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假饵生产及蜡烛喷涂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MAEJGTKC19 | 建设单位法人：赵洪强 |
| 赵洪强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区张村镇珠江街西、****8号厂房三楼 |
建设项目基本信息
| 假饵生产及蜡烛喷涂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2449-C2449-其他体育用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 张村镇珠江街西、****8号厂房三楼 |
| 经度:121.98897 纬度: 37.46334 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-23 |
| 威环环管表〔2025〕9-5 | 本工程排污许可证编号：****1002MAEJGTKC19001W |
| 2025-10-09 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MAEJGTKC19 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1002MAEJGTKC19 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2025-10-23 |
| 2025-10-26 | 调试结束时间：2025-11-03 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492585 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 假饵301万个/a（包括金属饵200万个/a，塑料饵100万个/a，木质饵1万个/a）、喷涂蜡烛200万个/a | 实际建设情况：假饵301万个/a（包括金属饵200万个/a，塑料饵100万个/a，木质饵1万个/a）、喷涂蜡烛200万个/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.金属假饵：金属假饵半成品-静电喷涂-固化-烫金-喷漆-烘干-包装入库 2.木质、塑料假饵：木质及塑料假饵半成品-喷底漆-烘干-烫金-喷漆-烘干-塑料饵经超超声焊接、木质饵经简单组装-移印-包装入库 3.蜡烛涂装：半成品蜡烛-吸尘-喷漆-烘干-包装入库 | 实际建设情况：1.金属假饵：金属假饵半成品-静电喷涂-固化-烫金-喷漆-烘干-包装入库 2.木质、塑料假饵：木质及塑料假饵半成品-喷底漆-烘干-烫金-喷漆-烘干-塑料饵经超超声焊接、木质饵经简单组装-移印-包装入库 3.蜡烛涂装：半成品蜡烛-喷漆-烘干-包装入库 |
| 项目半成品蜡烛表面无浮尘，无需进行吸尘工序，与环评对照相比，未新增污染物排放量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气治理：项目喷漆废气经水帘预处理后与烘干、移印、超声焊接及静电喷涂固化工序产生的有机废气及危险废物储存过程中散逸的有机废气一起经集气系统负压收集后经过滤棉+活性炭****设备处理后经1根15m排气筒(DA001)排放。静电喷涂颗粒物经设备自带滤筒式除尘器处理。2.污水治理：项目外排废水为生活污水，经化粪池预处理后可达标排放至******公司****处理厂处理达标后排放。3.噪声治理：项目噪声主要是厂内生产设备、风机等的运行噪声，设备运行噪声主要通过加设隔声罩、减震垫的方式降低噪声。4.固废治理：按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为废包装，收****公司综合利用；企业应建设符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）等有关规定的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物漆渣、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶及废粉未涂料桶及废油墨桶）、废过滤棉、废活性炭、喷漆水帘废液、废催化剂等，经收集后贮存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度，危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 实际建设情况：1.废气治理：项目移印、固化、调漆、喷漆、烘干、超声焊接、静电喷涂等工序均设置在密闭车间，喷漆废气经水帘预处理除漆雾后，移印、固化、烘干、超声焊接废气经集气罩微负压收集后，调漆废气、危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过17m高排气筒（DA001）排放。静电喷涂工序产生的颗粒物经设备自带滤筒式除尘器处理后无组织排放。2.污水治理：项目实施雨污分流、清污分流。项目喷漆水帘柜废水经絮凝、沉淀过滤漆渣后循环使用，定期补充，定期更换，更换产生的喷漆水帘废液作危险废物处置。项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。3.噪声治理：项目噪声源主要为喷漆水帘柜（单侧）、烫金机、移印机、空压机、风机等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。4.固废治理：按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废包装收集后外售回收单位综合利用。项目一般固废区位于3层车间东侧中部，面积6m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。 根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB 34330-2017）6.1a）规定：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理”，本项目废稀释剂桶由供货厂家回收利用，因此不作为固体废物管理。按要求做好物料去向、交接登记等台账记录，并留档。项目危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废固化剂桶、废粉末涂料桶、废油墨桶）、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、喷漆水帘废液。项目危废库位于3层车间中部北侧，占地面积为8m2，能够容纳项目产生的危废。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、设置防渗漏托盘并按规定进行分类贮存、设立识别标志。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求执行。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。 |
| 1.项目排气筒增高为17m；2.废稀释剂桶由供货厂家回收利用，不作为固体废物管理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.根据环评文件测算，本项目VOCs排放量为0.447t/a，按照等量替代要求，所需VOCs总量0.447t/a从**正****公司关停产生的VOCs削减量中调剂。2.严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施，防止污染事故发生。3.加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。4.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 实际建设情况：1.项目排放废气中VOCs折算后排放量为0.224t/a。2.公司严格落实环境风险防范措施，已制定环境风险应急预案，2025年10月31****环境局**分局予以备案，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施，防止污染事故发生。3.投产后加强环境管理，依法依规开展环境监测，严格杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。4.公司已制定《环保设备设施安全风险评估报告》。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0126 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.071 | 0.108 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0.005 | 0.01 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3057 | 0 | 0 | 0 | 3057 | 3057 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.224 | 0.447 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 项目实施雨污分流、清污分流。 项目喷漆水帘柜废水经絮凝、沉淀过滤漆渣后循环使用，定期补充，定期更换，更换产生的喷漆水帘废液作危险废物处置。 项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为7.2-7.3（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量332mg/L、氨氮22.8mg/L、悬浮物51mg/L、总磷0.51mg/L、总氮36.4mg/L、动植物油0.64mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）、《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 项目废气主要为移印、静电喷涂后固化、调漆、喷漆、烘干、超声焊接工序产生的有机废气、漆雾（主要为喷漆工序产生），危险废物储存过程中散逸的有机废气，静电喷涂工序产生的颗粒物。项目移印、固化、调漆、喷漆、烘干、超声焊接、静电喷涂等工序均设置在密闭车间。喷漆废气经水帘预处理除漆雾后，移印、固化、烘干、超声焊接废气经集气罩微负压收集后，调漆废气、危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过17m高排气筒（DA001）排放。静电喷涂工序产生的颗粒物经设备自带滤筒式除尘器处理后无组织排放。 | 验收监测期间，项目废气处理设施后排放废气监测结果最大值分别为VOCs排放浓度6.88mg/m3、排放速率7.8×10-2kg/h，甲苯排放浓度0.0272mg/m3、排放速率3.1×10-4kg/h，二甲苯排放浓度0.286mg/m3、排放速率3.2×10-3kg/h，苯低于检出限；监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求、《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2标准要求、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 +合理布局+厂房隔声+距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目噪声源主要为喷漆水帘柜（单侧）、烫金机、移印机、空压机、风机等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。 | 验收监测期间，项目昼间监测的噪声值最大值为55.8dB（A），噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为废包装，收****公司综合利用；企业应建设符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）等有关规定的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物漆渣、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶及废粉未涂料桶及废油墨桶）、废过滤棉、废活性炭、喷漆水帘废液、废催化剂等，经收集后贮存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度，危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废包装收集后外售回收单位综合利用。项目一般固废区位于3层车间东侧中部，面积6m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。 根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB 34330-2017）6.1a）规定：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理”，本项目废稀释剂桶由供货厂家回收利用，因此不作为固体废物管理。按要求做好物料去向、交接登记等台账记录，并留档。 项目危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废固化剂桶、废粉末涂料桶、废油墨桶）、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、喷漆水帘废液。项目危废库位于3层车间中部北侧，占地面积为8m2，能够容纳项目产生的危废。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、设置防渗漏托盘并按规定进行分类贮存、设立识别标志。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求执行。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。 项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 所需VOCs总量从**正****公司关停产生的VOCs削减量中调剂。 | 验收阶段落实情况：所需VOCs总量从**正****公司关停产生的VOCs削减量中调剂。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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