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智能化设备升级改造项目

审批

江苏-无锡-宜兴市

发布时间： 2026年01月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********892895T	董富初
董富初	******市
**市张渚镇善卷村下东1组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能化设备升级改造项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****市 ****市
经度:119.648611 纬度: 31.305833	****环境局
	2025-12-12
锡数环许〔2025〕2122号	913********892895T001W
	4000
60	****
****	913********892895T
913********892895T	****
913********892895T	2025-12-20

2025-12-22	2026-01-19
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产散热系统零部件3400t	年产散热系统零部件3400t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）湿切：将外购的45%铝板、铝管经切管机/切割机床/中走丝线切割机进行湿切后待用。湿切过程需使用配置的乳化液进行润滑、降温，配置乳化液循环使用，定期更换，更换产生的废乳化液委托有资质单位处置。因切割过程为湿法进行，故此处不考虑粉尘产生。此工序产生G1非甲烷总烃、N噪声、S1边角料、S2金属泥、S3废乳化液、S4乳化液包装桶。 2）干切：将外购的15%铝板经切铝机进行干切后待用。此工序产生G2颗粒物、N噪声、S5边角料。 3）机加工：将外购的40%无需切割的铝板、60%切割后的铝板、切割后的铝管经送料机、矫正机送料至剪板机/冲压机/冲孔机/冲床/压力机/打孔机/切槽机/钻床等一种或多种设备进行机加工。机加工过程需使用配置的乳化液进行润滑、降温，配置乳化液循环使用，定期更换，更换产生的废乳化液委托有资质单位处置。此工序产生Z1振动、G3非甲烷总烃、N噪声、S6边角料、S7金属泥、S8废乳化液、S9乳化液包装桶。 4）清洗：将机加工后的铝材置于超声波清洗机内常温清洗去除表面的油污，该工序会用到LT-I铝制品专用清洗液（不含氮、磷、重金属），产生的清洗废水依托****设备处理后回用于清洗，不外排。此工序产生G4非甲烷总烃、N噪声、S10清洗液包装桶、W清洗废水。 5）焊接：人工将清洗后的10%铝材利用手持激光焊接机进行焊接。激光焊接原理：激光焊接无需使用焊材，高能激光束通过光学系统聚焦于工件表面形成高功率密度的光斑，铝材吸收激光能量表面温度迅速升高，导致铝材熔化形成熔池（680℃~750℃），随后在冷却凝固产生坚固的焊缝。此工序产生G5颗粒物、N噪声。 6）组装：焊接后的10%铝材和清洗后无需焊接的90%铝材经自动压铆机通过压力进行压铆组装，压铆过程使用铆钉，组装完成后即为散热系统零部件。此工序产生N噪声。 7）检验：将散热系统零部件经测量仪、视觉检测器、高精度影像测量仪进行物理检验后即为成品。此工序产生S11废次品。	1）湿切：将外购的45%铝板、铝管经切管机/切割机床/中走丝线切割机进行湿切后待用。湿切过程需使用配置的乳化液进行润滑、降温，配置乳化液循环使用，定期更换，更换产生的废乳化液委托有资质单位处置。因切割过程为湿法进行，故此处不考虑粉尘产生。此工序产生G1非甲烷总烃、N噪声、S1边角料、S2金属泥、S3废乳化液、S4乳化液包装桶。 2）干切：将外购的15%铝板经切铝机进行干切后待用。此工序产生G2颗粒物、N噪声、S5边角料。 3）机加工：将外购的40%无需切割的铝板、60%切割后的铝板、切割后的铝管经送料机、矫正机送料至剪板机/冲压机/冲孔机/冲床/压力机/打孔机/切槽机/钻床等一种或多种设备进行机加工。机加工过程需使用配置的乳化液进行润滑、降温，配置乳化液循环使用，定期更换，更换产生的废乳化液委托有资质单位处置。此工序产生Z1振动、G3非甲烷总烃、N噪声、S6边角料、S7金属泥、S8废乳化液、S9乳化液包装桶。 4）清洗：将机加工后的铝材置于超声波清洗机内常温清洗去除表面的油污，该工序会用到LT-I铝制品专用清洗液（不含氮、磷、重金属），产生的清洗废水依托****设备处理后回用于清洗，不外排。此工序产生G4非甲烷总烃、N噪声、S10清洗液包装桶、W清洗废水。 5）焊接：人工将清洗后的10%铝材利用手持激光焊接机进行焊接。激光焊接原理：激光焊接无需使用焊材，高能激光束通过光学系统聚焦于工件表面形成高功率密度的光斑，铝材吸收激光能量表面温度迅速升高，导致铝材熔化形成熔池（680℃~750℃），随后在冷却凝固产生坚固的焊缝。此工序产生G5颗粒物、N噪声。 6）组装：焊接后的10%铝材和清洗后无需焊接的90%铝材经自动压铆机通过压力进行压铆组装，压铆过程使用铆钉，组装完成后即为散热系统零部件。此工序产生N噪声。 7）检验：将散热系统零部件经测量仪、视觉检测器、高精度影像测量仪进行物理检验后即为成品。此工序产生S11废次品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目厂区按照“雨污分流、清污分流”进行排水管网建设。本项目生活污水经污水管网接入市建邦公司**处理厂处理，尾水达标排入桃溪河。清洗废水、反冲洗废水经污水处理设备（絮凝+气浮+压滤+多介质过滤+低温蒸发器）处理后回用于清洗。 2、废气本项目干切废气（颗粒物）经2套移动式滤筒除尘器处理后无组织排放，焊接废气（颗粒物）经1套移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，湿切、机加工、清洗废气（非甲烷总烃）以及车间未捕集的干切、焊接废气（颗粒物）经机械通风后无组织排放。 3、噪声本项目噪声主要来源于车间内设备运行噪声和振动，通过选用低噪声设备，生产车间内设置隔音墙，冲床底部设置阻尼和弹簧减震器，加强日常维护，设备采用隔声门窗、吸声材料等降噪措施。 4、固体废物本项目固废主要为湿切、干切、机加工产生的边角料；检验产生的废次品；检验产生的废次品；废气处理产生的粉尘渣、废滤芯；设备检修产生的金属泥、废乳化液、乳化液包装桶；湿切、机加工产生的清洗液包装桶；清洗产生的废液压油、液压油包装桶、废机油、机油包装桶、含油抹布及手套；设备维护产生的污泥、浓缩液；职工产生的生活垃圾。企业已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设了危险固废暂存间（25m2）一间；已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设了一般固废暂存场所（50m2）一处。	1、废水本项目厂区按照“雨污分流、清污分流”进行排水管网建设。本项目生活污水经污水管网接入市建邦公司**处理厂处理，尾水达标排入桃溪河。清洗废水、反冲洗废水经污水处理设备（絮凝+气浮+压滤+多介质过滤+低温蒸发器）处理后回用于清洗。 2、废气本项目干切废气（颗粒物）经2套移动式滤筒除尘器处理后无组织排放，焊接废气（颗粒物）经1套移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，湿切、机加工、清洗废气（非甲烷总烃）以及车间未捕集的干切、焊接废气（颗粒物）经机械通风后无组织排放。 3、噪声本项目噪声主要来源于车间内设备运行噪声和振动，通过选用低噪声设备，生产车间内设置隔音墙，冲床底部设置阻尼和弹簧减震器，加强日常维护，设备采用隔声门窗、吸声材料等降噪措施。 4、固体废物本项目固废主要为湿切、干切、机加工产生的边角料；检验产生的废次品；检验产生的废次品；废气处理产生的粉尘渣、废滤芯；设备检修产生的金属泥、废乳化液、乳化液包装桶；湿切、机加工产生的清洗液包装桶；清洗产生的废液压油、液压油包装桶、废机油、机油包装桶、含油抹布及手套；设备维护产生的污泥、浓缩液；职工产生的生活垃圾。企业已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设了危险固废暂存间（25m2）一间；已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设了一般固废暂存场所（50m2）一处。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

270	270	270
0.007	0.007	0.007
0.0023	0.002	0.002
0.0011	0.001	0.001
0.0049	0.005	0.005
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	污水接管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求。污水处理厂尾水排放执行《**处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表1的标准和《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准	已按照“雨污分流”进行厂区排水管网建设。项目实施过程中无生产废水产生，生活污水经污水管网排至市建邦公司**处理厂集中处理。	监测结果表明：企业废水总排口中化学需氧量、悬浮物等的排放浓度日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮和总磷、总氮的排放浓度日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准，监测数据表明企业已达到纳管的水质标准。
2	污水处理设备	执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准	处理后回用于生产	清洗废水、反冲洗废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	移动式滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准	本项目干切工序颗粒物经2套移动式滤筒除尘器处理后无组织排放	根据验收监测报告，颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准
2	移动式焊接烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准	本项目焊接工序颗粒物经1套移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放	根据验收监测报告，颗粒无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	选用低噪声设备、隔声门窗、吸声材料	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348―2008）3类标准	选用低噪声设备、隔声门窗、吸声材料	依据验收监测报告，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准
2	生产车间内设置隔音墙，冲床底部设置阻尼和弹簧减震器	《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）	生产车间内设置隔音墙，冲床底部设置阻尼和弹簧减震器	依据验收监测报告，厂界振动符合《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）中标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。项目生产过程中产生的危险废物包括但不限于废矿物油、废包装桶及废含油抹布手套等应单独收集并委托有资质单位处理。

本项目边角料、废次品、废滤芯、粉尘渣收集后按规范要求处理；金属泥、废乳化液、乳化液包装桶、清洗液包装桶、废液压油、液压油包装桶、废机油、机油包装桶、含油抹布及手套、污泥、浓缩液委托****收集；生活垃圾由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程