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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2923MAC5MMJJXP | 建设单位法人:于强 |
| 张岩 | 建设单位所在行政区划:**自治区**** |
| **自治区****策克口岸工业区 |
| ****年产300万吨洗选建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选;褐煤开采洗选;其他煤炭采选 | 行业类别(国民经济代码):B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点: | **自治区**** ****园区 |
| 经度:101.283206 纬度: 42.529421 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-13 |
| 阿环额审表〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号:****2923MAC5MMJJXP |
| 项目实际总投资(万元): | 7806 |
| 881 | 运营单位名称:**** |
| ****2923MAC5MMJJXP | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2921MA13RY1H7U | 验收监测单位:******公司 |
| ****2921MA13RY1H7U | 竣工时间:2025-10-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间:2026-01-19 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产300万吨洗选建设项目 | 实际建设情况:年产300万吨洗选建设项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目年入洗原煤300万t/a通过跳汰+重介洗煤工艺对原煤进行洗选,得到精煤、中煤、煤矸石及煤泥。本项目设计采用跳汰+重介联合流程进行洗煤。工艺流程主要包括原煤储存及准备(筛分破碎)系统、跳汰主洗系统、重介系统、浮选系统、煤泥水处理系统、产品储运系统。 | 实际建设情况:本项目年入洗原煤300万t/a通过跳汰+重介洗煤工艺对原煤进行洗选,得到精煤、中煤、煤矸石及煤泥。本项目设计采用跳汰+重介联合流程进行洗煤。工艺流程主要包括原煤储存及准备(筛分破碎)系统、跳汰主洗系统、重介系统、浮选系统、煤泥水处理系统、产品储运系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水:经化粪池处理后,定期拉****处理厂处理;生产废水:循环使用,不外排。废气:道路运输粉尘:运输车辆盖苫布,进场道路定期洒水;原煤装卸堆存粉尘:车间全封闭+喷淋洒水抑尘;筛分、破碎废气:集气罩+1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放(DA001);物料输送及转载点粉尘:全封闭+设置喷淋装置;产品储存粉尘:全封闭+设置喷淋装置;筛分破碎无组织粉尘:全封闭+设置喷淋装置;食堂油烟:油烟净化器+屋顶排放。噪声:通过选用低噪声设备,厂房隔声、基础减振、消声措施。固废:生活垃圾在厂区集中收集后,定期拉运至垃圾转运点处理。煤矸石暂存于矸****砖厂家。煤泥 暂存于****焦化厂家、除尘料集中收集后掺入精煤中外售。****收购站。危险废物:废润滑油经收集后暂存于危废贮存库,最终交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池处理后,定期拉****处理厂处理;生产废水循环使用,不外排。废气:道路运输粉尘采用盖苫布,进场道路定期洒水方式;原煤装卸堆存粉尘车间采用全封闭+喷淋洒水抑尘;筛分、破碎废气:集气罩+1台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放(DA001);物料输送及转载点粉尘采用全封闭+设置喷淋装置;产品储存粉尘采用全封闭+设置喷淋装置;筛分破碎无组织粉尘采用全封闭+设置喷淋装置;食堂油烟通过油烟净化器+屋顶排放。噪声:通过选用低噪声设备,厂房隔声、基础减振、消声措施。固废:生活垃圾在厂区集中收集后,定期拉运至垃圾转运点处理。煤矸石暂存于矸****砖厂家。煤泥 暂存于****焦化厂家、除尘料集中收集后掺入精煤中外售。****收购站。危险废物:废润滑油经收集后暂存于危废贮存库,最终交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值 | 实际建设有一座化粪池 | 2025.****.02-03日进行监测 |
| 1 | 废气治理设施 | 《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4煤炭工业排放限值 | 筛分车间设2条破碎筛分生产线,破碎、筛分工段每台设备产尘点上方均设置1套集气设备,筛分破碎过程在密闭厂房内进行且在厂房顶部安装集尘罩,废气经收集后由经布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气简(DA001)排放。 | 2025.****.02-03日进行监测 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 选择噪声低的设备,在基座安装减振装置,并在生产运转时必须定期对其进行检查,保证设备正常运转。强化行车管理制度,进入厂区低速行驶,最大限度减少流动噪声。 | 202511.02-03日进行监测 |
| 1 | 重点防渗区:危废贮存库,渗透系数≤1×10-10cm/s; 一般防渗区:循环水池、浓缩池、化粪池、选煤车间、原煤棚、消防水池、成品煤棚及各生产贮存区进行,渗透系数≤1×10-7cm/s;一般防渗区:筛分车间、办公生活区及厂区道路简单硬化处理 | 危废库采用防水混凝土+防水土工布以及环氧树脂(三布五油)作为防渗层,渗透系数≤1×10-10cm/s。 循环水池、浓缩池、化粪池、选煤车间、原煤棚、消防水池、成品煤棚采取30cm防水混凝土+防水土工膜进行,渗透系数≤1×10-7cm/s。 筛分车间、办公生活区及厂区道路采取简单水泥硬化处理。 |
| 1 | 严格落实《报告表》提出的固体废弃物污染防治措施。施工期间所产生的固体废物主要有建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾运往指定地点处理。建立小型的生活垃圾临时堆放点,定期清运。运营期的固体废物及处理方式如下,生活垃圾奋厂区集中收集后,定期清运;煤矸石暂存于研石区,****填埋场进行处理;煤泥暂存于煤泥区后定期外售。焦化厂家;废润滑油、废油桶暂存于危废贮存库,交由有资质单位处置。 | 项目运营期产生的煤矸石暂存于矸石区后****砖厂家或进行填埋处理。煤泥产生后暂存于煤泥区,****焦化厂家。铁屑****收购站。布袋除尘料经集中收集后到精煤棚后掺入精煤中外售。检修过程中产生的废润滑油、废油桶均统一暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。生活垃圾统一收集后定期交由环卫部门。 |
| 1 | 落实并优化《报告表》提出的各项风险防范措施项目在环保设施的安装、运行过程中应做好相关安全防范措施,环境保护管理过程中应同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。 | ①加强环保意识教育以提高工作职工的责任心和工作主动性。②提高操作、管理人员的业务的素质,操作人员需定期进行岗位系统培训,孰悉工作岗位责任、规程,加强岗位责任制。并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。③严格遵守生产操作规程,适当对职工进行技术培训。④对事故易发部位、易泄漏地点,除本岗工人及时检查外,应设安全巡检员定期进行巡查。⑤加强设备和工艺运行管理,加强设备运行维护,认真做好设备、管道及阀门的检查工作,对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换,做好相应台账管理。 |
| 本项目供****电站。****电站10kV母线将供电电源引至项目配电室内的高压柜,通过变压器、****园区敷设低压线缆至各低压用电设备。本项目生活用水来自策克口岸市政给水,生产用水来源于**策克口岸乌斯****公司。 | 验收阶段落实情况:本项目供****电站。****电站10kV母线将供电电源引至项目配电室内的高压柜,通过变压器、****园区敷设低压线缆至各低压用电设备。本项目生活用水来自策克口岸市政给水,生产用水来源于**策克口岸乌斯****公司。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |