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年产300万件金属制品电镀加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MAD2FGH06H | 建设单位法人：胡龙正 |
| 汪兆星 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******经济开发区（南区）仁盛路**仁盛表面处理产业园 |
建设项目基本信息
| 年产300万件金属制品电镀加工项目 | 项目代码：******** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.974722 纬度: 31.566111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-12 |
| 马环审〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0522MAD2FGH06H001P |
| 2024-09-27 | 项目实际总投资(万元)：5100 |
| 160.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MAD2FGH06H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2024-09-10 |
| 2025-06-05 | 调试结束时间：2026-01-20 |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492930 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年电镀加工金属制品300万件 | 实际建设情况：年电镀加工金属制品300万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 挂镀镍锡线主要工序包括：脱脂、水洗、酸洗、活化、预镀镍、电镀镍、化学镀镍、镍回收、中和、电镀锡、锡回收、锡保护、热水洗、退镀等；挂镀银线主要工序包括：超声波脱脂、水洗、活化、预镀镍、中和、预镀银、镀银、银回收、退银、银保护等。 | 实际建设情况：挂镀镍锡线主要工序包括：脱脂、水洗、酸洗、活化、预镀镍、电镀镍、化学镀镍、镍回收、中和、电镀锡、锡回收、锡保护、热水洗、退镀等；挂镀银线主要工序包括：超声波脱脂、水洗、活化、预镀镍、中和、预镀银、镀银、银回收、退银、银保护等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 挂镀镍锡生产线产生酸性废气，主要成分为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物，采取“添加酸雾抑制剂+隔间密闭+顶吸系统+槽体两侧吸风系统”收集，经1套喷淋中和塔处理后经1根高25m排气筒DA001排放；挂镀银生产线产生含氰废气，采取“添加抑制剂+槽体加盖+槽顶管道”收集，经1套两级喷淋氧化塔处理后经1根高25m排气筒DA002排放。 | 实际建设情况：挂镀镍锡生产线产生酸性废气，主要成分为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物，采取“添加酸雾抑制剂+隔间密闭+顶吸系统+槽体两侧吸风系统”收集，经1套喷淋中和塔处理后经1根高25m排气筒DA001排放；挂镀银生产线产生含氰废气，采取“添加抑制剂+槽体加盖+槽顶管道”收集，经1套两级喷淋氧化塔处理后经1根高25m排气筒DA002排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托仁盛产业园3967m3事故水池、1900m3初期雨水池、2座车间事故水池合计容积360m3，配套应急切换、截断装置。编制环境风险应急预案并经主管部门备案。 | 实际建设情况：依托仁盛产业园3967m3事故水池、1900m3初期雨水池、2座车间事故水池合计容积360m3，配套应急切换、截断装置。已编制《****突发环境事件应急预案》并****分局备案，备案号340522-2024-091-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依****处理站 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表3水污染物特别排放限值及**省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 34/4966-2024）表1水污染物排放限值 | 依****处理站 | 一天4次，共2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋中和塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值 | 喷淋中和塔 | 每天3次，共2天 | |
| 2 | 两级喷淋氧化塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值 | 两级喷淋氧化塔 | 每天3次，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备，设备减震，厂房隔声等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等综合治理措施 | 昼间1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 车间地坪采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础，生产线区域敷设环氧树脂为防腐蚀面，污水管道等区域采取防腐防渗漏措施。 | 车间地坪采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础，生产线、化学品存放点、废水收集池区域铺设环氧树脂作为重点防渗措施，其他区域采取水泥硬化作为一般防渗措施，污水管道采取防渗漏托盘。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物仓库1处，位于2F东部，占地面积约10m2，用于废纯水过滤材料、不合格产品等一般固体废物临时暂存。 车间危险废物暂存库1处，位于2F东部，占地面积约20m2，主要用于废原料包装、少量废滤芯、树脂等危险废物的暂存、定期委托有资质的单位处置。 | 一般固体废物仓库1处，位于2F东部，占地面积约10m2，用于废纯水过滤材料、不合格产品等一般固体废物临时暂存。 车间危险废物暂存库1处，位于2F东部，占地面积约20m2，主要用于废原料包装、少量废滤芯、树脂等危险废物的暂存、定期委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托仁盛产业园3967m3事故水池、1900m3初期雨水池、2座车间事故水池合计容积360m3，配套应急切换、截断装置。编制环境风险应急预案并经主管部门备案。 | 依托仁盛产业园3967m3事故水池、1900m3初期雨水池、2座车间事故水池合计容积360m3，配套应急切换、截断装置。已编制《****突发环境事件应急预案》并****分局备案，备案号340522-2024-091-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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