带-固化-脱芯-扒带-切断-磨杆、修口-车丝-拉漆-3D打印-喷漆-段涂-烘干-擦拭-打标印刷-组装-包装入库 | 实际建设情况：碳纤维布-裁布-烫芯-卷制、缠带-固化-脱芯-扒带-切断-磨杆、修口-车槽、车丝-拉漆-3D打印-喷漆-段涂-烘干-擦拭-打标印刷-组装-包装入库 |
| 增加车槽工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：喷漆废气经水帘预处理后与烫芯、固化、调漆、拉漆、段涂、3D打印、烘干、擦拭、印刷工序产生的VOCs废气一起经集气罩收集后，经“水喷淋塔＋过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后，通过15m高排气筒DA001达标排放。2.污水：项目外排废水为生活污水及生产废水，产生量68t/a，化粪池预处理后的生活污水与沉淀处理后的磨杆（水磨、精磨）、修口工序废水一起达标排放至******公司****水厂，经污水厂集中处理后排海。3.噪声：项目选用低噪音设备，采取隔声、减震、合理布局等措施减轻噪声影响。4.固废：生活垃圾由环卫部门定期清运，下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带收集****公司，磨杆沉淀物委托专业处置单位处置，废桶（油漆桶、固化剂桶、稀释剂桶、油墨桶、酒精桶、脱模剂桶）、废活性炭、废过滤棉、漆渣、水帘喷涂柜和喷淋塔更换废液、废催化剂、沾染油漆的废胶带、废酒精抹布等危险废物委托有危废处置资质的单位进行回收处置。租赁******公司危废库中6#危废间，危险废物由****负责委托有资质的单位转运处置。6#危废间由******公司集中负责管理并进行日常监测。 | 实际建设情况：1.废气：项目喷漆废气（漆雾）经水帘喷涂机除漆雾后，烫芯、固化、拉漆、3D打印、段涂、烘干、擦拭、打标印刷废气经集气罩微负压收集后，调漆废气经密闭负压系统收集后，均引至原有“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后，通过一根15m排气筒排放。项目危险废物暂存依托******公司6#危废库，配有活性炭吸附装置。2.污水：项目使用水帘喷涂机进行喷漆作业，循环水经絮凝、沉淀过滤漆渣后在水帘喷涂机内循环使用，定期补充，每年更换三次，更换产生的废液作危险废物处置。项目水喷淋塔废水经沉淀、捞渣后循环使用，定期补充，每年更换三次，更换产生的废液作危险废物处置。项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。项目化粪池预处理后的生活污水与沉淀处理后的磨杆（水磨、精磨）、修口废水一起由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。3.噪声：项目噪声主要来自裁布机、缠带机、水磨机、精磨机、修口机、车丝机、空压机、风机等机械设备的运行。项目通过采取如下措施降低噪声对外环境的影响：①高噪声设备均安置在厂房内进行隔声处理；②维持****设备处于良好的运转状态；③提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫；④高噪声设备尽量集中布置，远离厂界围墙；⑤车间采用隔声墙、隔声窗。4.固废：项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。项目一般工业固废物磨杆沉淀物收集后委托专业处置单位处置；下脚料、不合格品、废包装、废BOPP带分类收集后，****公司。项目危险废物废桶（油漆桶、固化剂桶、稀释剂桶、油墨桶、酒精桶、脱模剂桶）、废活性炭、废过滤棉、漆渣、水帘喷涂柜和喷淋塔更换废液、废催化剂、沾染油漆的废胶带、废酒精抹布均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置。项目危险废物暂存依托******公司6#危废库，配有活性炭吸附装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.根据环评文件测算，本项目VOCs新增排放量0.549t/a。按照等量替代要求，所需VOC总量0.549t/a由威****公司砂轮制品及相关配件技改项目治污设施升级改造产生的VOCs削減量中调剂。2.严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施，防止污染事故发生。3.加强环境管理，依法依规开展环境监测，严格杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。4.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 实际建设情况：1.全厂废气排放量约为4578万标立方米/年，全厂排放废气中VOCs折算后排放量为0.221t/a。2.公司已制定《突发环境事件应急预案》，2025年12月11****环境局**分局予以备案。后期运行中严格落实各项应急管理措施以及环境风险防范措施，防止污染事故发生。3.后期运行中加强环境管理，依法依规开展环境监测。4.公司已制定《突发环境事件应急预案》、《环保设备设施安全风险评估报告》，2025年12月11****环境局**分局予以备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0576 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.007 | |
| 0.108 | 0.01 | 0.318 | 0 | 0 | 0.118 | 0.01 | |
| 0.003 | 0.0002 | 0.029 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.221 | 0.692 | 0 | 0 | 0.221 | 0.221 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，同时执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。 | 项目污水排放采用雨污分流、清污分流。项目使用水帘喷涂机进行喷漆作业，循环水经絮凝、沉淀过滤漆渣后在水帘喷涂机内循环使用，定期补充，每年更换三次，更换产生的废液作危险废物处置。项目水喷淋塔废水经沉淀、捞渣后循环使用，定期补充，每年更换三次，更换产生的废液作危险废物处置。项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。项目化粪池预处理后的生活污水与沉淀处理后的磨杆（水磨、精磨）、修口废水一起由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为6.9~7.3（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量141mg/L、氨氮2.68mg/L、悬浮物42mg/L、总磷1.44mg/L、总氮9.38mg/L、动植物油0.64mg/L；监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，同时符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/ 2801.4-2017）表2标准要求，同时执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求。 | 项目产生的废气主要为烫芯、固化、调漆、拉漆、3D打印、喷漆、段涂、烘干、擦拭、打标印刷工序产生的有机废气和漆雾（主要为喷漆工序产生），以及危险废物储存过程中散逸的有机废气。项目烫芯、固化、调漆、拉漆、3D打印、喷漆、段涂、烘干、擦拭、打标印刷工序均位于密闭车间内；项目喷漆废气（漆雾）经水帘喷涂机除漆雾后，烫芯、固化、拉漆、3D打印、段涂、烘干、擦拭、打标印刷废气经集气罩微负压收集后，调漆废气经密闭负压系统收集后，均引至原有“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后，通过一根15m排气筒排放；未被完全收集的废气以无组织形式排入外环境，废气中主要污染物为VOCs等。项目危险废物暂存依托******公司6#危废库，配有活性炭吸附装置。 | 验收监测期间，项目“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后排放废气监测结果最大值分别为VOCs（非甲烷总烃）排放浓度4.79mg/m3、排放速率0.089kg/h，VOCs排放浓度0.863mg/m3、排放速率0.017kg/h，苯排放浓度0.009mg/m3、排放速率1.8×10-4kg/h，甲苯排放浓度0.052mg/m3、排放速率1.0×10-3kg/h，二甲苯排放浓度0.090mg/m3、排放速率1.8×10-3kg/h。VOCs（非甲烷总烃）监测结果符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求；VOCs监测结果符合《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/ 2801.4-2017）表2标准要求；苯、甲苯、二甲苯监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求，同时符合《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/ 2801.4-2017）表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振+合理布局+厂房隔声+距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 项目噪声主要来自裁布机、缠带机、水磨机、精磨机、修口机、车丝机、空压机、风机等机械设备的运行。项目通过采取如下措施降低噪声对外环境的影响：①高噪声设备均安置在厂房内进行隔声处理；②维持****设备处于良好的运转状态；③提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫；④高噪声设备尽量集中布置，远离厂界围墙；⑤车间采用隔声墙、隔声窗。 | 验收监测期间，项目昼间监测的噪声值最大值为54dB（A），昼间厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物包括磨杆沉淀物、下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带等，其中磨杆沉淀物委托专业处置单位处置，下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带收集后****公司综合利用；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物废桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、水帘喷涂废液、喷淋塔更换废液、废催化剂、沾染油漆的废胶带、废酒精抹布等，经收集后贮存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库的设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。项目产生的一般工业固体废物主要为磨杆沉淀物、下脚料、不合格品、废包装、废BOPP带；磨杆沉淀物收集后委托专业处置单位处置，下脚料、不合格品、废包装、废BOPP带分类收****公司。项目依托原有一般固废库，位于厂区中部，占地面积约10m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。项目产生的危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废桶（废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废酒精桶、废脱模剂桶、废油墨桶）、漆渣、水帘喷涂柜和喷淋塔更换废液、沾染油漆的废胶带、废酒精抹布。项目危险废物暂存依托******公司6#危废库，占地面积约18m2，能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置，并严格执行危险废物转移联单制度。项目危废库全密闭，地面进行了耐腐蚀硬化处理，设置导流沟、收集槽，按规定进行分类贮存、设立识别标志。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定和要求执行。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目利用现有厂区进行建设。辅助工程、供水工程、排水工程、供电工程、供热工程、废水治理设施、废气治理设施、噪声治理设施、固体废物治理措施均依托现有工程。 | 验收阶段落实情况：项目利用原有厂区进行建设。辅助工程、供水工程、排水工程、供电工程、供热工程、废水治理设施、废气治理设施、噪声治理设施、固体废物治理措施均依托原有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 按照等量替代要求，所需VOC总量0.549t/a由威****公司砂轮制品及相关配件技改项目治污设施升级改造产生的VOCs削減量中调剂。 | 验收阶段落实情况：按照等量替代要求，所需VOC总量0.549t/a由威****公司砂轮制品及相关配件技改项目治污设施升级改造产生的VOCs削減量中调剂。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1.严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施，防止污染事故发生。2.加强环境管理，依法依规开展环境监测，严格杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。3.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 验收阶段落实情况：1.公司已制定《突发环境事件应急预案》，2025年12月11****环境局**分局予以备案。后期运行中严格落实各项应急管理措施以及环境风险防范措施，防止污染事故发生。2.后期运行中加强环境管理，依法依规开展环境监测。3.公司已制定《突发环境事件应急预案》、《环保设备设施安全风险评估报告》，2025年12月11****环境局**分局予以备案。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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