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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********093616J | 建设单位法人:吴** |
| 陈薇薇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市******开发区) |
| **省**市******开发区)年年产100万套汽车脚垫、40万套座椅套、300万个方向盘套改建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 珠岙镇方下洋 |
| 经度:121.26733 纬度: 29.05243 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-18 |
| 台环建三〔2024〕82号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-12 | 项目实际总投资(万元):480 |
| 23.5 | 运营单位名称:**** |
| 913********093616J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位:******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间:2025-02-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间:2026-01-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ****原为**省******公司,主要生产汽车脚垫、座椅套、方向盘套,位于******开发区)。企业 2005 年取得环评批复(三环保〔2005〕23 号) 实施年产 30 万套汽车座垫技改项目,于 2008 年取得竣工验 收复函(三环验〔2008〕35 号),该项目于 2018 年停产至 今,并已拆除主要生产设备。企业现拟投资 500 万元,利用现有厂房(占地面积 1242 ㎡)和租****工艺厂的闲置厂房(占地面积 1679 ㎡)实施本项目,购置拌料 机、造粒机、注塑机、挤出机、破碎机等设备,项目建成后全厂将达到年产 100 万套汽车脚垫、40 万套座椅套、300 万个方向盘套的生产能力 | 实际建设情况:****原为**省******公司,主要生产汽车脚垫、座椅套、方向盘套,位于******开发区)。企业 2005 年取得环评批复(三环保〔2005〕23 号) 实施年产 30 万套汽车座垫技改项目,于 2008 年取得竣工验 收复函(三环验〔2008〕35 号),该项目于 2018 年停产至 今,并已拆除主要生产设备。企业现拟投资 500 万元,利用现有厂房(占地面积 1242 ㎡)和租****工艺厂的闲置厂房(占地面积 1679 ㎡)实施本项目,购置拌料 机、造粒机、注塑机、挤出机、破碎机等设备,项目建成后全厂将达到年产 100 万套汽车脚垫、40 万套座椅套、300 万个方向盘套的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万套汽车脚垫、40万套座椅套、300万个方向盘套 | 实际建设情况:年产100万套汽车脚垫、40万套座椅套、300万个方向盘套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)投料、拌料(2)造粒(3)挤出压延(4)切割(5)注塑(6)裁剪(7)缝纫(8)破碎 | 实际建设情况:(1)投料、拌料(2)造粒(3)挤出压延(4)切割(5)注塑(6)裁剪(7)缝纫(8)破碎 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 配料投料粉尘设置独立的密闭配料间,造粒搅拌机粉料采用固体投料装置自动投料,液体料管道密闭投料,投料粉尘经1套布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒高空排放;破碎粉尘设置独立的破碎隔间,在破碎下料口上方设置集气罩,并在破碎机投料口设置挡尘帘,单个集气罩面积约0.5m2,集气风速不低于0.6m/s,共3台破碎机,破碎总风量为3240m3/h。废气经收集后与配料、投料废气汇合后一同通过布袋除尘后通过1根15米排气筒排放。挤出、注塑、造粒、压延废气造粒废气通过集气罩+风冷密闭收集后,与经集气罩收集的挤出压延废气、注塑废气汇总,一同经1套“静电除油+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高的排气筒高空排放。冷却水经过冷却水箱冷却后循环使用,蒸发损耗的水定期添加,不加阻垢剂,不外排。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管排放,最终****处理厂处理达《****环境局关****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》准IV类水质标准后排放。一般固废分类收集暂存在一般固废仓库,****公司或委托有能力处置的单位处置;危险废物在危废暂存间分类规范化暂存,再委托 有资质单位处置,贴标签,执行转移联单制度。1,高噪声设备设置隔振基础或减振垫; 2,合理布置产噪设备,高噪声设备尽可能避免靠门窗处设置; 3,加强对设备的维护保养,防止因设备故障而形成的非正常噪声。 | 实际建设情况:配料投料粉尘与破碎粉尘经收集后通过布袋除尘器,与造粒废气、挤出压延废气和注塑废气经“静电除油+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后,统一由1根15m高的排气筒高空排放。冷却水经过冷却水箱冷却后循环使用,蒸发损耗的水定期添加,不加阻垢剂,不外排项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放****处理厂集中处理至准IV类水质标准后排放。一般固废分类收集暂存在一般固废仓库,****公司处置;危险废物在危废暂存间分类规范化暂存,再委托****处置,贴标签,执行转移联单制度。业将生产设备布置在车间内部,以减少噪声对周边环境的影响,加强维护。 |
| 两根废气排气筒合并为一根排气筒 | 是否属于重大变动:|
| 结合公司实际强化环境风险管理,有针对性地制定事故防范措施,开展日常环境安全工作,加强日常环境监测,监督管理和设施维护,认真按环评要求布置车间,不得擅自变更结构,落实清洁生产,平时加强演练,预防事故发生,确保环境安全。 | 实际建设情况:按要求配备了必要的应急物资,建立环境风险应急预案,完善了应急措施,确保环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.033 | 0.038 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.0017 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
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| 0 | 2.928 | 3.591 | 0 | 0 | 2.928 | 2.928 | / |
| 0 | 0.906 | 1.584 | 0 | 0 | 0.906 | 0.906 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8979-1996)三级标准 | 化粪池 | 已监测 |
| 1 | 布袋除尘器、静电除油+干式过滤+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2相关标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含 2024 年修改单))、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 布袋除尘器、静电除油+干式过滤+活性炭吸附 | 已监测 |
| 1 | 隔声减振 | 北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准,其余三侧厂界执行3类标准 | 隔声减振 | 已监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| VOCs 替代削减比例为 1:1,即需要区域平衡削减替代量为 1.584t/a | 验收阶段落实情况:年排放总量符合要求 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |