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张掖经济技术开发区循环经济示范园2022年基础设施配套工程（热源厂）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MADTUGJ059 | 建设单位法人：金伟 |
| 陆吉轩 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市甘****开发区循环经济示范园纬三路与经五路交叉口西北角1号 |
建设项目基本信息
| ****开发区循环经济示范园2022年基础设施配套工程（热源厂） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市甘****开发区循环经济示范园纬三路与经五路交叉口西北角1号 |
| 经度:****957 纬度: 39448 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-17 |
| 张环环评发〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-02 | 项目实际总投资(万元)：14460.81 |
| 2967.48 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MADTUGJ059 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MA726YYG47 | 验收监测单位：**绿源****公司 |
| 916********246939B | 竣工时间：2024-08-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493602 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 25万吨/年 | 实际建设情况：25万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目热源厂选用2台QXF65-2.0/300-A循环流化床蒸汽锅炉作为热力设备，整套供热系统主要包括补水定压系统、燃料输送系统、烟风系统、除灰渣系统、烟气净化系统以及压缩空气系统等。 （1）补水定压系统 锅炉补给水应进行软化和除氧处理，本项目采用全自动钠离子软化水装置和除氧器。 （2）燃料输送系统 ①卸煤装置 本项目使用燃煤全部采用汽车运输进厂，来煤车辆经汽车衡计量后将煤卸入煤库内储存。燃煤厂****公司负责，本项目不单独配置运煤车辆。 ②封闭煤场 本项目设置一座煤库，可以储存15d用煤量，满足1台锅炉15天所需的额定燃料量。煤库设有1台抓斗吊、1台装载机和1台推煤机，并设有1个受煤坑。本项目为全封闭式煤库，一端预留大门，顶部设机械通风，四周设置喷雾洒水装置，可覆盖整个煤库，煤棚内采用铲车堆煤和辅助上煤。 ③破碎系统 本项目设筛分破碎系统1套。破碎系统设置于封闭煤库与锅炉房之间，包括破碎楼等构筑物。处理能力为100t/h（预留二期量），进料粒度＜40mm，出料粒度＜10mm。 ④输煤系统 本项目输煤系统采用两段输煤栈桥和三合一筛破一体机破碎的加工流程，破碎系统的能力按100t/h进行设计（预留二期量）。煤库内的原煤由落煤斗经振动给煤机送至1#带式输送机，经1#带式输送机输送至破碎楼内。破碎楼内设电磁除铁器及三合一筛破一体机。经破碎筛分，粒径合格的原煤直接落入2#带式输送机，大块原煤经破碎机破碎后落入2#带式输送机。破碎筛分后，原煤粒度小于10mm，经2#带式输送机输送至主厂房后，至3#带式输送机，由3#带式输送机头部及卸料器卸至炉前煤仓内，再有全封闭给煤机送入锅炉。 煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪。 （3）燃烧系统 本系统主要设备有一、二次风机、再循环风机、引风机、SCR脱硝反应器、布袋除尘器、脱硫塔、烟囱等组成。 （4）烟气净化系统 ①脱硝系统 本项目烟气采用SNCR+SCR综合脱硝技术，并采用尿素作为还原剂。SNCR工艺是先将外购的尿素溶解稀释，然后将尿素溶液输送至计量分配模块，再通过喷枪将尿素溶液喷射到喷射区，喷枪安装在锅炉内烟气温度为850~1000℃范围段且气流奔腾剧烈的地方，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内，雾化的尿素溶液在热解室里进行完全分解，分解产物NH3与稀释空气混合后通过喷氨格栅的喷嘴喷入烟气，然后氨气与NOx发生氧化还原反应。SCR催化剂嵌入到锅炉尾部垂直烟道中，位于省煤器与空气预热器之间，采用三层催化剂，尿素溶液在SCR反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。最终将氮氧化物还原成N2，氮氧化物综合去除率约为80%。 ②烟气除尘系统 本工程采用旋风除尘器+布袋除尘器的方式完成烟气颗粒物的治理，烟气先经过旋风除尘器，当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。再进入布袋除尘器，当含尘烟气流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于惯性作用而被滤布挡住，比滤布空隙小的微粒，由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附，停留在滤布表面的空隙中，并形成附着在滤布上的一次尘，用来过滤后的二次尘，即用粉尘过滤粉尘，从而进一步提高除尘器的除尘效率，除尘效率能够达到99.99%以上。通过机械振动，压缩空气反吹，脉冲喷吹等手段使滤袋产生形变振动从而将附着在滤袋上的粉尘清除。 ③脱硫 本项目采用炉内喷石灰石粉脱硫+烟气循环流化床脱硫系统对锅炉产生的烟气进行脱硫。 1）炉内石灰石脱硫系统工艺配置 炉内石灰石脱硫系统是将钙基脱硫剂（如：石灰石）加入炉膛燃烧系统，在循环流化床燃烧过程中脱硫的主要反应。 a）脱硫剂的热分解反应 CaCO3→CaO+CO2－178.4kJ/mol b）脱硫反应 CaO＋SO2→CaSO3 c）氧化反应 CaSO3＋1/2O2 →CaSO4＋501.1kJ/mol 系统设置1座100m3石灰石粉仓，石灰石粉不在厂区加工，全部外购满足要求的成品石灰石粉，满足1台65t/h锅炉满负荷10天用量。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来打入石灰石粉仓内。 仓下设石灰石连续输送装置，输送采用罗茨风机。粉仓锥体段设置气化板，气化风由气化罗茨风机经过电加热器加热后提供。仓顶结构考虑排雨水措施，防止积水。 石灰石粉经仓下设手动插板阀、气动插板阀、缓冲仓、旋转密封给料阀和加速室。石灰石粉进入加速室后，经过罗茨风机出口空气气化，由输送管道送入锅炉炉膛，石灰石粉在炉前经过物料分配器送入炉膛内，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。输送管路采用无缝厚皮钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。 2）烟气循环流化床脱硫系统 ①工艺技术选择 来自锅炉的排烟出来后温度一般为130℃左右，再从底部进入吸收塔，通过吸收塔底部的文丘里管的加速后进入吸收塔的反应区，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分混合，并在受到气流的冲击作用后悬浮起来，形成流化床，进行充分的脱硫反应。 在这一区域内流体处于激烈的湍动状态，颗粒与烟气之间具有很大的相对速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。 在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3●1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4●1/2H2O、CaF2、CaCl2等。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入旋风除尘器+布袋除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。 经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的灰循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，再通过除灰系统送入灰仓。 CFB-FGD化学反应原理是烟气中SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等，在Ca（OH）2粒子的液相表面发生化学反应，主要化学反应方程式如下： Ca(OH)2+SO2=CaSO3●1/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+ SO3=CaSO4●1/2H2O+1/2H2O CaSO3●1/2H2O+1/2O2=CaSO4●1/2H2O Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl=CaCl2●2H2O Ca(OH)2+2HF=CaF2●2H2O 在吸收塔中，吸收剂（Ca(OH)2）可脱除烟气中几乎全部的SO3、HCl、HF酸性物质。本项目每套脱硫系统配套1座30m3消石灰粉仓，消石灰粉不在厂区加工，全部外购满足要求的成品消石灰粉，满足1台65t/h锅炉满负荷10天用量。消石灰粉仓的物料由散装罐车运来打入消石灰粉仓内。 （5）除灰渣系统 ①除渣系统 本工程采用机械除渣方式，每台锅炉配备3台水冷式滚筒冷渣器机，冷渣机出力0-3t/h，渣冷却后经过耐热出渣输送机、斗式提升机输送至渣仓，共设置1座渣仓，容积均为200m3，可贮存本项目锅炉设计煤种6d的渣量。渣仓下设置给料阀，渣经过给料阀装车外运。 ②除灰系统 旋风除尘器和布袋除尘器收集到的飞灰采用气力输送的方式送至灰仓。具体流程：除尘器出灰→仓泵→灰仓→汽车外运。除灰系统配置1座灰仓，有效容积300m3。 （6）锅炉排污系统 本项目设一台连续排污扩容器及一台定期排污扩容器。锅炉汽包的连续排污接至连续排污扩容器，并设有连接定期排污扩容器的旁路管道。连续排污扩容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污扩容器。主厂房内设启动疏水母管，经常疏水母管及锅炉疏水母管，各疏水均接至疏水扩容器，扩容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水经放水母管接至疏水箱。 （7）压缩空气系统 主要用于布袋除尘器反吹、气力输送、各除尘器反吹以及锅炉点火系统的压缩空气总耗量。 | 实际建设情况：本项目热源厂选用2台QXF65-2.0/300-A循环流化床蒸汽锅炉作为热力设备，整套供热系统主要包括补水定压系统、燃料输送系统、烟风系统、除灰渣系统、烟气净化系统以及压缩空气系统等。 （1）补水定压系统 锅炉补给水应进行软化和除氧处理，本项目采用全自动钠离子软化水装置和除氧器。 （2）燃料输送系统 ①卸煤装置 本项目使用燃煤全部采用汽车运输进厂，来煤车辆经汽车衡计量后将煤卸入煤库内储存。燃煤厂****公司负责，本项目不单独配置运煤车辆。 ②封闭煤场 本项目设置一座煤库，可以储存15d用煤量，满足1台锅炉15天所需的额定燃料量。煤库设有1台抓斗吊、1台装载机和1台推煤机，并设有1个受煤坑。本项目为全封闭式煤库，一端预留大门，顶部设机械通风，四周设置喷雾洒水装置，可覆盖整个煤库，煤棚内采用铲车堆煤和辅助上煤。 ③破碎系统 本项目设筛分破碎系统1套。破碎系统设置于封闭煤库与锅炉房之间，包括破碎楼等构筑物。处理能力为100t/h（预留二期量），进料粒度＜40mm，出料粒度＜10mm。 ④输煤系统 本项目输煤系统采用两段输煤栈桥和三合一筛破一体机破碎的加工流程，破碎系统的能力按100t/h进行设计（预留二期量）。煤库内的原煤由落煤斗经振动给煤机送至1#带式输送机，经1#带式输送机输送至破碎楼内。破碎楼内设电磁除铁器及三合一筛破一体机。经破碎筛分，粒径合格的原煤直接落入2#带式输送机，大块原煤经破碎机破碎后落入2#带式输送机。破碎筛分后，原煤粒度小于10mm，经2#带式输送机输送至主厂房后，至3#带式输送机，由3#带式输送机头部及卸料器卸至炉前煤仓内，再有全封闭给煤机送入锅炉。 煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪。 （3）燃烧系统 本系统主要设备有一、二次风机、再循环风机、引风机、SCR脱硝反应器、布袋除尘器、脱硫塔、烟囱等组成。 （4）烟气净化系统 ①脱硝系统 本项目烟气采用SNCR+SCR综合脱硝技术，并采用尿素作为还原剂。SNCR工艺是先将外购的尿素溶解稀释，然后将尿素溶液输送至计量分配模块，再通过喷枪将尿素溶液喷射到喷射区，喷枪安装在锅炉内烟气温度为850~1000℃范围段且气流奔腾剧烈的地方，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内，雾化的尿素溶液在热解室里进行完全分解，分解产物NH3与稀释空气混合后通过喷氨格栅的喷嘴喷入烟气，然后氨气与NOx发生氧化还原反应。SCR催化剂嵌入到锅炉尾部垂直烟道中，位于省煤器与空气预热器之间，采用三层催化剂，尿素溶液在SCR反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。最终将氮氧化物还原成N2，氮氧化物综合去除率约为80%。 ②烟气除尘系统 本工程采用旋风除尘器+布袋除尘器的方式完成烟气颗粒物的治理，烟气先经过旋风除尘器，当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。再进入布袋除尘器，当含尘烟气流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于惯性作用而被滤布挡住，比滤布空隙小的微粒，由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附，停留在滤布表面的空隙中，并形成附着在滤布上的一次尘，用来过滤后的二次尘，即用粉尘过滤粉尘，从而进一步提高除尘器的除尘效率，除尘效率能够达到99.99%以上。通过机械振动，压缩空气反吹，脉冲喷吹等手段使滤袋产生形变振动从而将附着在滤袋上的粉尘清除。 ③脱硫 本项目采用炉内喷石灰石粉脱硫+烟气循环流化床脱硫系统对锅炉产生的烟气进行脱硫。 1）炉内石灰石脱硫系统工艺配置 炉内石灰石脱硫系统是将钙基脱硫剂（如：石灰石）加入炉膛燃烧系统，在循环流化床燃烧过程中脱硫的主要反应。 a）脱硫剂的热分解反应 CaCO3→CaO+CO2－178.4kJ/mol b）脱硫反应 CaO＋SO2→CaSO3 c）氧化反应 CaSO3＋1/2O2 →CaSO4＋501.1kJ/mol 系统设置1座100m3石灰石粉仓，石灰石粉不在厂区加工，全部外购满足要求的成品石灰石粉，满足1台65t/h锅炉满负荷10天用量。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来打入石灰石粉仓内。 仓下设石灰石连续输送装置，输送采用罗茨风机。粉仓锥体段设置气化板，气化风由气化罗茨风机经过电加热器加热后提供。仓顶结构考虑排雨水措施，防止积水。 石灰石粉经仓下设手动插板阀、气动插板阀、缓冲仓、旋转密封给料阀和加速室。石灰石粉进入加速室后，经过罗茨风机出口空气气化，由输送管道送入锅炉炉膛，石灰石粉在炉前经过物料分配器送入炉膛内，管道分配器采用内衬陶瓷的耐磨材料制造。输送管路采用无缝厚皮钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。 2）烟气循环流化床脱硫系统 ①工艺技术选择 来自锅炉的排烟出来后温度一般为130℃左右，再从底部进入吸收塔，通过吸收塔底部的文丘里管的加速后进入吸收塔的反应区，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分混合，并在受到气流的冲击作用后悬浮起来，形成流化床，进行充分的脱硫反应。 在这一区域内流体处于激烈的湍动状态，颗粒与烟气之间具有很大的相对速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。 在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3●1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4●1/2H2O、CaF2、CaCl2等。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入旋风除尘器+布袋除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。 经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的灰循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，再通过除灰系统送入灰仓。 CFB-FGD化学反应原理是烟气中SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等，在Ca（OH）2粒子的液相表面发生化学反应，主要化学反应方程式如下： Ca(OH)2+SO2=CaSO3●1/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+ SO3=CaSO4●1/2H2O+1/2H2O CaSO3●1/2H2O+1/2O2=CaSO4●1/2H2O Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl=CaCl2●2H2O Ca(OH)2+2HF=CaF2●2H2O 在吸收塔中，吸收剂（Ca(OH)2）可脱除烟气中几乎全部的SO3、HCl、HF酸性物质。本项目每套脱硫系统配套1座30m3消石灰粉仓，消石灰粉不在厂区加工，全部外购满足要求的成品消石灰粉，满足1台65t/h锅炉满负荷10天用量。消石灰粉仓的物料由散装罐车运来打入消石灰粉仓内。 （5）除灰渣系统 ①除渣系统 本工程采用机械除渣方式，每台锅炉配备3台水冷式滚筒冷渣器机，冷渣机出力0-3t/h，渣冷却后经过耐热出渣输送机、斗式提升机输送至渣仓，共设置1座渣仓，容积均为200m3，可贮存本项目锅炉设计煤种6d的渣量。渣仓下设置给料阀，渣经过给料阀装车外运。 ②除灰系统 旋风除尘器和布袋除尘器收集到的飞灰采用气力输送的方式送至灰仓。具体流程：除尘器出灰→仓泵→灰仓→汽车外运。除灰系统配置1座灰仓，有效容积300m3。 （6）锅炉排污系统 本项目设一台连续排污扩容器及一台定期排污扩容器。锅炉汽包的连续排污接至连续排污扩容器，并设有连接定期排污扩容器的旁路管道。连续排污扩容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污扩容器。主厂房内设启动疏水母管，经常疏水母管及锅炉疏水母管，各疏水均接至疏水扩容器，扩容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水经放水母管接至疏水箱。 （7）压缩空气系统 主要用于布袋除尘器反吹、气力输送、各除尘器反吹以及锅炉点火系统的压缩空气总耗量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脱硝采用 SNCR+SCR联合脱硝,脱硫采用炉内喷钙+烟气循环流化床,除尘采用旋风除尘器+脉冲袋式除尘器，烟气处理后经1根45m高排气筒(DA001)排放。排放口安装颗粒物、二氧化硫和氨氧化物自动在线监测设备。全封闭，经2个集气罩收集+1套袋式除尘器处理，废气通过1根 20m 高排气简排放。全封闭，经1个集气罩收集+1套袋式除尘器处理，废气通过1根 40m 高排气筒排放。全封闭，经3个集气罩收集+1套袋式除尘器处理，废气通过1根 40m 高排气筒排放全封闭,经过管道引至1套袋式除尘器处理，废气通过1根 15m 高排气简排放。全封闭,经过管道引至1套袋式除尘器处理，废气通过1根 15m 高排气简排放。全封闭，经过1套袋式除尘器处理，废气通过1根 15m 高排气简排放。全封闭，经过1套袋式除尘器处理，废气通过1根 15m 高排气简排放。全封闭，经过1套袋式除尘器处理，废气通过1根 15m 高排气简排放。煤库设置为全封闭式，四周设置喷雾酒水装置;进煤口设置于煤库中，原煤装卸、进煤均在煤库中进行并设喷雾洒水装置;煤炭运输车辆密闭运输，粉状物料采用罐车运输，设置车辆冲洗平台。食堂废水经隔油池(1m3)处理后与生活污水经化粪池(20m3****园区污水处理厂处理。选用低噪声设备，采取减振、隔声等降噪措施。锅炉灰渣、除尘灰、脱硫副产物、车辆冲洗沉渣、初期雨水收集池沉渣和灰仓、渣仓除尘器收集的除尘灰。危废暂存间、点火油泵房、锅炉房、化粪池、煤库、环保设施附属用房、机修间、事故水池等 | 实际建设情况：项目废气治理环保设施：本项目锅炉废气脱硝采用 SNCR+SCR联合脱硝,脱硫采用炉内喷钙+烟气循环流化床,除尘采用沉降室+脉冲袋式除尘器，烟气处理后经1根45m高排气筒(DA001)排放。破碎楼废气经1套袋式除尘器处理后，通过1根20m高排气筒（DA002）排放。输煤栈桥2#废气经1个集气罩收集+1套袋式除尘器处理，废气通过1根40m高排气筒（DA003）排放。炉前煤仓废气经3个集气罩收集+1套袋式除尘器处理，废气通过1根40m 高排气筒（DA004）排放。灰仓废气经过管道引至1套袋式除尘器处理，废气通过1根15m 高排气简（DA005）排放。渣仓废气排气筒经过管道引至1套袋式除尘器处理，废气通过1根15m 高排气简（DA006）排放。石灰石粉仓废气经过1套袋式除尘器处理，废气通过1根 15m 高排气简（DA007）排放。消石灰粉仓1废气经过1套袋式除尘器处理，废气通过1根15m高排气简（DA008）排放。消石灰粉仓2废气经过1套袋式除尘器处理，废气通过1根15m高排气简（DA009）排放。食堂油烟废气经静电式油烟净化一体机处理后，通过一根10m的排气筒排放。通过以上措施减少对周围环境的影响。 项目废水治理措施：废水通过隔油池处理后排入化粪池，****园区污水管网，****处理厂，对周围环境的影响。 项目噪声治理措施：项目鼓、引风机间采用消声通风口，鼓风机加盘式消声器；罗茨风机和空压机单独设置隔音间，并加装消声器；循环水泵设置防震基座，水泵进出水管采用橡胶软接头，其他设备均选用低噪声设备，安装减震垫，全部布置于厂房内。厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，减小噪声对周围环境的影响。 项目固体废物治理措施： 1）本项目一般工业固体废物有炉渣、除尘灰、脱硫副产物等，其处置措施如下： 锅炉灰渣、除尘灰和脱硫副产物收集后暂存于封闭式储仓内，外售于建材企业。灰仓除尘器收尘灰、渣仓除尘器收尘灰返回灰仓和渣仓，作为建筑材料添加剂综合利用；石灰石粉仓除尘器收尘灰返回石灰石粉仓利用；消石灰粉仓除尘器收尘灰返回消石灰粉仓利用；破碎楼、输煤栈桥、输煤廊、炉前煤仓、锅炉给煤机除尘器收尘灰全部为原料煤，返回输煤系统作为锅炉燃料；废离子交换树脂由厂家更换并带走，不在厂区暂存；废布袋由厂家更换后回收，产区不暂存。 2）生活垃圾 热源厂内放置生活垃圾箱收集生活垃圾，生活垃圾集中收集后清运环卫部门指定堆放点。 3）危险废物处置措施及可行性分析 SCR脱硝系统催化剂受到飞灰堵塞、冲蚀及化学毒化等因素的影响，活性会逐渐下降甚至失效，本项目每1年更换一次，催化剂体积为90m3。失效催化剂属于《国家危险废物名录》（2021）中的HW50废催化剂中烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂，废物代码为772-007-50。更换下的失效催化剂暂存于厂区危险废物暂存间，并委托有资质的单位进行处置。 本项目机械检修维护过程中会产生废机油与废润滑油，产生量取决于热源厂实际维护、事故状态下的收集，跟维护水平、运行状态都有关，根据建设单位提供的资料，废机油产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021），属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物中900-249-08类，暂存于危险废物暂存间内，委托由有资质单位处置。 |
| 1、项目环评设计全密闭灰仓2座，钢制，单个容积为300m3，实际建设全密闭灰仓1座，钢制，单个容积为300m3。项目环评设计全密闭渣仓2座，钢制，单个容积为300m3。实际建设全密闭渣仓1座，钢制，单个容积为200m3。项目环评设计全密闭消石灰粉仓2座，钢制，单个容积为100m3。实际建设全密闭消石灰粉仓2座，钢制，单个容积为30m3。 变动原因：由于企业的蒸汽供应问题在实际运行中部分贮存设施的容积和数量发生变化，整体生产能力未改变，企业运行过程中通过定期转运灰渣和减少贮存时间等措施能够有效处理容积和数量变化问题。 变动结论：此变动情况可行。 2、项目锅炉除尘由旋风除尘器+脉冲袋式除尘器变更为沉降室+脉冲袋式除尘器每台锅炉1套。 变动原因：锅炉旋风除尘器与沉降室功能相近，均为大颗粒粉尘处理设施，由于旋风除尘器体积和安装空间的局限性，选择功能更加全面的沉降室作为前段除尘设备。 变动结论：此变动情况可行。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.92 | 11.65 | 0 | 0 | 6.92 | 6.92 | / |
| 0 | 14.65 | 20.22 | 0 | 0 | 14.65 | 14.65 | / |
| 0 | 2.95 | 3.7 | 0 | 0 | 2.95 | 2.95 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级标准限值要求 | 已建设 | pH范围为8.5～8.7、COD平均排放浓度为109（mg/L）、BOD5平均排放浓度为31.5（mg/L）、氨氮平均排放浓度浓度为6.80（mg/L）、动植物油平均排放浓度为0.74（mg/L）、悬浮物平均排放浓度为37（mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR+SCR联合脱硝,脱硫采用炉内喷钙+烟气循环流化床,除尘采用沉降室+脉冲袋式除尘器 | 《****总局国家发展改革委生态环境部关于加强锅炉节能环保工作的通知》和《****办公厅关于印发**省“十四五”生态环境保护规划的通知》中要求的颗粒物、SO2、NOx超低排放标准（颗粒物：10mg/m3；SO2：35mg/m3；NOx：50mg/m3； | 已建设 | 颗粒物平均排放浓度为2.6mg/m3；二氧化硫平均排放浓度为8mg/m3；氮氧化物平均排放浓度为16mg/m3；烟气黑度＜1级；汞及其化合物平均排放浓度为2.37×10-5mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 防震基座、安装减震垫 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 项目边界噪声昼间最大值为57.2dB(A)，夜间最大值为52.3dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1）本项目一般工业固体废物有炉渣、除尘灰、脱硫副产物等，其处置措施如下： 锅炉灰渣、除尘灰和脱硫副产物收集后暂存于封闭式储仓内，外售于建材企业。灰仓除尘器收尘灰、渣仓除尘器收尘灰返回灰仓和渣仓，作为建筑材料添加剂综合利用；石灰石粉仓除尘器收尘灰返回石灰石粉仓利用；消石灰粉仓除尘器收尘灰返回消石灰粉仓利用；破碎楼、输煤栈桥、输煤廊、炉前煤仓、锅炉给煤机除尘器收尘灰全部为原料煤，返回输煤系统作为锅炉燃料；废离子交换树脂由厂家更换并带走，不在厂区暂存；废布袋由厂家更换后回收，产区不暂存。 2）生活垃圾 热源厂内放置生活垃圾箱收集生活垃圾，生活垃圾集中收集后清运环卫部门指定堆放点。 3）危险废物处置措施及可行性分析 SCR脱硝系统催化剂受到飞灰堵塞、冲蚀及化学毒化等因素的影响，活性会逐渐下降甚至失效，本项目每1年更换一次，催化剂体积为90m3。失效催化剂属于《国家危险废物名录》（2021）中的HW50废催化剂中烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂，废物代码为772-007-50。更换下的失效催化剂暂存于厂区危险废物暂存间，并委托有资质的单位进行处置。 本项目机械检修维护过程中会产生废机油与废润滑油，产生量取决于热源厂实际维护、事故状态下的收集，跟维护水平、运行状态都有关，根据建设单位提供的资料，废机油产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021），属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物中900-249-08类，暂存于危险废物暂存间内，委托由有资质单位处置。 | 1）本项目一般工业固体废物有炉渣、除尘灰、脱硫副产物等，其处置措施如下： 锅炉灰渣、除尘灰和脱硫副产物收集后暂存于封闭式储仓内，外售于建材企业。灰仓除尘器收尘灰、渣仓除尘器收尘灰返回灰仓和渣仓，作为建筑材料添加剂综合利用；石灰石粉仓除尘器收尘灰返回石灰石粉仓利用；消石灰粉仓除尘器收尘灰返回消石灰粉仓利用；破碎楼、输煤栈桥、输煤廊、炉前煤仓、锅炉给煤机除尘器收尘灰全部为原料煤，返回输煤系统作为锅炉燃料；废离子交换树脂由厂家更换并带走，不在厂区暂存；废布袋由厂家更换后回收，产区不暂存。 2）生活垃圾 热源厂内放置生活垃圾箱收集生活垃圾，生活垃圾集中收集后清运环卫部门指定堆放点。 3）危险废物处置措施及可行性分析 SCR脱硝系统催化剂受到飞灰堵塞、冲蚀及化学毒化等因素的影响，活性会逐渐下降甚至失效，本项目每1年更换一次，催化剂体积为90m3。失效催化剂属于《国家危险废物名录》（2021）中的HW50废催化剂中烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂，废物代码为772-007-50。更换下的失效催化剂暂存于厂区危险废物暂存间，并委托有资质的单位进行处置。 本项目机械检修维护过程中会产生废机油与废润滑油，产生量取决于热源厂实际维护、事故状态下的收集，跟维护水平、运行状态都有关，根据建设单位提供的资料，废机油产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021），属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物中900-249-08类，暂存于危险废物暂存间内，委托由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目建成后，应根据国家相关法律法规和《排污许可管理条例》《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等规定，申领排污许可证，严格按照国家法律、法规、标准、程序进行竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入运行并落实排污许可事项 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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