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年产1000万套高强度轻量化内高压新能源汽车部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 摩多巴克斯****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA8MEWG59P | 建设单位法人：陆志伟 |
| 王延昭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区亚光路与义城路** |
建设项目基本信息
| 年产1000万套高强度轻量化内高压新能源汽车部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:117.885833 纬度: 31.576111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-19 |
| 环建审〔2022〕5078号 | 本工程排污许可证编号：****0181MA8NEWG59P001Z |
| 2024-07-09 | 项目实际总投资(万元)：45000 |
| 68 | 运营单位名称：摩多巴克斯****公司 |
| ****0181MA8MEWG59P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：摩多巴克斯****公司 |
| ****0181MA8MEWG59P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2024-06-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491724 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万汽车底盘液压成型管件 | 实际建设情况：年产750万汽车底盘液压成型管件 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分条-制管（开卷、矫平，剪切对焊，激光焊接，冷却、定径，锯切）-弯管-预成型-内高压成型-激光切割打孔-打磨打标-涂防锈油-检验包装 | 实际建设情况：分条（阶段性验收、外协）-制管（开卷、矫平，剪切对焊，激光焊接，冷却、定径，锯切）-弯管-预成型-内高压成型-激光切割打孔-打磨打标-涂防锈油-检验包装 |
| 阶段性验收，工艺无变动，部分工艺外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经隔油池+化粪池预处理后进入市政污水管网，****处理厂处理；焊接烟尘 G1经移动式焊接烟尘净化器收集处理后，在车间无组织排放，加强车间通风；激光切割粉尘 G2，11 轴激光切割设备在运行时呈封闭状态，粉尘经设备顶部集气罩收集后汇至滤筒除尘器处理后于车间内无组织排放；打磨废气 G3 经打磨台侧吸风口和下吸风口负压收集后进入滤筒除尘系统收集处理后在车间呈无组织排放，定期清理铁灰；防锈废气 G4，防锈液槽未用时加盖，废气经移动式 VOC 废气处理设备收集处理后于车间内无组织排放选用低噪声设备，厂房建筑隔声，机械设备减振，合理布局 | 实际建设情况：食堂废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池预处理进入市政污水****处理厂处理。冷却塔用水和湿式静电处理器用水循环水使用，不外排；焊接烟尘G1经集气罩收集处理后，由湿式静电除尘器处理由一根15米高的排气筒排放；激光切割粉尘 G2，11 轴激光切割设备在运行时呈封闭状态，粉尘经设备顶部集气罩收集后汇至滤筒除尘器处理后于车间内无组织排放；打磨废气 G3经打磨台侧吸风口和下吸风口负压收集后进入滤筒除尘系统收集处理 后在车间呈无组织排放，定期清理铁灰；防锈废气 G4，防锈液槽未用时加盖，废气经移动式 VOC 废气处理设备收集处理后于车间内无组织排放；食堂油烟，经油烟净化器处理后楼顶排放；选用低噪声设备，厂房建筑隔声，机械设备减振，合理布局 |
| 焊接烟尘由无组织排放改为有组织经集气罩收集处理后，由湿式静电除尘器处理由排气筒排放，环保设备水循环使用，不外排。本项目满足环评排放量要求，无其他污染物新增。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 妥善处理固体废物 | 实际建设情况：已建设危废库和一般固废暂存库，并已签订危废有效协议，合理处置危废 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.452 | 0 | 0 | 0 | 1.452 | 1.452 | |
| 0 | 1.721 | 0 | 0 | 0 | 1.721 | 1.721 | |
| 0 | 0.101 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 食堂废水和生活****处理厂的接管标准以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 食堂废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池预处理进入市政污水****处理厂处理。 | 验收监测期间，废水总排口pH值在标准范围内，COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油，日均值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 湿式静电除尘器 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求 | 焊接烟尘G1经集气罩收集处理后，由湿式静电除尘器处理由一根15米高的排气筒排放 | 验收监测期间，排气筒DA001激光焊接产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值；验收监测期间，本项目无组织监测点颗粒物最大浓度小于标准限值，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值。 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求 | 激光切割粉尘 G2，11 轴激光切割设备在运行时呈封闭状态，粉尘经设备顶部集气罩收集后汇至滤筒除尘器处理后于车间内无组织排放；打磨废气 G3经打磨台侧吸风口和下吸风口负压收集后进入滤筒除尘系统收集处理 后在车间呈无组织排放，定期清理铁灰；防锈废气 G4，防锈液槽未用时加盖，废气经移动式 VOC 废气处理设备收集处理后于车间内无组织排放 | 验收监测期间，本项目无组织监测点颗粒物最大浓度小于标准限值，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值。 | |
| 3 | 移动式 VOC 废气处理设备 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求。厂区内非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定限值。 | 防锈废气 G4，防锈液槽未用时加盖，废气经移动式 VOC 废气处理设备收集处理后于车间内无组织排放 | 验收监测期间，本项目无组织监测点非甲烷总烃最大浓度小于标准限值，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放限值；验收监测期间，厂房北侧外门窗处时均值及瞬时值均小于标准限值，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中规定限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，厂房建筑隔声，机械设备减振，合理布局 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。 | 选用低噪声设备，厂房建筑隔声，机械设备减振，合理布局 | 验收监测期间，该项目东、南、西、北厂界昼间和夜间的噪声监测结果均小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：建设一般固废暂存库 1 座，戊类，设计占地面积 80m2，位于厂区南角，用于储存废金属边角料、废金属屑等一般固废，分类收集、暂存后全部外售；危险废物：建设危废库1座，设计占地面积 45m2，位于厂区南角一般固废暂存库旁边，用于储存废乳化液、废冷却液等危险废物，集中收集交由有处理资质单位 统一处理。 | 一般工业固废：建设一般固废暂存库 1 座，戊类，设计占地面积80m2，位于厂区南角，用于储存废金属边角料、废金属屑、污泥等一般固废，分类收集、暂存后全部外售；危险废物：建设危废库1座，设计占地面积30m2，位于厂区南角一般固废暂存库旁边，用于储存废乳化液、废活性炭等危险废物，集中收集交由有处理资质单位 统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在厂内南侧建设1座事故水池，容积为180m3 | 已编制环境风险突发事故应急预案， 厂内已建设1座事故水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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