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河南鑫兴环保科技有限公司年加工1000吨机制炭项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MA9NP9TXXH | 建设单位法人：徐克军 |
| 徐鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市常村镇沿东村706号 |
建设项目基本信息
| ****年加工1000吨机制炭项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:22--042-精炼石油产品制造251；煤炭加工 252 | 行业类别（国民经济代码）：C2529-C2529-其他煤炭加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:113.902222 纬度: 35.503611 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-26 |
| 辉环监〔2025〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0782MA9NP9TXXH001W |
| 2025-06-28 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 8.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MA9NP9TXXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MA9NP9TXXH | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间：2025-11-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-20 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512204EYkp |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工1000吨机制炭 | 实际建设情况：年加工1000吨机制炭 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①拆包投料：煤炭粉和黏土粉均采用吨包存放，生产线设置拆包自动投料机，拆包卸料机将吨袋包装的物料提升到进料口，将包装袋的底部打开后，物料在振动下料装置配合下落到下方的料斗中。料斗中的煤炭粉和黏土粉经称量后按比例（6:4）自动投料至密闭的皮带输送机上。此过程产生投料粉尘、噪声和废包装物。 ②筛分、破碎：煤炭粉和黏土粉经皮带输送机密闭输送至自动滚筒筛内进行筛分，＞0.3mm的物料经密闭的皮带输送机送至锤式破碎机破碎处理，破碎后物料回到滚筒筛内筛分。此过程产生筛分及破碎粉尘和噪声。 ③混料：将粒径≤0.3mm的物料经密闭皮带输送机输送至搅拌机进行混合，混合过程中向内喷水，煤炭粉与水的比例为3:2。此过程会产生混料粉尘和噪声。 ④捏合：混合后的物料进入捏合机经捏合成直径约为8cm的圆柱状。此过程会产生噪声。 ⑤成型：将圆柱状物料通过密闭皮带输送机输送至造粒机，根据订单需求，经造粒机挤压形成Φ1cm的机制炭棒。此过程中会产生噪声。 ⑥干燥：机制炭棒经物料提升机提升至立式烘干机内烘干处理，加热方式为电加热，加热温度在200~300℃之间，干燥时间约3h。 ⑦包装入库：经冷却后产品经人工装袋后暂存在成品暂存区暂存。 | 实际建设情况：①拆包投料：煤炭粉和黏土粉均采用吨包存放，生产线设置拆包自动投料机，拆包卸料机将吨袋包装的物料提升到进料口，将包装袋的底部打开后，物料在振动下料装置配合下落到下方的料斗中。料斗中的煤炭粉和黏土粉经称量后按比例（6:4）自动投料至密闭的皮带输送机上。此过程产生投料粉尘、噪声和废包装物。 ②筛分、破碎：煤炭粉和黏土粉经皮带输送机密闭输送至自动滚筒筛内进行筛分，＞0.3mm的物料经密闭的皮带输送机送至锤式破碎机破碎处理，破碎后物料回到滚筒筛内筛分。此过程产生筛分及破碎粉尘和噪声。 ③混料：将粒径≤0.3mm的物料经密闭皮带输送机输送至搅拌机进行混合，混合过程中向内喷水，煤炭粉与水的比例为3:2。此过程会产生混料粉尘和噪声。 ④捏合：混合后的物料进入捏合机经捏合成直径约为8cm的圆柱状。此过程会产生噪声。 ⑤成型：将圆柱状物料通过密闭皮带输送机输送至造粒机，根据订单需求，经造粒机挤压形成Φ1cm的机制炭棒。此过程中会产生噪声。 ⑥干燥：机制炭棒经物料提升机提升至立式烘干机内烘干处理，加热方式为电加热，加热温度在200~300℃之间，干燥时间约3h。 ⑦包装入库：经冷却后产品经人工装袋后暂存在成品暂存区暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：职工生活废水经厂区化粪池暂存后交由周边居民定期清运，不外排。 废气：项目原料投料、破碎及筛分、混料粉尘废气收集后经覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 噪声：项目噪声主要为自动滚筒筛、小型锤式破碎机及捏合机等设备运行时产生的机械噪声。采取基础减震等降噪措施。 固废：废包装物收集于一般固废间内定期外售；除尘器粉尘经收集后直接回用于生产；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废水：职工生活废水经厂区化粪池暂存后交由周边居民定期清运，不外排。 废气：项目原料投料、破碎及筛分、混料粉尘废气收集后经覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 噪声：项目噪声主要为自动滚筒筛、小型锤式破碎机及捏合机等设备运行时产生的机械噪声。采取基础减震等降噪措施。 固废：废包装物收集于一般固废间内定期外售；除尘器粉尘经收集后直接回用于生产；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0116 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》中“其他所有涉气工业企业排放口颗粒物排放浓度不高于10mg/m3” | 原料投料、破碎及筛分、混料粉尘废气收集后经覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放 | 颗粒物排放浓度（1.7～3.4mg/m3）、排放速率（5.2×10-3~0.011） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 基础减震 | 昼间噪声测量值（52dB(A)～54dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间及一般固废间进行一般防渗；办公生活区及厂区道路进行简单防渗。 | 生产车间及一般固废间进行一般防渗；办公生活区及厂区道路进行简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器收集粉尘经一般固废间暂存后回用于生产；废包装材料收集于一般固废间内定期外售；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理。 | 除尘器收集粉尘经一般固废间暂存后回用于生产；废包装材料收集于一般固废间内定期外售；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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