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准格尔旗永智煤炭有限公司煤矿筛分系统改建项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-准格尔旗

发布时间： 2026年01月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********156095L	李玉平
王金龙	******
自治区准格尔召镇黄天棉图村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤矿筛分系统改建项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	**** ****
经度:110.206667 纬度: 39.688056	****环境局
	2025-06-03
鄂环审字〔2025〕86号	****
	1236
294.8	****
911********156095L	屹众**公司
****0691MABX65L74H	******公司
****0602MA0PYREM84	2025-09-01

2025-12-16	2026-01-14
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改工程将筛分楼内现有筛分系统拆除，新增1套三级筛分和破碎系统，**一座干选车间以及配套的公辅、环保工程。技改后将现有人工拣选工艺改造为智能干选工艺，跳汰洗选工艺不变，生产规模保持不变。	本次技改工程将筛分楼内现有筛分系统拆除，新增1套三级筛分和破碎系统，**一座干选车间以及配套的公辅、环保工程。技改后将现有人工拣选工艺改造为智能干选工艺，跳汰洗选工艺不变，生产规模保持不变（年洗煤150万吨）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**煤矿筛分系统现有的人工捡矸工艺，新增筛分破碎和矸石分选工艺，跳汰洗选工艺不变。新增的具体工艺流程如下：（1）筛分破碎工序将现有筛分楼原煤筛拆除，在原有位置处安装一台三段原煤滚轴筛，原煤经滚轴筛分级为大块煤（>80mm）、中块煤（6~80mm）及粉煤（<6mm）三种原煤。在筛分楼二楼安装双齿辊破碎机，将筛分后的＞80mm原煤破碎到100mm以下，和筛分后6~80mm原煤通过新增的原煤皮带机进入的原煤缓存仓暂存，经给料机和上煤皮带机进入干选系统选矸，然后通过皮带机进入原有洗选系统洗选。筛分后的＜6mm原煤，通过现有皮带机进入原有水洗系统进行洗选。滚轴筛上方、双齿辊破碎机进料口上方设置1套集气罩，筛分破碎粉尘收集后通过1套滤筒除尘器处理后，通过1根15m高排气筒排放。（2）矸石分选工序将煤矿现有车库东侧拆除，干选车间（25m×20m），车库北侧房屋改造成干选电控室及集控室。筛分破碎后的＞80mm原煤和6~80mm原煤由新增的皮带机送入原煤缓存仓（容量700t）缓存。原煤缓存仓设给料机，再通过新增上煤皮带机及上煤转载皮带机将原煤运至干选车间。干选后块煤及除尘器回收的末煤一起混合通过皮带机输送至筛分楼北侧现有皮带机，进入原有水洗系统进行洗选。干选后矸石通过皮带机送入的矸石仓（容量650t）缓存，最后汽运委托处置。干选车间为封闭式厂房，新增2套布袋除尘器，用于处理干选粉尘，处理后通过1根15m高排气筒排空。干选原理：矿物高效分离技术设计单位近年来开发的一种高效矿物干法重选技术，是最新一代复合式干选机，一种专门针对高低密度混合物进行高效分离的环保型智能化模块式干法分离装备。设备的核心分离技术采用阶梯式分离原理，对一定粒度级的物料主要根据不同矿物密度差异进行高效分离。如应用于煤炭分选领域，在降硫、排矸的同时可去除一定煤粒表面水分，从而进一步提高煤炭发热量，提质效果显著。该型设备广泛适用于动力煤度排矸，炼焦煤选前预排矸，高硫煤脱硫，脏杂煤、工程煤和石子煤等原料分选提质。干法选煤技术突破了国内外传统风力选煤的模式，创造出一种分选原理独特的新型选煤方法。分选机的核心部件为分选床，床面为梯形结构，入料端较窄，矸石排料端较窄。梯形斜边为排料端，直角边安装有背板，背板和床面由一定夹角。在背板上安装有数台振动电机。振动电机激振力在垂直于床面的方向和水平方向施加周期性作用力。复合式干选机中煤炭在气固两相流中分离，分选效果是上述多种分选原理共同作用的结果。在风力和床面振动了共同作用下，从床面一角进入的原煤迅速分散开来，形成一定厚度的床层。在风力作用下，细小颗粒浮于床层上端，极细颗粒随风进入除尘系统。度矸石沉于床面，在摩擦力作用下向背板运动，受背板阻碍后向矸石排料端运动。精煤颗粒在重力作用下向床面斜边运动。垂直分力有助于将密度低的精煤颗粒抛向床层上层，矸石密度大，激振力不能克服矸石重力，矸石紧贴床面运动。水平方向激振力驱动矸石颗粒向背板运动，受背板阻碍后矸石排料端运动。（3）跳汰洗选工序跳汰洗选工艺与技改前一致，经筛分破碎后煤质较差的三种原煤，通过各自皮带机运至现有原煤缓冲仓暂存，后续按照生产计划经入洗选车间胶带输送机进入主厂房，经振动给料机给至空气室跳汰机洗选。跳汰机通过脉动水流的作用，使物料在周期性上升和下降的水流中按密度分层，从而将轻颗粒（精煤：悬浮在上层，随溢流排出）、重颗粒（矸石：沉降到底层，通过排矸装置排出）、中间密度颗粒（中煤：位于中层，需进一步处理）分离。根据建设单位进行的煤样工业性试验结果，本项目原煤中中间密度颗粒产率很小，因此跳汰系统不分选中煤。分选出的精煤经弧型筛预先脱水，脱水分级后作为精煤产品，经输送机送至混精煤仓储存。跳汰机分选出的矸石经斗提机脱水后进入矸石棚暂存，矸石经汽车外运进行委托处置。（4）煤泥水处理工序根据煤质特性，煤泥水系统设粗煤泥回收环节。煤泥水首先经旋流器组分级浓缩，其底流进弧形筛预先脱水，筛上物由煤泥离心机最终脱水掺入精煤。旋流器溢流、弧形筛筛下水、离心液全部进入浓缩机浓缩。为降低煤泥水分，提高发热量，加絮凝剂沉降后的浓缩机底流由压滤机回收，压滤后煤泥经煤泥卸料点卸至煤泥棚内暂存，压滤机滤液返回浓缩池。浓缩池的溢流作为循环水返回系统复用，确保煤泥水闭路循环。	**煤矿筛分系统现有的人工捡矸工艺，新增筛分破碎和矸石分选工艺，跳汰洗选工艺不变。新增的具体工艺流程如下：（1）筛分破碎工序将现有筛分楼原煤筛拆除，在原有位置处安装一台三段原煤滚轴筛，原煤经滚轴筛分级为大块煤（>80mm）、中块煤（6~80mm）及粉煤（<6mm）三种原煤。在筛分楼二楼安装双齿辊破碎机，将筛分后的＞80mm原煤破碎到100mm以下，和筛分后6~80mm原煤通过新增的原煤皮带机进入的原煤缓存仓暂存，经给料机和上煤皮带机进入干选系统选矸，然后通过皮带机进入原有洗选系统洗选。筛分后的＜6mm原煤，通过现有皮带机进入原有水洗系统进行洗选。滚轴筛上方、双齿辊破碎机进料口上方设置1套集气罩，筛分破碎粉尘收集后通过1套滤筒除尘器处理后，通过1根18m高排气筒排放。（2）矸石分选工序将煤矿现有车库东侧拆除，干选车间（25m×20m），车库北侧房屋改造成干选电控室及集控室。筛分破碎后的＞80mm原煤和6~80mm原煤由新增的皮带机送入原煤缓存仓（容量700t）缓存。原煤缓存仓设给料机，再通过新增上煤皮带机及上煤转载皮带机将原煤运至干选车间。干选后块煤及除尘器回收的末煤一起混合通过皮带机输送至筛分楼北侧现有皮带机，进入原有水洗系统进行洗选。干选后矸石通过皮带机送入的矸石仓（容量650t）缓存，最后汽运委托处置。干选车间为封闭式厂房，新增2套布袋除尘器，用于处理干选粉尘，处理后通过2根18m高排气筒排空。干选原理：矿物高效分离技术设计单位近年来开发的一种高效矿物干法重选技术，是最新一代复合式干选机，一种专门针对高低密度混合物进行高效分离的环保型智能化模块式干法分离装备。设备的核心分离技术采用阶梯式分离原理，对一定粒度级的物料主要根据不同矿物密度差异进行高效分离。如应用于煤炭分选领域，在降硫、排矸的同时可去除一定煤粒表面水分，从而进一步提高煤炭发热量，提质效果显著。该型设备广泛适用于动力煤度排矸，炼焦煤选前预排矸，高硫煤脱硫，脏杂煤、工程煤和石子煤等原料分选提质。干法选煤技术突破了国内外传统风力选煤的模式，创造出一种分选原理独特的新型选煤方法。分选机的核心部件为分选床，床面为梯形结构，入料端较窄，矸石排料端较窄。梯形斜边为排料端，直角边安装有背板，背板和床面有一定夹角。在背板上安装有数台振动电机。振动电机激振力在垂直于床面的方向和水平方向施加周期性作用力。复合式干选机中煤炭在气固两相流中分离，分选效果是上述多种分选原理共同作用的结果。在风力和床面振动的共同作用下，从床面一角进入的原煤迅速分散开来，形成一定厚度的床层。在风力作用下，细小颗粒浮于床层上端，极细颗粒随风进入除尘系统。度矸石沉于床面，在摩擦力作用下向背板运动，受背板阻碍后向矸石排料端运动。精煤颗粒在重力作用下向床面斜边运动。垂直分力有助于将密度低的精煤颗粒抛向床层上层，矸石密度大，激振力不能克服矸石重力，矸石紧贴床面运动。水平方向激振力驱动矸石颗粒向背板运动，受背板阻碍后矸石排料端运动。（3）跳汰洗选工序跳汰洗选工艺与技改前一致，经筛分破碎后煤质较差的三种原煤，通过各自皮带机运至现有原煤缓冲仓暂存，后续按照生产计划进入洗选车间胶带输送机进入主厂房，经振动给料机给至空气室跳汰机洗选。跳汰机通过脉动水流的作用，使物料在周期性上升和下降的水流中按密度分层，从而将轻颗粒（精煤：悬浮在上层，随溢流排出）、重颗粒（矸石：沉降到底层，通过排矸装置排出）、中间密度颗粒（中煤：位于中层，需进一步处理）分离。根据建设单位进行的煤样工业性试验结果，本项目原煤中中间密度颗粒产率很小，因此跳汰系统不分选中煤。分选出的精煤经弧形筛预先脱水，脱水分级后作为精煤产品，经输送机送至混精煤仓储存。跳汰机分选出的矸石经斗提机脱水后进入矸石棚暂存，矸石经汽车外运进行委托处置。（4）煤泥水处理工序根据煤质特性，煤泥水系统设粗煤泥回收环节。煤泥水首先经旋流器组分级浓缩，其底流进弧形筛预先脱水，筛上物由煤泥离心机最终脱水掺入精煤。旋流器溢流、弧形筛筛下水、离心液全部进入浓缩机浓缩。为降低煤泥水分，提高发热量，加絮凝剂沉降后的浓缩机底流由压滤机回收，压滤后煤泥经煤泥卸料点卸至煤泥棚内暂存，压滤机滤液返回浓缩池。浓缩池的溢流作为循环水返回系统复用，确保煤泥水闭路循环。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.认真落实《报告表》中提出的大气污染防治措施。破碎筛分等工序产生的粉尘经集气罩+滤筒除尘器处理后由15米高排气筒排放，干选车间粉尘通过布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放，颗粒物满足《煤炭工业污染物排放标准》 (GB20426-2006) 中相应标准限值要求。通过全封闭、喷雾抑尘等措施确保厂界颗粒物无组织排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5无组织排放限值要求。加强运营期管理，运输道路硬化，定时洒水抑尘，同时加强对运输车辆的管理，减少扬尘污染。 2.强化废水处理与回用。跳汰洗选废水进入浓缩机浓缩处理后上清液返回生产系统循环利用，生活污**处理站处理后拉运至准格尔召处理站处理。 3.通过选用低噪设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类标准要求。 4.妥善处置各类固体废弃物。建设单位需严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023) 要求进行处置，煤矸石暂存在研石仓、矸石棚内，现阶段委托**公司土地复垦项目处置，该复垦项目服务期满后，煤矿井下充填系统设计及实施进度，采取井下回填的方式处置研石。废矿物油、废油桶暂存于现有危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾集**公司处置。	1.破碎筛分等工序产生的粉尘经集气罩+滤筒除尘器处理后由18米高排气筒排放，干选车间粉尘通过布袋除尘器处理后由18米高排气筒排放。筛分破碎工段废气排口颗粒物浓度最大值为27.1mg/m3；干选工段1#废气排口颗粒物浓度最大值为23.5mg/m3；干选工段2#废气排口颗粒物浓度最大值为23.9mg/m3，均满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表4煤炭工业大气污染物排放限值要求。通过全封闭、喷雾抑尘等措施后厂界颗粒物无组织排放检测结果最大值为0.435mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值要求。运营期管理严格，运输道路硬化，定时洒水抑尘，同时要求运输车辆限速行驶，且运输车辆车斗苫布覆盖，减少扬尘污染。 2.跳汰洗选废水进入浓缩机浓缩处理后上清液返回生产系统循环利用，生活污水经管道送至准格尔召**处理站处理。 3.通过选用低噪设备、合理布局、基础减振、厂房隔声等措施，厂界昼间噪声最大值为56dB(A)，夜间噪声最大值为48dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 4.建设单位严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求进行处置，煤矸石暂存在矸石仓、矸石棚内，现阶段委托**公司土地复垦项目处置，该复垦项目服务期满后，煤矿井下充填系统设计及实施进度，采取井下回填的方式处置矸石。废矿物油、废油桶暂存于现有危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾集**公司处置。
1.生活污水经管道送至准格尔召**处理站处理 2.干**设备厂家设计及安全考虑由1根变为2根，高度未降低，且该排气筒属于一般排放口

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理。施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，尽可能缩小施工活动范围，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；禁止在敏感建筑物集中区域内进行打桩、搅拌混凝土、鸣笛等活动；施工结束后须尽快对临时占地和周边进行生态植被恢复，防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置。	施工单位在土石方开挖及设备安装过程中严格按照设计要求施工，严格在施工活动范围内施工，施工场地四周建立围挡，定期进行洒水和清扫；禁止在敏感建筑物集中区域内进行打桩、搅拌混凝土、鸣笛等活动；施工结束后对临时占地和周边进行生态植被恢复，防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物集中收集统一处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+滤筒除尘器布袋除尘器	《煤炭工业污染物排放标准》 (GB20426-2006)	筛分车间新增1套集气罩+滤筒除尘器，处理筛分破碎粉尘后通过1根18m高排气筒排空	筛分破碎工段废气排口颗粒物浓度最大值为27.1mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表4煤炭工业大气污染物排放限值要求。
2	布袋除尘器	《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）	干选车间设2套布袋除尘器，处理干选粉尘后废气分别通过1根18m高排气筒排空	干选工段2#废气排口颗粒物浓度最大值为23.9mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表4煤炭工业大气污染物排放限值要求。
3	全封闭胶带输送机走廊+喷雾洒水抑尘装置	《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）	现有及技改新增胶带输送机走廊全封闭，转载点设喷雾洒水抑尘装置；	厂界颗粒物检测结果最大值为：0.435mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值要求。
4	原煤缓存仓	《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）	**1座原煤缓存仓，6m×6m方仓，容量700t；	厂界颗粒物检测结果最大值为：0.435mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值要求。
5	矸石仓	《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）	**1座矸石仓，6m×6m方仓，容量250t	厂界颗粒物检测结果最大值为：0.435mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫、消音器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

主要产噪设备均合理布置于车间内，通过厂房隔音和距离衰减降低噪声；使用减振垫对部分设备进行基础减振，风机安装消音器；定期维护生产设备、使设备运行良好；选用低噪声型号设备；合理安排设备和厂区平面布局。

厂界噪声检测结果中，厂界昼间噪声最大值为56dB(A)，夜间噪声最大值为48dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

选煤厂现有的洗选车间、浓缩车间、煤泥棚、矸石棚地面、浓缩池池体、循环水池均为一般防渗区，已采取主体为C30抗渗等级为P6的混凝土结构，厚度1.5m，内部或表面抹防水砂浆的防渗措施，K≤1×10-7cm/s；污水管道采用不锈钢管，进行防锈防腐处理，表层刷水泥砂浆（内掺防水粉）；本次技改新增的干选车间、原煤缓冲仓、矸石仓地面为简单防渗区，进行简单地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位需严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023) 要求进行处置，煤矸石暂存在研石仓、矸石棚内，现阶段委托******公司土地复垦项目处置，该复垦项目服务期满后，****煤矿井下充填系统设计及实施进度，采取井下回填的方式处置研石。废矿物油、废油桶暂存于现有危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾集****公司处置。

矸石暂存在矸石仓、矸石棚内，验收阶段委托******公司土地复垦项目处置，后期采取井下回填方式处置；除尘器收集灰收集后与洗选精煤混**为产品外售；废旧除尘器布袋由厂家回收；废矿物油、废矿物油桶暂存于现有危废暂存间内，最终交由有资质的单位进行处置；本次技改不新增生活垃圾，现有厂区工作人员生活垃圾收集至垃圾箱后，****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，尽可能缩小施工活动范围，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；禁止在敏感建筑物集中区域内进行打桩、搅拌混凝土、鸣笛等活动；施工结束后须尽快对临时占地和周边进行生态植被恢复，防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置。

施工单位在土石方开挖及设备安装过程中严格按照设计要求施工，严格在施工活动范围内施工，施工场地四周建立围挡，定期进行洒水和清扫；禁止在敏感建筑物集中区域内进行打桩、搅拌混凝土、鸣笛等活动；施工结束后对临时占地和周边进行生态植被恢复，防止水土流失；施工期产生的废水和固体废弃物集中收集统一处置。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不得擅自增加处置规模，强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

未发生擅自增加处置规模的情况，强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程