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年产80万克拉高品级金刚石单晶技改项目

审批

河南-焦作-修武县

发布时间： 2026年01月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********12587X1	王广亮
金艳芳	省市**县
市县产业集聚区云翔路西段北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产80万克拉高品级金刚石单晶技改项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县市**县产业集聚区云翔路西段北侧
经度:113.4429 纬度: 35.18692	**环境局分局
	2022-09-30
焦环审修〔2022〕25号	****
2024-06-18	12000
12000	****
914********12587X1	****
914********12587X1	尹**公司
****0100MA45B6WGXA	2024-07-30
2024-07-31	2024-09-30
2025-11-21	2025-12-19
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=51121dnqcj

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

80万克拉高品级金刚石/年	80万克拉高品级金刚石/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

组装、合成、除杂、酸洗、水煮、干燥、包装、入库分级	组装、合成、除杂、酸洗、水煮、干燥、包装、入库分级
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气。除杂、酸洗工序分别经集气装置收集后采取冷凝回收+碱液喷淋塔处理+25m高排气筒达标排放;食堂油烟经高效油烟净化装置处理后达标排放;车间内配备工业吸尘器，减少无组织废气影响。2.废水。项目废水主要为酸洗废水、水煮废水、碱液喷淋塔喷淋废水、合成冷却水、生活污水及餐饮废水。酸洗废水、水煮废水及碱液喷淋塔喷淋废水经厂区现有后处理污水处理装置(中和+混凝沉淀+三级沉淀)处理后作为碱液喷淋塔补充水回用，不外排;合成冷却水冷却池冷却后循环使用，定期定量外排;餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同经化粪池处理，排至产业集聚区污水管网。 3.噪声。采取生产设备室内布置、加装消声器、减振基础加强车间密闭等降噪措施。 4.固废。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。	废气：除杂、酸洗工序分别经集气装置收集后采取冷凝回收+碱液喷淋塔处理+25m高排气筒达标排放；废水：项目废水主要包括合成工序冷却排水、酸洗废水、水煮废水、碱液喷淋塔喷淋废水、生活污水及餐饮废水。其中合成工序冷却排水为清净下水，可直接外排；酸洗废水、水煮废水及碱液喷淋塔喷淋废水进入厂区后处理污水处理装置处理后作为碱液喷淋塔补充水回用，不外排，后处理污水处理装置采用中和+混凝沉淀+三级沉淀工艺；餐饮废水先经隔油池处理后再与生活污水一并进入化粪池处理后排放。外排废水由厂区总排口排入集聚区污水管网，经修**公司处理厂）进一步处理后最终排入大。噪声：项目噪声源主要为四柱压力机、混料机、智能切割机、打孔机、机床、合成压机及风机、真空烧结炉等等设备产生的机械噪声及风机等产生的空气动力性噪声。针对各类噪声源强，公司目前采取生产设备室内布置、设置减震基础、消声等措施降低噪声源对周边环境的影响。固废：一般工业固废经收集后暂存于一般固废间外售综合利用；危险废物经收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位进行处置
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防斑等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。 2、落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，严防环境污染事故发生。	1、地下水及土壤防范措施 ①加强设备的日常检查和维护，防止跑、冒、滴、漏现象发生；加强环保设施及集气系统的维护管理，使其保持良好的运行状态，保证污染物长期稳定达标排放； ②厂区已进行分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区：项目建设区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。项目酸液储存区、提纯车间除杂及洗料操作区均采用防腐防渗材料进行重点防渗，危废仓库、后处理污水处理装置、化粪池、隔油池、事故水池进行了重点防渗处理，同时定期检查维护防渗层，加强防护，保证防渗效果。1-5#合成车间、制件车间、组装车间、冷却池、一般固废仓库均为一般防渗区，地面采用抗渗混凝土进行防渗处理，办公楼、综合楼等为简单防渗区，已进行地面硬化，从源头控制污染物进入土壤、地下水环境。项目按照相关防渗要求进行地面硬化防渗，从源头控制污染物进入土壤、地下水环境。因此，项目建设不会加剧对土壤、地下水环境影响程度。落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防控等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。 2、环境风险防范措施减少各类化学品储量，做到多批次、少量储存；酸液储存区应保持阴凉、通风，不同原料应分区单独存放，酸液在指定专用区域存放，切忌混储，保持包装容器的完好无损；酸液应放在专用区域，不得在车间等地随意堆放，存储区域周围设置围堰、配备备用收集装置等，以收集事故泄漏的化学品并防止其蔓延；储存区及提纯车间操作区地面及四周应做防渗处理，防渗层渗透系数不大于1.0×10-10cm/s；在酸液储存区、提纯车间操作区等处设警示牌，非直接操作人员不得擅自进入；直接接触危险化学品使用、贮存等作业的人员，必须经专业培训；加强提纯车间设备的检查维护，防止物料跑、冒、滴、漏发生，电解槽、洗料区地面应进行防渗处理；加强厂区明火管理，禁止在酸液储存区、提纯车间使用明火，张贴“禁火”、禁烟”标志，严禁在厂区内吸烟；酸液储存区及提纯车间配备手提式干粉灭火器、消防栓等灭火装置，配置手动报警按钮；加强消防通道、安全疏散通道的管理，保障其通畅；车间内设置火灾自动报警系统；厂区配备防护服、防护手套及防毒面具等防护装备以及急救医药器械等；一座100m3事故水池；厂区建立健全健康、安全的环境管理制度。
土壤及地下水环境风险措施无变动。生产设备有部分调整，实际建设过程中，四柱压力机减少1台，鼓风电热恒温干燥箱整体减少3台，智能切割机减少1台，管式炉和箱式炉各减少1台，真空烧结炉减少1台；大腔体高精度六面顶合成压机650型减少20台，新增800型15台，整体减少5台，经核算，设备生产能力均可满足生产需求，不影响整体生产产能。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 氮氧化物(吨/年)

0	0.1514	0	0	0.151	0.151
0.375	0.151	0.1735	0.375	0.151	-0.224
0.0515	0.019	0.0248	0.0515	0.019	-0.033
0	0	0.001	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	3600	0	0	3600	3600	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.24	0.003	0.003	1.24	0.003	-1.237	/
1.96	0.02	0.022	1.96	0.02	-1.94	/
2.12	0.011	0.021	2.12	0.011	-2.109	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水及餐饮废水经隔油池+化粪池处理后和定期外排的冷却水一起经总排口排至集聚区污水管网

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级

生活污水及餐饮废水经隔油池+化粪池处理后和定期外排的冷却水一起经总排口排至集聚区污水管网

化学需氧量最高浓度为100mg/L，悬浮物最高浓度为50mg/L，氨氮最高浓度为12.5mg/L，总磷最高浓度为0.72mg/L，动植物油最高浓度为1.20mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除杂、洗料酸煮废气经冷凝回收+碱液喷淋塔处理后经25m高排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

除杂、洗料酸煮废气经冷凝回收+碱液喷淋塔处理后经25m高排气筒排放

硫酸雾最高排放浓度为2.73mg/m3、最高排放速率为0.0494kg/h；氯化氢未检出、氮氧化物未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

室内布置、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

室内布置、减振

东、南厂界昼间噪声最大测定值为54dB（A）、夜间最大测定值为44dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防控等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。

①加强设备的日常检查和维护，防止跑、冒、滴、漏现象发生；加强环保设施及集气系统的维护管理，使其保持良好的运行状态，保证污染物长期稳定达标排放； ②厂区已进行分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区：项目建设区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。项目酸液储存区、提纯车间除杂及洗料操作区均采用防腐防渗材料进行重点防渗，危废仓库、后处理污水处理装置、化粪池、隔油池、事故水池进行了重点防渗处理，同时定期检查维护防渗层，加强防护，保证防渗效果。1-5#合成车间、制件车间、组装车间、冷却池、一般固废仓库均为一般防渗区，地面采用抗渗混凝土进行防渗处理，办公楼、综合楼等为简单防渗区，已进行地面硬化，从源头控制污染物进入土壤、地下水环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。

项目产生的固体废物主要包括原料使用产生的废包装袋、废包装箱、废包装桶，合成工序分离出的废钢片、废导电钢圈、废叶腊石、废**石、废盐管等，经收集后暂存于一般固废间，****回收站综合利用。除杂工序产生的含钴铁板，酸洗工序产生的废石墨合金块，生产设备产生的废润滑油、废液压油、废切削滤渣，后处理污水处理装置产生的污泥以及生活垃圾。其中，废包装袋、废包装箱、废钢片、废导电钢圈、废叶腊石、废**石、废盐管、含钴铁板、废石墨合金块为一般固废，废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废切削滤渣、后处理污水处理装置污泥、废包装桶为危险废物，经收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，严防环境污染事故发生。

减少各类化学品储量，做到多批次、少量储存；酸液储存区应保持阴凉、通风，不同原料应分区单独存放，酸液在指定专用区域存放，切忌混储，保持包装容器的完好无损；酸液应放在专用区域，不得在车间等地随意堆放，存储区域周围设置围堰、配备备用收集装置等，以收集事故泄漏的化学品并防止其蔓延；储存区及提纯车间操作区地面及四周应做防渗处理；在酸液储存区、提纯车间操作区等处设警示牌，非直接操作人员不得擅自进入；直接接触危险化学品使用、贮存等作业的人员，必须经专业培训；加强提纯车间设备的检查维护，防止物料跑、冒、滴、漏发生，电解槽、洗料区地面应进行防渗处理，防渗层渗透系数不大于1.0×10-10cm/s；加强厂区明火管理，禁止在酸液储存区、提纯车间使用明火，张贴“禁火”、禁烟”标志，严禁在厂区内吸烟；酸液储存区及提纯车间配备手提式干粉灭火器、消防栓等灭火装置，配置手动报警按钮；加强消防通道、安全疏散通道的管理，保障其通畅；车间内设置火灾自动报警系统；厂区配备防护服、防护手套及防毒面具等防护装备以及急救医药器械等；一座100m3事故水池；厂区建立健全健康、安全的环境管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程